18.05.2026
Технология нанесения покрытия в пресс-форме ColorSure – что это такое?
Компания Tederic представила технологию нанесения покрытия в форме ColorSure (IMC) на выставке Automotive
Lightweight Expo. Решение вызвало заметный интерес у специалистов автомобильной отрасли — прежде всего благодаря сочетанию высокого качества поверхности изделий и оптимизации производственных процессов.
In-Mold Coating: когда литье и нанесение покрытия становятся единым процессом
Технология нанесения покрытия внутри пресс-формы (IMC) объединяет два традиционно отдельных этапа — литьё под давлением и финишную обработку поверхности — в один производственный цикл.
В процессе формируется термопластичная подложка, а на её поверхность сразу наносится покрытие, которое отверждается за счёт химической реакции.
Материалы и особенности процесса
В качестве основы применяются:
• поликарбонат (PC)
• полиметилметакрилат (PMMA)
Покрытие формируется на базе полиуретановых систем (PUR/PUA), представляющих собой двухкомпонентные составы.
Процесс реализуется в следующих диапазонах:
• температура плавления основного материала: 260–280 °C
• температура покрытия: 60–100 °C
Ключевые преимущества нанесения покрытия в форме
Интеграция процессов даёт не только технологические, но и эксплуатационные преимущества:
- Можно использовать как PUA, так и PUR
- Поддерживается двух- и трёхкомпонентное литье- 100% адгезия с основным материалом (полное сцепление) без расслоений
- Не требуется дополнительный разделительный агент (антиадгезионная смазка) для пресс-формы
- Повышенная устойчивость поверхности к механическим повреждениям (царапины, истирание)
- Возможность создания самовосстанавливающихся (selfhealing) поверхностей
- Широкие возможности колористики: прозрачные, пигментированные, с эффектами (в т.ч. metallic)
- Высокая стойкость к УФ-излучению и атмосферному воздействию
- Соответствие требованиям OEM к интерьерным и экстерьерным компонентам
- Высокая воспроизводимость микрогеометрии поверхности формы (точная репликация текстуры
Технология соответствует требованиям OEM к автомобильным компонентам как для интерьера, так и экстерьера .
Как работает технология ColorSure
Производственный цикл организован таким образом, чтобы максимально сократить время производства изделия:
1. Формирование подложки (впрыск термопласта)
2. Охлаждение и выдержка под давлением
3. Раскрытие формы и поворот
4. Нанесение покрытия (PUR/PUA) параллельно следующему циклу литья
5. Отверждение покрытия
6. Извлечение готового изделия
Такой подход позволяет существенно сократить общее время цикла, и исключить несколько этапов последующей обработки изделия.
• последовательные циклы — более простая реализация
• поворотные формы — высокая производительность
• поворотные плиты ТПА — оптимальны для многокомпонентного литья
• линейные системы (shuttle) — компактность и простота
• поворотные столы — эффективны для одноцветных изделий
Это позволяет адаптировать технологию под разные типы изделий, разные виды оборудования и разные уровни автоматизации.
Экономика: снижение затрат и рост эффективности
Интеграция процессов напрямую влияет на экономику производства:
• сокращается производственный цикл
• уменьшается количество операций и количество необходимого оборудования
• снижаются операционные затраты (логистика, труд, энергия)
• требуется меньше производственных площадей
• повышается выход годной продукции ( за счет исключения возможности появления межоперационных повреждений)
По сравнению с традиционными технологиями нанесения покрытия снижение затрат может достигать до 30% .
Дополнительно отмечаются экологические преимущества:
• снижение выбросов VOC и CO?
• отсутствует необходимость в чистом помещении класса 10 000, что снижает инвестиционные затраты
ColorSure на практике: производство автомобильных фар
Одним из наиболее показательных применений технологии является производство противотуманных фар.
Здесь технология позволяет объединить:
• литьё прозрачного поликарбоната
• нанесение полиуретанового покрытия
В результате снижаются межоперационные потери и повышается стабильность качества.
Характеристики готовых изделий
• светопропускание более 92%
• высокая стойкость к царапинам и износу
• повышенная твёрдость поверхности
• возможность самовосстановления покрытия при механических повреждениях (царапины, потертости)
• точная геометрия и качество поверхности
Продукция прошла квалификационные испытания и соответствует установленным требованиям .
Реализация проекта под ключ
Для реализации технологии используется, в частности, двухкомпонентный термопластавтомат NEO•M280e.
Её особенности:
• Высокая точность - повторяемость массы впрыска достигает 0,1%
• Быстрый отклик (до 80 мс)
• Энергоэффективность – высокоскоростные серводвигатели с независимым управлением. Реализуется синхронная работа компонентов, что повышает общую производительность и энергоэффективность ТПА до уровня международных отраслевых стандартов.
• Система рекуперации энергии - — снижение энергопотребления и повышение экологичности вашего производства
• Чистота производства – оптимизированная компоновка узла смыкания формирует открытую и изолированную зону пресс-формы. Это снижает риск загрязнения изделия, упрощает очистку и обслуживание, а также обеспечивает соответствие требованиям «чистого» и безопасного производства.
• Интеллектуальная функция автоматической настройки защиты формы низким давлением
Пример производственной конфигурации:
• 2 гнезда
• цикл ~112 секунд
• изделие: ~75 г (PC) + ~30 г (PUR)
• интегрированная автоматизация и роботизация
Комплексный подход Tederic
Официальный дистрибьютор компании Tederic в России поможет вам реализовать проект как готовое решение «под ключ», включающее:
• сопровождение проекта на всех этапах
• подбор необходимых параметров и характеристик термопластавтомата под ваш запрос и изделие
• поставка всего необходимого периферийного оборудования
• разработку пресс-форм под ваш проект и изделие
• круглосуточную техническую поддержку
• локальный сервис в России
Технология ColorSure отражает переход отрасли к интегрированным и более эффективным производственным моделям. Объединяя литьё и нанесение покрытия в едином цикле, она позволяет одновременно повышать качество изделий, снижать издержки и делать производство более устойчивым — что особенно важно для современной автомобильной индустрии.
При этом именно качество поверхности становится одним из ключевых факторов конкурентоспособности, позволяя продукции выгодно выделяться на фоне аналогичных решений на рынке.
Реклама. ООО «УНИСФЕРА»
Lightweight Expo. Решение вызвало заметный интерес у специалистов автомобильной отрасли — прежде всего благодаря сочетанию высокого качества поверхности изделий и оптимизации производственных процессов. In-Mold Coating: когда литье и нанесение покрытия становятся единым процессом
Технология нанесения покрытия внутри пресс-формы (IMC) объединяет два традиционно отдельных этапа — литьё под давлением и финишную обработку поверхности — в один производственный цикл.
В процессе формируется термопластичная подложка, а на её поверхность сразу наносится покрытие, которое отверждается за счёт химической реакции.
Материалы и особенности процессаВ качестве основы применяются:
• поликарбонат (PC)
• полиметилметакрилат (PMMA)
Покрытие формируется на базе полиуретановых систем (PUR/PUA), представляющих собой двухкомпонентные составы.
Процесс реализуется в следующих диапазонах:
• температура плавления основного материала: 260–280 °C
• температура покрытия: 60–100 °C
Ключевые преимущества нанесения покрытия в форме
Интеграция процессов даёт не только технологические, но и эксплуатационные преимущества:
- Можно использовать как PUA, так и PUR
- Поддерживается двух- и трёхкомпонентное литье- 100% адгезия с основным материалом (полное сцепление) без расслоений
- Не требуется дополнительный разделительный агент (антиадгезионная смазка) для пресс-формы
- Повышенная устойчивость поверхности к механическим повреждениям (царапины, истирание)
- Возможность создания самовосстанавливающихся (selfhealing) поверхностей
- Широкие возможности колористики: прозрачные, пигментированные, с эффектами (в т.ч. metallic)
- Высокая стойкость к УФ-излучению и атмосферному воздействию
- Соответствие требованиям OEM к интерьерным и экстерьерным компонентам
- Высокая воспроизводимость микрогеометрии поверхности формы (точная репликация текстуры
Технология соответствует требованиям OEM к автомобильным компонентам как для интерьера, так и экстерьера .
Как работает технология ColorSure
Производственный цикл организован таким образом, чтобы максимально сократить время производства изделия:
1. Формирование подложки (впрыск термопласта)
2. Охлаждение и выдержка под давлением
3. Раскрытие формы и поворот
4. Нанесение покрытия (PUR/PUA) параллельно следующему циклу литья
5. Отверждение покрытия
6. Извлечение готового изделия
Такой подход позволяет существенно сократить общее время цикла, и исключить несколько этапов последующей обработки изделия.
Гибкость производственных решений
В зависимости от задачи технология может быть реализована в различных конфигурациях оборудования:• последовательные циклы — более простая реализация
• поворотные формы — высокая производительность
• поворотные плиты ТПА — оптимальны для многокомпонентного литья
• линейные системы (shuttle) — компактность и простота
• поворотные столы — эффективны для одноцветных изделий
Это позволяет адаптировать технологию под разные типы изделий, разные виды оборудования и разные уровни автоматизации.
Экономика: снижение затрат и рост эффективности
Интеграция процессов напрямую влияет на экономику производства:
• сокращается производственный цикл
• уменьшается количество операций и количество необходимого оборудования
• снижаются операционные затраты (логистика, труд, энергия)
• требуется меньше производственных площадей
• повышается выход годной продукции ( за счет исключения возможности появления межоперационных повреждений)
По сравнению с традиционными технологиями нанесения покрытия снижение затрат может достигать до 30% .
Дополнительно отмечаются экологические преимущества:
• снижение выбросов VOC и CO?
• отсутствует необходимость в чистом помещении класса 10 000, что снижает инвестиционные затраты
ColorSure на практике: производство автомобильных фар
Одним из наиболее показательных применений технологии является производство противотуманных фар.
Здесь технология позволяет объединить:
• литьё прозрачного поликарбоната
• нанесение полиуретанового покрытия
В результате снижаются межоперационные потери и повышается стабильность качества.
Характеристики готовых изделий
• светопропускание более 92%
• высокая стойкость к царапинам и износу
• повышенная твёрдость поверхности
• возможность самовосстановления покрытия при механических повреждениях (царапины, потертости)
• точная геометрия и качество поверхности
Продукция прошла квалификационные испытания и соответствует установленным требованиям .
Реализация проекта под ключ
Для реализации технологии используется, в частности, двухкомпонентный термопластавтомат NEO•M280e.
Её особенности:
• Высокая точность - повторяемость массы впрыска достигает 0,1%
• Быстрый отклик (до 80 мс)
• Энергоэффективность – высокоскоростные серводвигатели с независимым управлением. Реализуется синхронная работа компонентов, что повышает общую производительность и энергоэффективность ТПА до уровня международных отраслевых стандартов.
• Система рекуперации энергии - — снижение энергопотребления и повышение экологичности вашего производства
• Чистота производства – оптимизированная компоновка узла смыкания формирует открытую и изолированную зону пресс-формы. Это снижает риск загрязнения изделия, упрощает очистку и обслуживание, а также обеспечивает соответствие требованиям «чистого» и безопасного производства.
• Интеллектуальная функция автоматической настройки защиты формы низким давлением
Пример производственной конфигурации:
• 2 гнезда
• цикл ~112 секунд
• изделие: ~75 г (PC) + ~30 г (PUR)
• интегрированная автоматизация и роботизация
Комплексный подход Tederic
Официальный дистрибьютор компании Tederic в России поможет вам реализовать проект как готовое решение «под ключ», включающее:
• сопровождение проекта на всех этапах
• подбор необходимых параметров и характеристик термопластавтомата под ваш запрос и изделие
• поставка всего необходимого периферийного оборудования
• разработку пресс-форм под ваш проект и изделие
• круглосуточную техническую поддержку
• локальный сервис в России
Технология ColorSure отражает переход отрасли к интегрированным и более эффективным производственным моделям. Объединяя литьё и нанесение покрытия в едином цикле, она позволяет одновременно повышать качество изделий, снижать издержки и делать производство более устойчивым — что особенно важно для современной автомобильной индустрии.
При этом именно качество поверхности становится одним из ключевых факторов конкурентоспособности, позволяя продукции выгодно выделяться на фоне аналогичных решений на рынке.
Реклама. ООО «УНИСФЕРА»
Другие новости
Все новости