18.07.2025
Российская компания запустила пилотную установку для получения суперконструкционных пластиков
Опытные партии термопластичных полимеров группы полиарилсульфонов, относящихся к суперконструкционным пластикам, готовятся к выпуску на пилотной установке партнеров в Казани. Технология разработана учеными научно-исследовательского центра СИБУР Инновации.
Опытные партии полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU), полученные на пилотной установке, пройдут испытания у производителей в сегментах авиация, мембранные технологии водоочистки и газоразделения. Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона (PESU).
Полиарилсульфоны — это высокоэффективные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью (температура длительной эксплуатации — до 200 °C), стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации. Они сохраняют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве, обладают низкой горючестью и легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.
Благодаря уникальному сочетанию свойств полиарилсульфоны находят применение во множестве отраслей. В автомобильной промышленности из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели. В авиации — интерьерные детали: кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания. В медицине — мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, импланты, протезы, и даже детали искусственного сердца. В пищевой промышленности полиарилсульфоны используются для создания жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.
Каждый из представителей этого класса имеет собственные особенности. Полисульфон (PSU) характеризуется высокой прозрачностью и жёсткостью, устойчив к водяному пару и моющим средствам. Он широко применяется в электротехнике, пищевой промышленности и медицине. Полифенилсульфон (PPSU) отличается самой высокой термостойкостью и ударной прочностью среди полиарилсульфонов, выдерживает многократную стерилизацию, включая автоклавирование, и особенно востребован в медицинских изделиях и в элементах (фитинги) трубных систем горячего и теплоснабжения в домостроительстве. Полиэфирсульфон (PESU) сочетает отличную химическую стойкость, прочность и прозрачность, что делает его подходящим для пищевых упаковок, мембран и фильтров, а также изделий с высокими требованиями к чистоте и температурной стабильности.
Развитие технологии производства полиарилсульфонов — часть портфеля инновационных проектов компании, формирующая потенциальную линейку суперконструкционных пластиков. Ранее, в 2024 году, СИБУР запустил пилотную установку по производству полиэфиркетонкетона (ПЭКК) мощностью 1,5 тонн, который проходит омологацию в том числе в составе композитных материалов. Также на разных этапах разработки находятся технологии получения полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS).
Благодаря высокой прочности, лёгкости и устойчивости к высоким температурам супеконструкционные пластики в ряде случаев способны заменить металлы, стекло и традиционные полимеры. На сегодняшний день такие пластики практически не производятся в России: функционируют лишь единичные опытно-промышленные установки при научных институтах. Импорт при этом ограничен как по объёмам, так и по ассортименту.
Потребление специальных полимеров в РФ на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка. Собственные разработки открывают перспективы для дальнейшего масштабирования технологии.
Другие российские компании также активно занимаются разработкой уникальных марок полимеров в интересах различных отраслей промышленности.