19.07.2022
«ТЕХНОНИКОЛЬ» нарастила мощности по рециклингу отходов ПВХ
Компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» за год более чем в 5 раз нарастила мощности по вторичной переработке поливинилхлорида (ПВХ) на заводе пластиковых водосточных систем в Хабаровске. Сегодня предприятие может переработать до 800 т отслуживших свой срок изделий из ПВХ — пластиковых окон, сайдинга, подоконников, труб. Этого объема достаточно для выпуска новых изделий для отделки фасадов, установки водосточной системы и подшивки кровель на 3000 домов средней площадью 150 кв. м, сообщается в пресс-релизе компании.
Год назад «ТЕХНОНИКОЛЬ» на базе завода пластиковых водосточных систем в ТОР «Хабаровск» начала переработку демонтированных ПВХ-изделий. На начальном этапе реализации проекта предприятие могло возвращать в технологический процесс 150 т вторичного сырья.
Завод принимает на рециклинг материалы от региональных операторов, которые непосредственно взаимодействуют с населением и девелоперами Хабаровского края. За первую половину 2022 года предприятие переработало в 2,5 раза больше сырья, чем за весь предыдущий год.
«Мы одними из первых производителей строительных материалов в России внедрили на своих заводах программы рециклинга. Первые программы у нас появились более пяти лет назад. Основная задача проекта по переработке вторичного ПВХ в Хабаровске — минимизация воздействия на окружающую среду, увеличение объемов рециклинга вторичных материалов и снижение количества образовавшихся отходов, — комментирует Андрей Синяков, руководитель проекта ТЕХНОНИКОЛЬ-Пластики. — Чтобы существенно нарастить объемы перерабатываемой продукции, мы рассматриваем возможность покупки линии глубокой переработки вторичного пластикового сырья».
Завод по выпуску пластиковых систем «ТЕХНОНИКОЛЬ» оказывает незначительное воздействие на окружающую среду и использует технологию потребления воды по замкнутому циклу — вода после очистки вновь поступает на предприятие для производственных нужд.
Кроме того, на предприятии реализована система вторичной переработки собственных технологических потерь. Вся продукция, не прошедшая контроль качества, подвергается дроблению и используется для выпуска новых водосточных систем, сайдингов и софитов. Уровень рециклинга собственных технологических потерь составляет 100%, или 40 т в год. Также завод уже более двух лет для упаковки готовой продукции использует полиэтиленовую пленку с добавлением переработанных материалов.
Год назад «ТЕХНОНИКОЛЬ» на базе завода пластиковых водосточных систем в ТОР «Хабаровск» начала переработку демонтированных ПВХ-изделий. На начальном этапе реализации проекта предприятие могло возвращать в технологический процесс 150 т вторичного сырья.
Завод принимает на рециклинг материалы от региональных операторов, которые непосредственно взаимодействуют с населением и девелоперами Хабаровского края. За первую половину 2022 года предприятие переработало в 2,5 раза больше сырья, чем за весь предыдущий год.
«Мы одними из первых производителей строительных материалов в России внедрили на своих заводах программы рециклинга. Первые программы у нас появились более пяти лет назад. Основная задача проекта по переработке вторичного ПВХ в Хабаровске — минимизация воздействия на окружающую среду, увеличение объемов рециклинга вторичных материалов и снижение количества образовавшихся отходов, — комментирует Андрей Синяков, руководитель проекта ТЕХНОНИКОЛЬ-Пластики. — Чтобы существенно нарастить объемы перерабатываемой продукции, мы рассматриваем возможность покупки линии глубокой переработки вторичного пластикового сырья».
Завод по выпуску пластиковых систем «ТЕХНОНИКОЛЬ» оказывает незначительное воздействие на окружающую среду и использует технологию потребления воды по замкнутому циклу — вода после очистки вновь поступает на предприятие для производственных нужд.
Кроме того, на предприятии реализована система вторичной переработки собственных технологических потерь. Вся продукция, не прошедшая контроль качества, подвергается дроблению и используется для выпуска новых водосточных систем, сайдингов и софитов. Уровень рециклинга собственных технологических потерь составляет 100%, или 40 т в год. Также завод уже более двух лет для упаковки готовой продукции использует полиэтиленовую пленку с добавлением переработанных материалов.