28.01.2025
Дополнительные узлы для линии рециклинга
Автор предлагает оценить важность некоторых узлов линий переработки отходов полимеров, которые часто представляются как опциональные. Однако доказанная эффективность их применения гарантирует улучшение экономических и технологических показателей рециклингового производства.
В 2024 году компания GRAN GARO выпустила новый узел линии мойки сильнозагрязненных отходов — вертикальный флотационный реактор — и осуществила его длительные промышленные испытания. Это специально спроектированное решение для эффективного отделения тяжелых загрязнений от перерабатываемого полимерного сырья. Реактор устанавливается непосредственно сразу после стадии первичного измельчения и отделяет от сырья песок, металл, тяжелые полимеры, композиты и прочие контаминаты.
Конструкция реактора и принцип его действия позволяют максимально качественно «выполаскивать» тяжелые загрязнения из полимерного сырья, не теряя при этом объем самого сырья. Реактор может работать даже с крупной, предварительно грубо измельченной фракцией и с разными видами сырья (пленка, биг-бэги, канистры, флаконы, ПЭТ-бутылки).
Принципиальное отличие вертикального флотационного реактора от традиционных ванн флотации состоит в следующем. В обычных флотационных ваннах сырье проталкивается ротационными «барабанами» горизонтально по ходу движения. Что-то из тяжелых фракций успевает по ходу этого движения отделиться и утонуть. Но поскольку сырье как правило продвигается достаточно толстым слоем, то многие тяжелые фракции удерживаются внутри этого слоя и проходят дальше. В вертикальном флотационном реакторе же происходит полоскание сырья в направлении «вверх-вниз». Внутреннее устройство реактора практически в точности воспроизводит всем известный механизм полоскания белья. Такое полоскание существенным образом влияет на качество отмывки. Происходит фактически именно отмывка, а не просто флотация.
Эксплуатация реактора на протяжении 10 месяцев продемонстрировала отличные результаты: более 90% тяжелых фракций оседает в реакторе и удаляется уже на первой стадии мойки; последующие узлы линии мойки работают с уже гораздо более чистым сырьем, а значит, ввиду меньшей нагрузки, еще лучше отмывают материалы.
Ротор новой конструкции для центрифуг
Параллельно с разработкой вертикального флотационного реактора компания GRAN GARO внедрила новый тип ротора для сушильных центрифуг. Уникальная геометрия данного ротора позволила добиться следующих двух очень важных результатов:
— в конце линии мойки выходит сырье с показателем влажности менее 1%, в том числе и стретч-пленка;
— в процессе центрифугирования образуется примерно в два раза меньше «сечки».
Первый результат способствует как увеличению производительности линии гранулирования, так и улучшению качества гранулы. Второй сокращает в два раза потери в процессе переработки, в том числе затраты на вывоз и утилизацию сечки.
Компания GRAN GARO уже выполняет заказы на переоборудование центрифуг других производителей новым типом ротора.
Пресс-компактор для линии мойки
Данный узел присутствовал в линейке оборудования GRAN GARO уже давно, но многие заказчики недооценивали его важность и не покупали на первых этапах оснащения. Однако после некоторого периода эксплуатации линий мойки и водоочистки клиенты начинают более внимательно оценивать затраты, необходимые для вывоза отходов, и пресс-компактор в этом отношении демонстрирует реальную эффективность.
Так, например «сечка», поступающая с гидрофильтров и других узлов механической очистки воды, содержит 75-80% влаги. После уплотнения и обезвоживания в пресс-компакторе выходит «сечка» с показателем влажности 50%, соответственно на треть уменьшаются расходы, необходимые для ее вывоза и утилизации. При этом установленная мощность пресс-компактора всего 5 кВт.
Посмотреть в журнале
Евгений ГАЛИХАЙДАРОВ,
генеральный директор
ООО «РЕЦИКЛЕН ГРУПП»
В 2024 году компания GRAN GARO выпустила новый узел линии мойки сильнозагрязненных отходов — вертикальный флотационный реактор — и осуществила его длительные промышленные испытания. Это специально спроектированное решение для эффективного отделения тяжелых загрязнений от перерабатываемого полимерного сырья. Реактор устанавливается непосредственно сразу после стадии первичного измельчения и отделяет от сырья песок, металл, тяжелые полимеры, композиты и прочие контаминаты.
Конструкция реактора и принцип его действия позволяют максимально качественно «выполаскивать» тяжелые загрязнения из полимерного сырья, не теряя при этом объем самого сырья. Реактор может работать даже с крупной, предварительно грубо измельченной фракцией и с разными видами сырья (пленка, биг-бэги, канистры, флаконы, ПЭТ-бутылки).
Принципиальное отличие вертикального флотационного реактора от традиционных ванн флотации состоит в следующем. В обычных флотационных ваннах сырье проталкивается ротационными «барабанами» горизонтально по ходу движения. Что-то из тяжелых фракций успевает по ходу этого движения отделиться и утонуть. Но поскольку сырье как правило продвигается достаточно толстым слоем, то многие тяжелые фракции удерживаются внутри этого слоя и проходят дальше. В вертикальном флотационном реакторе же происходит полоскание сырья в направлении «вверх-вниз». Внутреннее устройство реактора практически в точности воспроизводит всем известный механизм полоскания белья. Такое полоскание существенным образом влияет на качество отмывки. Происходит фактически именно отмывка, а не просто флотация.
Эксплуатация реактора на протяжении 10 месяцев продемонстрировала отличные результаты: более 90% тяжелых фракций оседает в реакторе и удаляется уже на первой стадии мойки; последующие узлы линии мойки работают с уже гораздо более чистым сырьем, а значит, ввиду меньшей нагрузки, еще лучше отмывают материалы.
Ротор новой конструкции для центрифуг
Параллельно с разработкой вертикального флотационного реактора компания GRAN GARO внедрила новый тип ротора для сушильных центрифуг. Уникальная геометрия данного ротора позволила добиться следующих двух очень важных результатов:
— в конце линии мойки выходит сырье с показателем влажности менее 1%, в том числе и стретч-пленка;
— в процессе центрифугирования образуется примерно в два раза меньше «сечки».
Первый результат способствует как увеличению производительности линии гранулирования, так и улучшению качества гранулы. Второй сокращает в два раза потери в процессе переработки, в том числе затраты на вывоз и утилизацию сечки.
Компания GRAN GARO уже выполняет заказы на переоборудование центрифуг других производителей новым типом ротора.
Пресс-компактор для линии мойки
Данный узел присутствовал в линейке оборудования GRAN GARO уже давно, но многие заказчики недооценивали его важность и не покупали на первых этапах оснащения. Однако после некоторого периода эксплуатации линий мойки и водоочистки клиенты начинают более внимательно оценивать затраты, необходимые для вывоза отходов, и пресс-компактор в этом отношении демонстрирует реальную эффективность.
Так, например «сечка», поступающая с гидрофильтров и других узлов механической очистки воды, содержит 75-80% влаги. После уплотнения и обезвоживания в пресс-компакторе выходит «сечка» с показателем влажности 50%, соответственно на треть уменьшаются расходы, необходимые для ее вывоза и утилизации. При этом установленная мощность пресс-компактора всего 5 кВт.
Посмотреть в журнале