11.11.2024
«Атласмаш»: передовые инжиниринговые решения
В конце сентября «Атласмаш» проводит в Турции 3-ю отраслевую регату POLYMERCUP — мероприятие, уже ставшее традиционным для представителей полимерной индустрии, предпринимателей и инвесторов, позволяющее совместить деловое и личное общение со спортивными состязаниями. В связи с тем, что генеральный директор компании Юрий Таперов не сможет присутствовать на конференции RePlast 24-25 сентября, он дал интервью журналу «Пластикс».
— «Атласмаш» более 20 лет успешно работает на рынке, специализируясь на производстве и поставке высокотехнологичного оборудования для рециклинга. Долгое время мы набирались опыта, располагая собственными мощностями по переработке пластмасс. Но никогда опыт, полученный на одном, пусть и успешном, своем производстве не сравнится с опытом, полученным в результате выполнения сотен проектов, в процессе реализации которых мы совместно с заказчиками находили новые решения и совершенствовали текущие. Одним из наших ключевых преимуществ является наличие своего инженерно-конструкторского бюро, в состав которого входят разработчики как отдельных устройств (шредеры, дробилки, грануляторы, конвейеры), так и производственных линий. Все наши решения проверены на практике и гарантируют надежную эксплуатацию. Например, мы выпускаем линии, способные непрерывно перерабатывать до 2000 кг/ч пленочных отходов полигонного сбора, производя при этом не менее 1200 кг/ч высококачественной ПЭВД-гранулы, из которой выдувается пленка толщиной в 10 мкм. Эти три параметра являются уникальными для российского рынка и пока недостижимы для других поставщиков оборудования.
Кроме того, мы разрабатываем автоматизированные системы водоочистки, которые могут работать в автономном безостановочном режиме до 7 месяцев при замкнутом водообороте до
120 м3/час без замены воды. При этом вода, поступающая с мойки, содержит до 5000 мг/л взвешенных частиц, а после очистки — всего 20 мг/л. Эти показатели подтверждают высокое качество наших моечных систем и являются новым стандартом, на который ППК «РЭО» и Рос-природнадзор обращают пристальное внимание. Отмечу, что оборудование с такими характеристиками пока еще не имеет аналогов в России.
Мы также внедряем современные системы автоматизации и собственное программное обеспечение на базе SCADA. Эти решения улучшают сбор данных, мониторинг и оптимизацию всех производственных процессов. Таким образом, мы даем возможность принимать управленческие решения на основе точных данных.
— На чем «Атласмаш» делает акцент при разработке оборудования?
— Мы делаем акцент на удобстве использования, продуманности дизайна, высокой производительности и надежности нашего оборудования. У нас нет задачи экономить при производстве на толщине металла, мощностях двигателей и редукторов, так как политика компании базируется на том, что оборудование должно обеспечивать работу с заявленными характеристиками не менее 10 лет, имея большой запас по износостойкости, мощности и производительности. Именно поэтому может показаться на первый взгляд, что у нас не самые низкие цены, однако причина в том, что наши решения всегда на ступень выше обычных предложений других компаний. Особое внимание также уделяется интуитивно понятному управлению и интеграции современных технологий.
— Есть ли у вас какие-то интересные решения?
— Наши конструкторы разработали уникальную систему комплексной световой индикации оборудования, позволяющей издалека, не подходя к конкретной установке, получить представление о ее текущем состоянии. Таким образом мы предоставляем заказчику возможность легко понять уровень нагруженности узлов линии, без необходимости вызова электриков и слесарей и выслушивания их мнений. С 2025 года мы планируем оснастить все выпускаемое оборудование данной системой, что, уверен, тоже скоро станет отраслевым стандартом.
О других новинках можно будет узнать из презентации моего коллеги, который выступит на сентябрьской конференции RePlast в Москве.
Беседовала Анна Виленс
Посмотреть в журнале
Генеральный директор компании
«Атласмаш» Юрий Таперов
— «Атласмаш» более 20 лет успешно работает на рынке, специализируясь на производстве и поставке высокотехнологичного оборудования для рециклинга. Долгое время мы набирались опыта, располагая собственными мощностями по переработке пластмасс. Но никогда опыт, полученный на одном, пусть и успешном, своем производстве не сравнится с опытом, полученным в результате выполнения сотен проектов, в процессе реализации которых мы совместно с заказчиками находили новые решения и совершенствовали текущие. Одним из наших ключевых преимуществ является наличие своего инженерно-конструкторского бюро, в состав которого входят разработчики как отдельных устройств (шредеры, дробилки, грануляторы, конвейеры), так и производственных линий. Все наши решения проверены на практике и гарантируют надежную эксплуатацию. Например, мы выпускаем линии, способные непрерывно перерабатывать до 2000 кг/ч пленочных отходов полигонного сбора, производя при этом не менее 1200 кг/ч высококачественной ПЭВД-гранулы, из которой выдувается пленка толщиной в 10 мкм. Эти три параметра являются уникальными для российского рынка и пока недостижимы для других поставщиков оборудования.
Кроме того, мы разрабатываем автоматизированные системы водоочистки, которые могут работать в автономном безостановочном режиме до 7 месяцев при замкнутом водообороте до
120 м3/час без замены воды. При этом вода, поступающая с мойки, содержит до 5000 мг/л взвешенных частиц, а после очистки — всего 20 мг/л. Эти показатели подтверждают высокое качество наших моечных систем и являются новым стандартом, на который ППК «РЭО» и Рос-природнадзор обращают пристальное внимание. Отмечу, что оборудование с такими характеристиками пока еще не имеет аналогов в России.
Мы также внедряем современные системы автоматизации и собственное программное обеспечение на базе SCADA. Эти решения улучшают сбор данных, мониторинг и оптимизацию всех производственных процессов. Таким образом, мы даем возможность принимать управленческие решения на основе точных данных.
— На чем «Атласмаш» делает акцент при разработке оборудования?
— Мы делаем акцент на удобстве использования, продуманности дизайна, высокой производительности и надежности нашего оборудования. У нас нет задачи экономить при производстве на толщине металла, мощностях двигателей и редукторов, так как политика компании базируется на том, что оборудование должно обеспечивать работу с заявленными характеристиками не менее 10 лет, имея большой запас по износостойкости, мощности и производительности. Именно поэтому может показаться на первый взгляд, что у нас не самые низкие цены, однако причина в том, что наши решения всегда на ступень выше обычных предложений других компаний. Особое внимание также уделяется интуитивно понятному управлению и интеграции современных технологий.
— Есть ли у вас какие-то интересные решения?
— Наши конструкторы разработали уникальную систему комплексной световой индикации оборудования, позволяющей издалека, не подходя к конкретной установке, получить представление о ее текущем состоянии. Таким образом мы предоставляем заказчику возможность легко понять уровень нагруженности узлов линии, без необходимости вызова электриков и слесарей и выслушивания их мнений. С 2025 года мы планируем оснастить все выпускаемое оборудование данной системой, что, уверен, тоже скоро станет отраслевым стандартом.
О других новинках можно будет узнать из презентации моего коллеги, который выступит на сентябрьской конференции RePlast в Москве.
Беседовала Анна Виленс
Посмотреть в журнале