22.07.2025
40 тыс. т компаундов для сектора электротехники
Перспективы в сфере разработки компаундов для направления «электротехника» НПП «ПОЛИПЛАСТИК» увидело для себя в конце 1990-х годов. Уже в начале 2000-х годов началось сотрудничество с российскими предприятиями, производившими электроустановочные изделия. Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» — ведущий поставщик термопластичных компаундов для всех крупных производителей электротехнических изделий, нарабатывающий для нужд отрасли тысячи тонн материалов в год.
Как все начиналось
«Мы стояли у истоков создания российских трудногорючих инженерных пластиков для электроустановочных изделий. Первыми эти материалы, разработанные и произведенные в НПП «ПОЛИПЛАСТИК», начали использовать на заводах Всероссийского общества слепых (ВОС), которое в то время занималось выпуском розеток и выключателей», — вспоминает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик».
До внедрения компаундов на основе термопластов производство электро-установочных изделий осуществлялось на основе реактопластов. Оно было достаточно «грязным» и вредным (учитывая канцерогенные свойства материала), имело долгий цикл, а изделия и отходы было невозможно перерабатывать повторно.
К тому времени весь мир уже перешел на термопласты — более технологичный материал. Поэтому период, когда на предприятиях ВОС начали устанавливать вертикальные литьевые машины и внедрять трудногорючие компаунды НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для производства электроустановочных изделий, можно смело называть переходом к прогрессивным технологиям и наступлением новой вехи в развитии отечественной электротехнической индустрии.
Уникальный «Армамид ПА6-1АП»
В качестве вектора развития на рынке компаундов для электротехники НПП «ПОЛИПЛАСТИК» осознанно выбрало разработку высокотехнологичных трудногорючих марок, соответствующих требованиям лучших мировых стандартов, а в ряде случаев и превосходящих их. Один из ярких примеров — материал «Армамид ПА6-1АП».
Трудногорючий, термостабилизированный, трекингостойкий «Армамид ПА6-1АП» с повышенными значениями механических и электроизолирующих свойств в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разрабатывали 4 года по техническому заданию компании «Шнайдер Электрик». На тот момент, в начале 2000-х годов, материал с таким набором свойств мог выпускать единственный производитель компаундов в мире — французская Rhodia. Создать аналог удалось только НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Сегодня эксклюзивная марка «Армамид ПА6-1АП» используется для производства видовых деталей электротехнических изделий. Серийно она выпускается не только в натуральном и белом цветах, но и в широкой гамме актуальных на рынке оттенков. С момента разработки и начала первых серийных поставок марка остается одной из самых востребованных в «электротехническом» портфеле компании.
Проект «Армалой»
Несколько лет назад к линейкам НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для электротехнической отрасли на основе полиамида и полипропилена добавились материалы на основе поликарбонатов, АБС-пластиков и их блендов. В 2002 году ключевые партнеры ведущего российского производителя компаундов вышли на компанию с запросом о возможности разработки трудногорючих материалов на основе полимеров стирольной группы. Ввиду санкций данные материалы стало невозможно ввозить из-за границы.
Для российского рынка это была «задача со звездочкой». Производство базовых полимеров стирольной группы не очень развито в нашей стране, ассортимент и технология их синтеза объективно находятся на более низком уровне, чем в странах Юго-Восточной Азии и ЕС — традиционных поставщиков подобных материалов.
«Мы работаем преимущественно на российском базовом сырье — это в ДНК нашей компании. И это основной принцип, так как использование локальных первичных полимеров позволяет обеспечивать стабильность наработки материала и его поставки, исключая логистические риски. Поэтому, прежде чем взяться за проект по импортозамещению, мы проанализировали в первую очередь возможности отечественного сырьевого продукта. В итоге родилась линейка «Армалой» — базовые и трудногорючие материалы на основе российских АБС-пластиков, поликарбонатов и их блендов», — говорит Екатерина Смирнова, руководитель отдела развития рынка Торгового дома «Полипластик».
Наиболее ярким примером такого материала является высокотехнологичный трудногорючий компаунд
«Армалой ПК/АБС-1АП» со стойкостью к горению ПВ-0, повышенной ударной вязкостью, обеспечивающий стабильность размеров изделий. Материал быстро завоевал рынок и сегодня широко применяется в сегменте электротехники.
А что сегодня?
В настоящий момент НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выпускает более 50 серийных марок материалов для электротехнической отрасли на основе полипропилена, полиамида-6, поликарбоната, АБС-пластиков, термоэластопластов и полибутилентерефталата. Компания обеспечивает комплексные поставки как эксклюзивных марок, отвечающих очень высоким требованиям в отношении стойкости к горению, так и базовых продуктов, например, окрашенных в цвет заказчика АБС-пластиков, полистиролов, поликарбонатов.
В портфеле ведущего российского производителя компаундов присутствуют не только литьевые, но и экструзионные марки: материалы для изготовления гофротрубок, кабель-каналов и других электротехнических изделий. Решения разработаны для разных ценовых категорий и различных линеек продукции, в том числе в ассортименте присутствуют высокотехнологичные компаунды для тонкостенных изделий, обеспечивающих изделиям максимальную стойкость к горению (ПВ-0).
Отдельная марка на основе полибутилентерефталата создана для коннекторов электрозаправочных станций (ЭЗС) любого типа. Таким образом ведущий российский компаундер вносит свой вклад в развитие сети ЭЗС — проекта, которому производители электромобилей уделяют огромное внимание, при этом государство активно его поддерживает.
В планах — развитие
В 2025 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает развивать линейку марок для электротехники. Компания работает над созданием материалов для батарей электромобилей, выводит на рынок прозрачные трудногорючие поликарбонаты, разрабатывает группу атмосферостойких трудногорючих стирольных марок.
И внимательно следит за мировыми и российскими трендами на профильных выставках. «В отрасли есть своя мода, тенденции, востребованные цвета, формы. Дизайн изделий не статичен, требования, предъявляемые к их внешнему виду, регулярно меняются, и мы как производитель полимерных материалов должны быть в курсе этих изменений, чтобы говорить с потребителями на одном языке и помогать им выпускать новые линейки продуктов. Мы открыты любым предложениям, проектам, задачам», — отмечает Екатерина Смирнова.
Посмотреть в журнале
Как все начиналось
«Мы стояли у истоков создания российских трудногорючих инженерных пластиков для электроустановочных изделий. Первыми эти материалы, разработанные и произведенные в НПП «ПОЛИПЛАСТИК», начали использовать на заводах Всероссийского общества слепых (ВОС), которое в то время занималось выпуском розеток и выключателей», — вспоминает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик».
До внедрения компаундов на основе термопластов производство электро-установочных изделий осуществлялось на основе реактопластов. Оно было достаточно «грязным» и вредным (учитывая канцерогенные свойства материала), имело долгий цикл, а изделия и отходы было невозможно перерабатывать повторно.
К тому времени весь мир уже перешел на термопласты — более технологичный материал. Поэтому период, когда на предприятиях ВОС начали устанавливать вертикальные литьевые машины и внедрять трудногорючие компаунды НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для производства электроустановочных изделий, можно смело называть переходом к прогрессивным технологиям и наступлением новой вехи в развитии отечественной электротехнической индустрии.
Уникальный «Армамид ПА6-1АП»
В качестве вектора развития на рынке компаундов для электротехники НПП «ПОЛИПЛАСТИК» осознанно выбрало разработку высокотехнологичных трудногорючих марок, соответствующих требованиям лучших мировых стандартов, а в ряде случаев и превосходящих их. Один из ярких примеров — материал «Армамид ПА6-1АП».
Трудногорючий, термостабилизированный, трекингостойкий «Армамид ПА6-1АП» с повышенными значениями механических и электроизолирующих свойств в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разрабатывали 4 года по техническому заданию компании «Шнайдер Электрик». На тот момент, в начале 2000-х годов, материал с таким набором свойств мог выпускать единственный производитель компаундов в мире — французская Rhodia. Создать аналог удалось только НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Сегодня эксклюзивная марка «Армамид ПА6-1АП» используется для производства видовых деталей электротехнических изделий. Серийно она выпускается не только в натуральном и белом цветах, но и в широкой гамме актуальных на рынке оттенков. С момента разработки и начала первых серийных поставок марка остается одной из самых востребованных в «электротехническом» портфеле компании.
Проект «Армалой»
Несколько лет назад к линейкам НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для электротехнической отрасли на основе полиамида и полипропилена добавились материалы на основе поликарбонатов, АБС-пластиков и их блендов. В 2002 году ключевые партнеры ведущего российского производителя компаундов вышли на компанию с запросом о возможности разработки трудногорючих материалов на основе полимеров стирольной группы. Ввиду санкций данные материалы стало невозможно ввозить из-за границы.
Для российского рынка это была «задача со звездочкой». Производство базовых полимеров стирольной группы не очень развито в нашей стране, ассортимент и технология их синтеза объективно находятся на более низком уровне, чем в странах Юго-Восточной Азии и ЕС — традиционных поставщиков подобных материалов.
«Мы работаем преимущественно на российском базовом сырье — это в ДНК нашей компании. И это основной принцип, так как использование локальных первичных полимеров позволяет обеспечивать стабильность наработки материала и его поставки, исключая логистические риски. Поэтому, прежде чем взяться за проект по импортозамещению, мы проанализировали в первую очередь возможности отечественного сырьевого продукта. В итоге родилась линейка «Армалой» — базовые и трудногорючие материалы на основе российских АБС-пластиков, поликарбонатов и их блендов», — говорит Екатерина Смирнова, руководитель отдела развития рынка Торгового дома «Полипластик».
Наиболее ярким примером такого материала является высокотехнологичный трудногорючий компаунд
«Армалой ПК/АБС-1АП» со стойкостью к горению ПВ-0, повышенной ударной вязкостью, обеспечивающий стабильность размеров изделий. Материал быстро завоевал рынок и сегодня широко применяется в сегменте электротехники.
А что сегодня?
В настоящий момент НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выпускает более 50 серийных марок материалов для электротехнической отрасли на основе полипропилена, полиамида-6, поликарбоната, АБС-пластиков, термоэластопластов и полибутилентерефталата. Компания обеспечивает комплексные поставки как эксклюзивных марок, отвечающих очень высоким требованиям в отношении стойкости к горению, так и базовых продуктов, например, окрашенных в цвет заказчика АБС-пластиков, полистиролов, поликарбонатов.
В портфеле ведущего российского производителя компаундов присутствуют не только литьевые, но и экструзионные марки: материалы для изготовления гофротрубок, кабель-каналов и других электротехнических изделий. Решения разработаны для разных ценовых категорий и различных линеек продукции, в том числе в ассортименте присутствуют высокотехнологичные компаунды для тонкостенных изделий, обеспечивающих изделиям максимальную стойкость к горению (ПВ-0).
Отдельная марка на основе полибутилентерефталата создана для коннекторов электрозаправочных станций (ЭЗС) любого типа. Таким образом ведущий российский компаундер вносит свой вклад в развитие сети ЭЗС — проекта, которому производители электромобилей уделяют огромное внимание, при этом государство активно его поддерживает.
В планах — развитие
В 2025 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает развивать линейку марок для электротехники. Компания работает над созданием материалов для батарей электромобилей, выводит на рынок прозрачные трудногорючие поликарбонаты, разрабатывает группу атмосферостойких трудногорючих стирольных марок.
И внимательно следит за мировыми и российскими трендами на профильных выставках. «В отрасли есть своя мода, тенденции, востребованные цвета, формы. Дизайн изделий не статичен, требования, предъявляемые к их внешнему виду, регулярно меняются, и мы как производитель полимерных материалов должны быть в курсе этих изменений, чтобы говорить с потребителями на одном языке и помогать им выпускать новые линейки продуктов. Мы открыты любым предложениям, проектам, задачам», — отмечает Екатерина Смирнова.
Посмотреть в журнале