27.08.2026
5 правил выбора поставщика сырья, когда на рынке кризис
Впервые за 5 лет динамика создания новых компаний в российской полимерной отрасли стала отрицательной: по данным Союза переработчиков пластмасс (СПП), в 2025 году открылось на 12% меньше предприятий, чем годом ранее, а закрылось на 6,5% больше. В СПП отмечают, что итоги 2026 года могут быть еще хуже. Производителям пластиковых изделий необходимо учитывать множество факторов, чтобы не пополнить статистику закрывшихся предприятий. И среди них один из самых значимых — правильный выбор поставщика сырья.
На что принципиально важно обратить внимание? Рассказывают эксперты компании, которая работает на рынке уже 35 лет, успешно пережила все кризисы российской экономики и является лидером сферы компаундирования пластмасс в России — НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Правило 1: цена — не самое главное
Очень часто для переработчиков пластмасс при выборе поставщика сырья буквально единственным критерием становится стоимость. Это неверный подход хотя бы потому, что помимо стоимости существуют сопутствующие расходы и сервис поставщика. И только на первый взгляд эти «мелочи» могут показаться неважными.
Представим: сырье куплено очень дешево, но при этом везти его нужно далеко, а еще, возможно, поставщик ненадежен и доступность материала оставляет желать лучшего. Поставка постоянно откладывается, а потом менеджеры внезапно перестают выходить на связь.
Совет: следует выбирать поставщика не только по критерию цены. В кризис необходимо учитывать такие факторы, как надежность, гарантия поставок, наличие поддержки. Поставщик должен быть заинтересован не просто в продаже, но и в развитии бизнеса переработчика и долгосрочных совместных проектах.
Правило 2: оптимизируем количество поставщиков
Приведем случай из жизни: партнер, с которым НПП «ПОЛИПЛАСТИК» работает более 10 лет, «внезапно» обнаружил, что в ассортименте компании есть компаунды на основе ПОМ. «Внезапно» — так как данные материалы присутствуют в продуктовой линейке с начала 2000-х годов. Клиент в итоге перешел на закупку ПОМ-компаундов «ПОЛИПЛАСТИКа», что позволило ему сократить затраты на делопроизводство, оформление документов и транспортировку материалов.
Правило 3: экономим с помощью упаковки
Это один из самых недооцененных способов оптимизации средств на полимерном производстве, и не в последнюю очередь вследствие стереотипа о том, что существует всего два вида упаковки: мягкие биг-бэги на 1000 кг и мешки на 25 кг. Однако на самом деле видов упаковки больше.
Например, формостабильные биг-бэги, которые позволяют сократить затраты на растарку за счет оптимизации количества персонала. Такой биг-бэг не требует внимания человека, потому что сохраняет форму и не «складывается» в процессе выгрузки полимера из него на переработку. В условиях кадрового голода возможность освободить трудовую единицу для других задач решает многое.
«Помимо традиционных биг-бэгов на 1000 кг мы своим клиентам предлагаем отгрузку в бэгах на 500 кг и на 750 кг. Эта упаковка разрабатывалась для отдельных крупных потребителей, которым из-за особенностей производства было принципиально важно получать материал именно в такой таре. В дальнейшем мы масштабировали возможности и теперь каждый клиент может выбирать наиболее удобный для себя вариант», — рассказывают сотрудники НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Кстати, грамотное использование биг-бэгов — не единственный способ повысить эффективность производства с помощью упаковки. Тот же НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставляет полиамидные композиции в специальных мешках, которые сохраняют компаунд сухим. Это решение позволяет экономить до 4 ч времени на сушке материала перед переработкой.
Совет: рекомендуется провести мини-аудит на своем предприятии, чтобы понять, какой именно тип упаковки позволит оптимально выстроить процессы.
Правило 4: логистика Just in Time
Это элемент бережливого производства, который реально работает и позволяет не терять время и деньги из-за простоев транспорта. «Немногим более года назад мы грузили машины клиентов как большинство компаний в отрасли переработки пластмасс — в порядке живой очереди. Практически все приезжали к условным 10 ч утра и те, кто появлялся последними, могли ждать своего времени по 6-8 ч. Проблему решили за счет внедрения системы тайм-слотирования с возможностью выбора клиентом удобного для него времени погрузки/разгрузки», — комментируют в НПП
«ПОЛИПЛАСТИК».
Система позволила клиентам компании избавиться от простоев транспорта, четко планировать время доставки материала для переработки.
Совет: нужно поинтересоваться у своего поставщика возможностью назначать конкретное время для загрузки вашего транспорта или организации системы доставки Just in Time (JIT). Это позволит оптимизировать логистику и системно подойти к планированию переработки сырья в изделия.
Правило 5: взаимодействие со службой поддержки поставщика
Наличие надежной и отзывчивой системы поддержки потребителя обязательно. Помощь в подборе материала, сопровождение в процессе переработки и реализации новых проектов — все это экономит нервы, время и деньги.
Самый простой пример — подбор сырья. Часто производители полагаются только на ТДС, но этот документ не дает полного представления о материале, неправильный выбор которого сопряжен с высокими рисками при переработке. Служба поддержки клиентов знает о материале буквально все: физико-механические характеристики, реология, методы и условия испытаний.
«Центр компетенций по переработке пластмасс НПП «ПОЛИПЛАСТИК» только за 2025 год дал 465 консультаций по подбору материала — это на 22% больше, чем годом ранее. Объем технических рекомендаций вырос на 25%. Обе цифры свидетельствуют о растущем доверии клиентов к экспертизе специалистов центра, желании переработчиков оптимизировать свои риски и запускать производство изделий с минимальными потерями», — отмечают в компании.
Совет: следует выбирать в качестве поставщика компанию, в которой есть поддержка клиентов, задавать как можно больше вопросов самим и максимально подробно отвечать на вопросы экспертов со стороны продавца сырья. Это поможет еще на этапе подбора материала решить до 99% возможных проблем.
На что принципиально важно обратить внимание? Рассказывают эксперты компании, которая работает на рынке уже 35 лет, успешно пережила все кризисы российской экономики и является лидером сферы компаундирования пластмасс в России — НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Правило 1: цена — не самое главное
Очень часто для переработчиков пластмасс при выборе поставщика сырья буквально единственным критерием становится стоимость. Это неверный подход хотя бы потому, что помимо стоимости существуют сопутствующие расходы и сервис поставщика. И только на первый взгляд эти «мелочи» могут показаться неважными.
Представим: сырье куплено очень дешево, но при этом везти его нужно далеко, а еще, возможно, поставщик ненадежен и доступность материала оставляет желать лучшего. Поставка постоянно откладывается, а потом менеджеры внезапно перестают выходить на связь.
Совет: следует выбирать поставщика не только по критерию цены. В кризис необходимо учитывать такие факторы, как надежность, гарантия поставок, наличие поддержки. Поставщик должен быть заинтересован не просто в продаже, но и в развитии бизнеса переработчика и долгосрочных совместных проектах.
Правило 2: оптимизируем количество поставщиков
Приведем случай из жизни: партнер, с которым НПП «ПОЛИПЛАСТИК» работает более 10 лет, «внезапно» обнаружил, что в ассортименте компании есть компаунды на основе ПОМ. «Внезапно» — так как данные материалы присутствуют в продуктовой линейке с начала 2000-х годов. Клиент в итоге перешел на закупку ПОМ-компаундов «ПОЛИПЛАСТИКа», что позволило ему сократить затраты на делопроизводство, оформление документов и транспортировку материалов.
Совет: стоит поговорить со своим основным и надежным поставщиком. Даже если сотрудничество длится не один десяток лет, возможно, клиенту известен не весь ассортимент. Основываясь на полученной информации, можно оптимизировать количество поставщиков, отдавая предпочтение тем, в чьей репутации можно быть уверенным.
Это один из самых недооцененных способов оптимизации средств на полимерном производстве, и не в последнюю очередь вследствие стереотипа о том, что существует всего два вида упаковки: мягкие биг-бэги на 1000 кг и мешки на 25 кг. Однако на самом деле видов упаковки больше.
Например, формостабильные биг-бэги, которые позволяют сократить затраты на растарку за счет оптимизации количества персонала. Такой биг-бэг не требует внимания человека, потому что сохраняет форму и не «складывается» в процессе выгрузки полимера из него на переработку. В условиях кадрового голода возможность освободить трудовую единицу для других задач решает многое.
«Помимо традиционных биг-бэгов на 1000 кг мы своим клиентам предлагаем отгрузку в бэгах на 500 кг и на 750 кг. Эта упаковка разрабатывалась для отдельных крупных потребителей, которым из-за особенностей производства было принципиально важно получать материал именно в такой таре. В дальнейшем мы масштабировали возможности и теперь каждый клиент может выбирать наиболее удобный для себя вариант», — рассказывают сотрудники НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Кстати, грамотное использование биг-бэгов — не единственный способ повысить эффективность производства с помощью упаковки. Тот же НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставляет полиамидные композиции в специальных мешках, которые сохраняют компаунд сухим. Это решение позволяет экономить до 4 ч времени на сушке материала перед переработкой.
Совет: рекомендуется провести мини-аудит на своем предприятии, чтобы понять, какой именно тип упаковки позволит оптимально выстроить процессы.
Правило 4: логистика Just in Time
Это элемент бережливого производства, который реально работает и позволяет не терять время и деньги из-за простоев транспорта. «Немногим более года назад мы грузили машины клиентов как большинство компаний в отрасли переработки пластмасс — в порядке живой очереди. Практически все приезжали к условным 10 ч утра и те, кто появлялся последними, могли ждать своего времени по 6-8 ч. Проблему решили за счет внедрения системы тайм-слотирования с возможностью выбора клиентом удобного для него времени погрузки/разгрузки», — комментируют в НПП
«ПОЛИПЛАСТИК».
Система позволила клиентам компании избавиться от простоев транспорта, четко планировать время доставки материала для переработки.
Совет: нужно поинтересоваться у своего поставщика возможностью назначать конкретное время для загрузки вашего транспорта или организации системы доставки Just in Time (JIT). Это позволит оптимизировать логистику и системно подойти к планированию переработки сырья в изделия.
Правило 5: взаимодействие со службой поддержки поставщика
Наличие надежной и отзывчивой системы поддержки потребителя обязательно. Помощь в подборе материала, сопровождение в процессе переработки и реализации новых проектов — все это экономит нервы, время и деньги.
Самый простой пример — подбор сырья. Часто производители полагаются только на ТДС, но этот документ не дает полного представления о материале, неправильный выбор которого сопряжен с высокими рисками при переработке. Служба поддержки клиентов знает о материале буквально все: физико-механические характеристики, реология, методы и условия испытаний.
«Центр компетенций по переработке пластмасс НПП «ПОЛИПЛАСТИК» только за 2025 год дал 465 консультаций по подбору материала — это на 22% больше, чем годом ранее. Объем технических рекомендаций вырос на 25%. Обе цифры свидетельствуют о растущем доверии клиентов к экспертизе специалистов центра, желании переработчиков оптимизировать свои риски и запускать производство изделий с минимальными потерями», — отмечают в компании.
Совет: следует выбирать в качестве поставщика компанию, в которой есть поддержка клиентов, задавать как можно больше вопросов самим и максимально подробно отвечать на вопросы экспертов со стороны продавца сырья. Это поможет еще на этапе подбора материала решить до 99% возможных проблем.