14.09.2026
Получен первый российский полифталамид на модельной установке
СИБУР подтвердил возможность масштабирования собственной технологии получения полифталамида, суперконструкционного пластика, обладающего высокими барьерными свойствами для изделий гибкой упаковки, а также способного в перспективе заменить металлы в ряде высокотехнологичных применений. Ученые СИБУРа и КБГУ получили на лабораторной модельной установке первые килограммы полифталамида, ранее не производившегося в России: его характеристики не уступают мировым аналогам.
Полифталамид входит в портфель разработок СИБУРа в области суперконструкционных пластиков. Этот тип материалов сочетает газобарьерные свойства, высокую механическую прочность, химическую стойкость и способен длительно работать при температуре до 210 °C, а кратковременно — до 280°C. Преимущества полифталамида и других суперконструкционных пластиков в перспективе могут быть востребованы в продукции, с которой человек сталкивается каждый день, – от упаковки продуктов и лекарств до бытовой техники, электроники и транспорта.
Ключевое преимущество полифталамида — превосходные барьерные свойства и химическая стойкость. В первую очередь это определяет его перспективность в сегменте гибкой упаковки: в пищевой и фармацевтической промышленности пленки с использованием полифталамида обеспечивают надежную защиту от влаги, жиров и перепадов температуры, гарантируя длительную сохранность продукции. Благодаря сохранению характеристик при контакте с маслами, топливом, антифризами и охлаждающими жидкостями, этот полимер также востребован в литьевых применениях. В транспортной отрасли из него производят топливные трубки, корпуса термостатов и элементы систем охлаждения более легкие и термостойкие детали, которые позволяют снижать массу автомобилей, повышать их надежность и увеличивать запас хода. Кроме того, в электротехнике полифталамид используется для разъемов, катушек и изоляционных элементов, обеспечивая стабильную работу бытовой техники и цифровых устройств.
Технология получения полифталамида была разработана учеными научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» совместно с Кабардино-Балкарским государственным университетом имени Х.М. Бербекова. Весной 2026 года команда приступила к масштабированию разработки: была создана первая в России модельная установка для получения опытных партий материала. Этот этап позволит отработать параметры процесса в контролируемых условиях и получить объем полифталамида, достаточный для дальнейших исследований его свойств и испытаний в составе готовых изделий. По результатам пуска и первых испытаний специалисты подтвердили возможность переноса лабораторной технологии в больший масштаб.
Разработка собственных технологий получения суперконструкционных пластиков является одним из стратегических направлений науки в СИБУРе. Такие материалы находятся на верхней ступени «пирамиды полимеров»: по сравнению с массовыми и инженерными пластиками они рассчитаны на работу в более жестких условиях – при повышенных температурах, механических нагрузках и воздействии агрессивных сред.
Сегодня суперконструкционные пластики в России практически не производятся: существуют лишь единичные опытно-промышленные установки, а доступность импортных материалов ограничена в силу различных внешних факторов. При этом такие полимеры востребованы в наиболее технологичных сегментах – от автомобилестроения и электроники до авиации и медицины. Создание собственных технологий позволяет сформировать в России базу для последующего масштабирования производства этого класса материалов.
Полифталамид входит в портфель разработок СИБУРа в области суперконструкционных пластиков. Этот тип материалов сочетает газобарьерные свойства, высокую механическую прочность, химическую стойкость и способен длительно работать при температуре до 210 °C, а кратковременно — до 280°C. Преимущества полифталамида и других суперконструкционных пластиков в перспективе могут быть востребованы в продукции, с которой человек сталкивается каждый день, – от упаковки продуктов и лекарств до бытовой техники, электроники и транспорта.
Ключевое преимущество полифталамида — превосходные барьерные свойства и химическая стойкость. В первую очередь это определяет его перспективность в сегменте гибкой упаковки: в пищевой и фармацевтической промышленности пленки с использованием полифталамида обеспечивают надежную защиту от влаги, жиров и перепадов температуры, гарантируя длительную сохранность продукции. Благодаря сохранению характеристик при контакте с маслами, топливом, антифризами и охлаждающими жидкостями, этот полимер также востребован в литьевых применениях. В транспортной отрасли из него производят топливные трубки, корпуса термостатов и элементы систем охлаждения более легкие и термостойкие детали, которые позволяют снижать массу автомобилей, повышать их надежность и увеличивать запас хода. Кроме того, в электротехнике полифталамид используется для разъемов, катушек и изоляционных элементов, обеспечивая стабильную работу бытовой техники и цифровых устройств.
Технология получения полифталамида была разработана учеными научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» совместно с Кабардино-Балкарским государственным университетом имени Х.М. Бербекова. Весной 2026 года команда приступила к масштабированию разработки: была создана первая в России модельная установка для получения опытных партий материала. Этот этап позволит отработать параметры процесса в контролируемых условиях и получить объем полифталамида, достаточный для дальнейших исследований его свойств и испытаний в составе готовых изделий. По результатам пуска и первых испытаний специалисты подтвердили возможность переноса лабораторной технологии в больший масштаб.
Разработка собственных технологий получения суперконструкционных пластиков является одним из стратегических направлений науки в СИБУРе. Такие материалы находятся на верхней ступени «пирамиды полимеров»: по сравнению с массовыми и инженерными пластиками они рассчитаны на работу в более жестких условиях – при повышенных температурах, механических нагрузках и воздействии агрессивных сред.
Сегодня суперконструкционные пластики в России практически не производятся: существуют лишь единичные опытно-промышленные установки, а доступность импортных материалов ограничена в силу различных внешних факторов. При этом такие полимеры востребованы в наиболее технологичных сегментах – от автомобилестроения и электроники до авиации и медицины. Создание собственных технологий позволяет сформировать в России базу для последующего масштабирования производства этого класса материалов.