18.03.2025
Разработана новая технология изготовления шнеков методом шлифовки
Раннее считалось общепризнанным, что шлифовка — это не основная, а завершающая операция металлообработки. Тем не менее передовые технологии, основанные на использовании 5-осевых шлифовальных машин, позволяют точно снимать материал и быстро формировать прецизионный профиль детали. Современные производственные процессы нередко предполагают обработку твердых, высокопрочных сталей, титана, вольфраммолибденовых сплавов, сапфирового стекла с очень точным соблюдением размеров и обеспечением высокого качества поверхности. Эти требования обусловили развитие современных технологий шлифовки до такого уровня, что она теперь может широко применяться при производстве сложных деталей.
Использование шлифовального метода имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным вихревым фрезерованием:
• возможность обработки широкого спектра металлов и сплавов с изначально определенной твердостью по всей массе;
• отсутствие этапа последующей термической обработки;
• полная автоматизация процесса, что исключает человеческий фактор;
• одноэтапное изготовление детали и высокая скорость изготовления заказа.
Подобным путем пошла и компании Monomex, сделав шлифовку одной из основных операций при изготовлении высококачественных шнековых элементов, роторных ножей и других компонентов экструзионной техники.
Технологические возможности Monomex позволяют в настоящее время проводить обработку изделий из металлов с твердостью до 65 HRC. Шлифовальный агрегат Monomex сконфигурирован для обработки шнековых элементов диаметром от 20 мм до 300 мм. В зависимости от крепления и настройки, длина изделий может достигать 400 мм. За счет грамотного подбора сверхточных шлифовальных кругов с подходящей зернистостью, применения передовых систем охлаждения, а также регулярной правки шлифовальных кругов процесс шлифования максимально оптимизирован для достижения уровня шероховатости поверхности (Ra), равного всего 0,2 мкм.
Изготавливаемые детали, такие как шнековые элементы и режущие ножи, имеют однородную твердость и прочность по всей массе, благодаря чему значительно увеличивается срок их службы, особенно при использовании в экструзионных процессах с сильным абразивным воздействием материала, например для производства высоконаполненных систем или компаундов на основе стекловолокна.
Использование шлифовального метода имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным вихревым фрезерованием:• возможность обработки широкого спектра металлов и сплавов с изначально определенной твердостью по всей массе;
• отсутствие этапа последующей термической обработки;
• полная автоматизация процесса, что исключает человеческий фактор;
• одноэтапное изготовление детали и высокая скорость изготовления заказа.
Подобным путем пошла и компании Monomex, сделав шлифовку одной из основных операций при изготовлении высококачественных шнековых элементов, роторных ножей и других компонентов экструзионной техники.
Технологические возможности Monomex позволяют в настоящее время проводить обработку изделий из металлов с твердостью до 65 HRC. Шлифовальный агрегат Monomex сконфигурирован для обработки шнековых элементов диаметром от 20 мм до 300 мм. В зависимости от крепления и настройки, длина изделий может достигать 400 мм. За счет грамотного подбора сверхточных шлифовальных кругов с подходящей зернистостью, применения передовых систем охлаждения, а также регулярной правки шлифовальных кругов процесс шлифования максимально оптимизирован для достижения уровня шероховатости поверхности (Ra), равного всего 0,2 мкм.
Изготавливаемые детали, такие как шнековые элементы и режущие ножи, имеют однородную твердость и прочность по всей массе, благодаря чему значительно увеличивается срок их службы, особенно при использовании в экструзионных процессах с сильным абразивным воздействием материала, например для производства высоконаполненных систем или компаундов на основе стекловолокна.