22.10.2026
Tederic поставил ТПА на 7 200 тонн с массой впрыска до 500 кг
Компания Tederic передала заказчику двухплитный термопластавтомат NEO•H 7200II с усилием смыкания 7 200 тонн и максимальной массой впрыска 500 кг. Машина стала крупнейшим двухплитным ТПА в истории производителя. При её создании компания объединила собственные технологии впрыска и электрической пластикации с возможностями высокоточной обработки сверхкрупных компонентов.
Проект продолжает развитие крупнотоннажного оборудования Tederic. Ранее компания реализовала вертикальный многокомпонентный ТПА с поворотным столом усилием смыкания 4 000 тонн, горизонтальный многокомпонентный ТПА на 3 320 тонн и двухплитную машину на 5 500 тонн, поставленную заказчику во Францию. Накопленный опыт стал технологической и производственной основой для создания NEO•H 7200II.
Впрыск до 500 кг: крупногабаритные изделия за один цикл
Одно из ключевых решений в конструкции машины — разработанная Tederic технология сверхкрупного впрыска X-shot®. Двухступенчатая система обеспечивает максимальную массу впрыска до 500 кг и позволяет формовать крупные изделия за один впрыск.

Стабильность процесса обеспечивает четырёхцилиндровая плунжерная конструкция узла впрыска с синхронным управлением. Двухшнековая смесительная система без возвратно-поступательного движения шнека и высокомоментный электрический узел пластикации отвечают за подготовку материала и контроль температуры.
NEO•H 7200II стал одиннадцатой поставленной системой X-shot®. Предыдущие решения применяются для производства полиэтиленовых фитингов, фильтровальных плит и крупных конструкционных автомобильных компонентов. Таким образом, технология уже используется в проектах для городской инфраструктуры и автомобильной промышленности.
Электрическая пластикация: снижение расхода энергии и воды
Вместе с X-shot® в машине применяется собственная технология электрической пластикации Tederic E-Charge™. Высокомоментный серводвигатель и зубчатая передача рассчитаны на продолжительную работу под высокой нагрузкой, необходимую при подготовке больших объёмов расплава.
По данным производителя, при сопоставимых производственных условиях применение E-Charge™ позволяет снизить энергопотребление на 15–30%, а расход воды — до 50%. Для переработчиков крупногабаритных изделий это возможность совместить высокую производительность узла пластикации с сокращением потребления ресурсов.
Обработка сверхкрупных плит с точностью до 12 мкм
Производство ТПА такого класса требует соответствующих мощностей для изготовления и сборки его основных узлов. На заводе Tederic GIGA Factory обработку сверхкрупных плит обеспечивают две тяжёлые горизонтально-расточные фрезерные установки ŠKODA. Оборудование позволяет обрабатывать плиты для термопластавтоматов с усилием смыкания до 12 000 тонн и заготовки массой более 100 тонн. Ключевые компоненты установок и компетенции по их монтажу были получены из Чехии.
Заявленная точность обработки достигает 12 мкм, в том числе при работе с отверстиями большого диаметра и значительной глубины. Такие возможности необходимы для соблюдения геометрических параметров плит, от которых зависит стабильность работы узла смыкания.
Перемещение и сборку тяжёлых компонентов обеспечивает мостовая крановая система грузоподъёмностью 300 тонн. На одной производственной площадке объединены операции от точной механической обработки до окончательной сборки оборудования.
Реклама ООО «Унисфера»
Впрыск до 500 кг: крупногабаритные изделия за один цикл
Одно из ключевых решений в конструкции машины — разработанная Tederic технология сверхкрупного впрыска X-shot®. Двухступенчатая система обеспечивает максимальную массу впрыска до 500 кг и позволяет формовать крупные изделия за один впрыск.

Стабильность процесса обеспечивает четырёхцилиндровая плунжерная конструкция узла впрыска с синхронным управлением. Двухшнековая смесительная система без возвратно-поступательного движения шнека и высокомоментный электрический узел пластикации отвечают за подготовку материала и контроль температуры.
NEO•H 7200II стал одиннадцатой поставленной системой X-shot®. Предыдущие решения применяются для производства полиэтиленовых фитингов, фильтровальных плит и крупных конструкционных автомобильных компонентов. Таким образом, технология уже используется в проектах для городской инфраструктуры и автомобильной промышленности.
Электрическая пластикация: снижение расхода энергии и воды
Вместе с X-shot® в машине применяется собственная технология электрической пластикации Tederic E-Charge™. Высокомоментный серводвигатель и зубчатая передача рассчитаны на продолжительную работу под высокой нагрузкой, необходимую при подготовке больших объёмов расплава.По данным производителя, при сопоставимых производственных условиях применение E-Charge™ позволяет снизить энергопотребление на 15–30%, а расход воды — до 50%. Для переработчиков крупногабаритных изделий это возможность совместить высокую производительность узла пластикации с сокращением потребления ресурсов.
Обработка сверхкрупных плит с точностью до 12 мкм
Производство ТПА такого класса требует соответствующих мощностей для изготовления и сборки его основных узлов. На заводе Tederic GIGA Factory обработку сверхкрупных плит обеспечивают две тяжёлые горизонтально-расточные фрезерные установки ŠKODA. Оборудование позволяет обрабатывать плиты для термопластавтоматов с усилием смыкания до 12 000 тонн и заготовки массой более 100 тонн. Ключевые компоненты установок и компетенции по их монтажу были получены из Чехии.
Заявленная точность обработки достигает 12 мкм, в том числе при работе с отверстиями большого диаметра и значительной глубины. Такие возможности необходимы для соблюдения геометрических параметров плит, от которых зависит стабильность работы узла смыкания.
Перемещение и сборку тяжёлых компонентов обеспечивает мостовая крановая система грузоподъёмностью 300 тонн. На одной производственной площадке объединены операции от точной механической обработки до окончательной сборки оборудования.
Мостовая крановая система грузоподъёмностью 300 тонн обеспечивает подъём, перемещение и сборку компонентов массой в сотни тонн, объединяя весь производственный цикл — от точной механообработки до финальной сборки оборудования.
Реализация проекта NEO•H 7200II показывает возможности Tederic в создании оборудования для особо тяжёлых и крупногабаритных изделий. Собственные технологии и производство основных компонентов позволяют компании разрабатывать машины под задачи, требующие одновременно большой массы впрыска, точности управления и стабильности при длительных рабочих циклах. В России Tederic представляет ООО «Унисфера» — официальное представительство производителя, обеспечивающее подбор оборудования, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание и обучение специалистов заказчика.Реклама ООО «Унисфера»
Другие новости
Все новости










