26.12.2025
Экструзия: технологические новинки
Помимо разнообразных новинок в сфере литья под давлением (об этом мы рассказали в предыдущем журнале «Пластикс» (№10, 2025)), выставка K-2025, прошедшая 15-18 октября в Дюссельдорфе (Германия), подарила массу новых впечатлений и специалистам из сферы экструзии. Предлагаем обзор самых впечатляющих инноваций для разных секторов экструзионной переработки.
Пленочная экструзия
Немецкий производитель пленочного оборудования Brueckner Maschinenbau выводит на рынок самую широкую в мире линию для производства БОПП-пленки. Линия Green Line шириной 12 м задает новые ориентиры по производительности, энергоэффективности и устойчивости для линий ориентационного растяжения. Линия способна выпускать 700 м пленки в минуту при общей годовой мощности 94 тыс. т.
На выходе намотчики могут удерживать впечатляющие 171 километр пленки.
Концепция 12-метровой линии ориентирована на повышение продуктивности и эффективности, обеспечивая самое низкое в отрасли энергопотребление. Продвинутые приводные системы, высокоэффективные двигатели и интегрированные системы управления тепловой энергией позволяют снизить потребление электрической энергии на 80% и сэкономить до 55% тепловой энергии по сравнению с предыдущими моделями. В пересчете это дает сокращение углеродного следа примерно на 10 тыс. т CO₂-эквивалента в год.
Ключевое новшество — внедрение высокотемпературной тепловой помпы: столь крупная система впервые применяется на подобной линии.
В Green Line установлена тепловая помпа «воздух-воздух», которая повторно использует отходящее тепло машины, повышая температуру воздуха с 60°C до 180°C для обеспечения процессов расплава и растяжения.
Первая в мире 12-метровая линия для выпуска БОПП-пленки уже заказана компанией Oben Group, выпускающей гибкую упаковку, и будет установлена на новом предприятии в Монтеррее (Мексика). Хотя в этой конкретной линии тепловая помпа не предусмотрена, Brueckner Maschinenbau уже ведет переговоры с клиентами на рынках, где приоритетом является энергоэффективность. «Большинство наших линий устанавливается в Азии, где цены на энергию низкие, поэтому инвестиции в тепловую помпу не являются первоочередными», — объясняет Николас Бейль, технический директор (CTO) Brueckner Maschinenbau. По словам Бейля, массивная тепловая система стоит около 1 млн евро. Понятно, что клиенты с осторожностью относятся к столь крупному дополнительному вложению, однако на рынках с очень высокими ценами на энергию, таких как Европа, оно окупится, утверждает он.
Green Line также оснащена более традиционным блоком рекуперации тепла, формируя целостную энергостратегию, направленную на максимизацию цикличности производства.
Аппаратные улучшения дополняются системой Standard Data Interface (SDI), обеспечивающей бесшовную «Plug-and-Play» интеграцию линии ориентации пленки в ИТ-экосистемы заказчиков. Используя стандарт OPC UA, она предоставляет унифицированное подключение данных к дашбордам, ERP-системам и инструментам планирования производства, минимизируя сложность процессов и повышая надежность эксплуатации.
Компания Brueckner Maschinenbau также оснастила Green Line системой прямой дозировки дробленки, позволяющей возвращать производственные отходы от обрезки кромок непосредственно в двухшнековый экструдер. Использование хлопьев исключает стадию повторной грануляции, экономит энергию и повышает качество материала. «Это решение позволяет повторно не плавить материал и обеспечивает наилучшее качество, поскольку не происходит дополнительной деградации», — поясняет Бейль.
Индийская компания Rajoo Engineers организовала на выставке К-2025 мировой дебют высокопроизводительной линии для экструзии пленки с раздувом серии PROEX. Эта платформа нового поколения разработана для обеспечения беспрецедентных показателей производительности, энергоэффективности и стабильности производства. В основе конструкции — усовершенствованный экструдер RELEX 4.0, обеспечивающий на 30% более высокую производительность при исключительном качестве расплава и действительно низком потреблении энергии. В сочетании с экструзионной головкой CSD 4.0, воздушным кольцом, тянущим устройством RANDOMISER 4.0 и автоматическим намотчиком FLEXIWIND 4.0, PROEX устанавливает новый стандарт точности, надежности и интеллектуализации процесса экструзии.
На стенде компании Reifenhaeuser состоялся дебют линии нового поколения для экструзии пленки EVO GEN3, обеспечивающей рекордную производительность до 1050 кг/ч при диаметре головки 350 мм и сочетающей в себе максимальную производительность с интеллектуальными системами поддержки и новыми возможностями управления онлайн, а это конкурентное преимущество для производителей в условиях глобальной нехватки квалифицированных кадров.
Рост производительности до 30% на линии EVO GEN3 по сравнению с предыдущей моделью достигается благодаря идеальному сочетанию новых фильер Ultra и самого современного охлаждающего кольца на рынке Ultra Cool GEN3. Новые экструзионные головки доступны в трех версиях: 3- и 5-слойная версия для максимальной производительности и быстрой смены продукции, 7-слойная версия, оптимизированная для барьерных пленок, и 9-слойная версия для получения пленки высочайшего качества при производстве сложных изделий. Ultra Cool GEN3 оснащена уникальной системой охлаждения IBC (Inner Bubble Cooling) и была разработана специально для новых 3- и 5-слойных экструзионных головок, но также доступна для программ модернизации существующих систем.
В компании Reifenhaeuser понимают, что клиент ищет сегодня не только более высокой производительности, так как в современной конкурентной среде простота эксплуатации линии не менее важна. Нехватка квалифицированных рабочих и высокая текучесть кадров затрудняют для многих переработчиков достижение желаемого качества и эффективности. Поэтому EVO GEN3 использует интеллектуальные системы помощи, которые позволяют даже неопытным операторам линии или новичкам добиваться идеальных результатов одним нажатием кнопки. Эти умные помощники интегрированы в полностью обновленный HMI EVO OS 3, который позволяет операторам настраивать любые параметры всего за два клика. Благодаря настраиваемым панелям управления и понятной стартовой странице, система стала более интуитивно понятной в использовании, чем когда-либо прежде.
Уникальным преимуществом EVO GEN3 также является новая система Auto Flat. Благодаря модулю растяжения Ultra Flat, который уже хорошо зарекомендовал себя на рынке, линии по производству пленки методом экструзии с раздувом Reifenhaeuser производят особенно плоские пленки, которые значительно легче обрабатывать, что снижает затраты. Помимо прочего, для ламинирования и печати требуется меньше клея и чернил, которые в противном случае заполняли бы пробелы в неровностях поверхности пленки. Специальный датчик непрерывно измеряет плоскостность пленки и определяет оптимальные настройки для растягивающего устройства Ultra Flat.
Применение новых материалов — вторичных пластиков или полимеров со специальными добавками — увеличивают потребность в очистке оборудования и замене фильтрующих расплав сеток. EVO GEN3 сокращает необходимое для этого время до минимума: Restart Assistant гарантирует, что необходимые остановки и перезапуски системы будут проходить плавно, быстро и точно. Все параметры рецептуры задаются автоматически, и даже менее опытные операторы могут быстро вернуть процесс на полную мощность.
EVO GEN3 также отличается полностью переработанной архитектурой управления для максимального контроля работы всех узлов линии, возможности анализа данных и кибербезопасности — это фундамент, на котором производители смогут в будущем построить более цифровое или даже полностью автоматизированное производство. Интеграция решений Reifenhaeuser NEXT с поддержкой ИИ будет играть здесь решающую роль, предлагая совершенно новые возможности для работы линии, включая использование узкоспециализированного чат-бота.
Трубы
Компания KraussMaffei Extrusion представила в Дюссельдорфе новую трубную головку для экструзии 3-слойных труб из 100% вторичного поливинилхлорида (ПВХ). Компания потратила два года на разработку новой концепции данного узла и задала новый стандарт в трубной экструзии. Благодаря производительности от 400 до 1200 кг/ч и диаметру от 110 до 250 мм головка идеально подходит для крупносерийного промышленного применения.
«Мы представляем самую передовую головку KM-3L RK 42-HP для экструзии трехслойной трубы из ПВХ, благодаря которой наши клиенты получают выгоду от экономичного, экологичного и высококачественного производства труб», — говорит Ральф Бенак, генеральный директор KraussMaffei Extrusion.
В основе конструкции новой экструзионной головки лежит высокоточная, запатентованная система с симметричной подачей полимерного материала для всех трех слоев. Решение для основного слоя особенно инновационно и отличается высокоэффективным распределением 1 к 8, что обеспечивает чрезвычайно короткое время выдержки и, таким образом, значительно снижает вероятность ошибок и брака. Это позволяет надежно перерабатывать 100% рециклированный материал даже при сильном колебании его качества и успешно использовать его в наружном и во внутреннем, вспененном, слоях. Головка работает и с первичным, и со вторичныи пластиком. В настоящее время для экструзии наружного слоя преимущественно используется первичный материал, но конструкция также позволяет применять для этой цели вторичку.
Новая система подачи позволяет практически полностью исключить образование «паутины» — нежелательных мелких следов на внутренней стенке трубы. Оптимизированный, равномерный поток полимерного материала в головке трубы предотвращает накопление материала и турбулентность расплава, обеспечивая идеальную поверхность без разводов.
Головка трубы также полностью исключает необходимость хромирования и двойного обжатия. Отказ от хромирования не только сокращает производственные затраты, но и значительно улучшает экологический баланс. Отказ от двойной компрессионной геометрии снижает термическую нагрузку на материал, упрощает очистку и обеспечивает быструю смену экструзионного инструмента в процессе производства. В результате упрощается очистка и замена оснастки, что, в свою очередь, сводит к минимуму время простоя.
В KraussMaffei Extrusion отмечают, что новая трубная экструзионная головка позволяет производить прочные и надежные инфраструктурные изделия из вторично переработанного ПВХ, одновременно повышая экономическую эффективность производства.
Итальянская компания IPM на выставке K-2025 представила технологическую новинку — роботизированный комплекс для автоматической упаковки пластиковых труб. Инновационная система разработана для автоматизации завершающего этапа линий экструзии труб (как гофрированных, так и гладких) диаметром до 800 мм.
Комплекс для упаковки и укладки труб на поддоны, работающий 24 часа в сутки, состоит из комплекта машин и роботов. Благодаря камерам, датчикам нового поколения, искусственному интеллекту и более мощному программному обеспечению он способен распознавать объекты с помощью компьютерного зрения; автоматически классифицировать их; отбирать, собирать и упаковывать продукцию; проводить проверку каждого объекта.
По словам IPM, это первое в отрасли решение, способное воспроизводить и заменять человеческий труд с точки зрения точности, скорости и долговечности, а также и решающее проблемы, связанные с нехваткой рабочей силы и выполнением тяжелых и потенциально опасных задач. Однако в компании отмечают, что разработка подобных систем не означает полной замены человека. Идеальный подход заключается в усилении взаимодействия между роботами и людьми, создавая условия для совместной работы, в которых они могут работать сообща, используя свои сильные стороны. «Наша цель — помочь нашим клиентам повысить качество их продукции, уделяя особое внимание автоматизации и более точному и интеллектуальному управлению энергоресурсами. Изменения в сфере труда неоспоримы даже для самых скептичных людей: будущее будет все больше связано с робототехникой и искусственным интеллектом, необходимыми инструментами для совершенствования производственных процессов», — отмечает представитель компании IPM.
Продукцию IPM в России представляет компания «Адванс Пластик Инжиниринг» («АПИ», APE), которая является российским производителем экструзионного оборудования и оснастки для производства пластиковых труб.
Экструзионно-выдувное формование
Немецкая компания Bekum продемонстрировала достижения в области экструзионно-выдувного формования, сосредоточившись на премьере линии Smartline и решениях для производства кристально чистых ПЭТ-бутылок.
Разработанная для минимизации совокупной стоимости владения (TCO), Smartline гарантирует значительно снизить объем инвестиций, а также лучшую в отрасли энергоэффективность и конструкцию, требующую минимального обслуживания, что идеально подходит для построения конкурентоспособного производства.
Компания также представит полностью электрическую установку EBLOW 508D, которая позволяет выпускать кристально чистые бутылки с ручками из ПЭТ. EBLOW 508D доказывает наличие у Bekum компетенций в сфере сложных решений для экструзионно-выдувного формования.
Двухстанционная установка впечатляет своей мощной системой смыкания e-Twin-Toggle (30 т), высокоэффективными приводами и интуитивно понятной системой управления BC 8.0. Гибкая конфигурация позволяет перерабатывать как ПЭТ, так и ПЭВП без переналадки, что является идеальным решением для производства ПЭТ-контейнеров с ручками или штабелируемых ПЭНД-канистр объемом до 12 л.
В сотрудничестве с NOVAPET компания Bekum демонстрировала на выставке производство 2-литровой емкости с ручкой из полностью рециклированного ПЭТ, демонстрируя прочность изделия и свободу дизайна этого эксклюзивного упаковочного решения, позволяющего дифференцировать бренд.
Bekum предлагает целую программу модернизации имеющегося у клиентов оборудования сторонних производителей с помощью экструзионных головок. Одной из таких инноваций является экструзионная головка 3BKW55–3 с вертикально расположенными экструдерами, специально разработанная для переработки вторичных материалов. Данная головка отличается оптимизированной геометрией потока расплава и технологией, обеспечивающей превосходную однородность расплава и точное распределение слоя материала в оснастке.
На стенде компании Kautex, отмечающей в этом году свое 90-летие, показали в Дюссельдорфе новую серию KEB GREEN, центральным экспонатом стала KEB20 GREEN — новая, полностью электрическая, компактная и энергоэффективная экструзионно-выдувная машина. «В Kautex мы начинаем не с машины, а с продукции наших клиентов. Исходя из этого, мы создаем модульные, интеллектуальные и проверенные на практике системы. Поэтому наш девиз «Спроектировано для вас» не случаен», — говорит Гвидо Лангенкамп, менеджер по ассортименту продукции Kautex Maschinenbau.
Установка KEB20 GREEN воплощает эту философию, так как отличается значительно сниженным энергопотреблением, компактной конструкцией, возможностью быстрой смены пресс-форм и модульной конфигурацией, снабжена цифровыми системами DataCap и Ewon Box для оптимизации процесса и удаленной поддержки, а также и средствами комплексной автоматизации от систем охлаждения до устройств для контроля качества.
Помимо KEB20 GREEN, Kautex представил на К-2025 весь спектр своей продукции от компактной серии KEB и высокоскоростных машин KBB до крупномасштабных систем для выпуска промышленной упаковки и композитных структур.
С приходом JWELL Machinery Group в качестве управляющей компании компания Kautex получила доступ к еще более широкой базе технологий и компонентов. «Мы по-прежнему Kautex, только сильнее. Благодаря партнерству с JWELL Kautex может развиваться быстрее, действовать глобально и при этом оставаться рядом с клиентами по всему миру», — отмечает Хайчао Хэ, президент JWELL Machinery Group.
Термоформование из листа
Компания Kiefel (входит в Bruckner Group), отмечающая в 2025 году свой 70-летний юбилей, показала на выставке высокоскоростной термоформовочный станок Speedformer KTR 6.2 Speed, который позволяет выпускать стаканы из листов, полученных из вторично переработанного ПЭТ.
Speedformer KTR 6.2 Speed — новое поколение термоформовочного оборудования, разработанное для снижения расхода полимерного материала и повышения производительности линии. Машина прошла испытания совместно с Coexpan для изучения возможностей эффективного использования рециклированного ПЭТ в производстве термоформованной продукции.
Благодаря новым функциям, таким как система подачи пленки SpeedGuard и система ProSpacing, Speedformer KTR 6.2 повышает производительность и гибкость при работе с изделиями различной формы.
Компания WM Thermoforming Machines показала на выставке две полностью действующие линии термоформования.
Станок FX780 IM2 оснащен встроенной автоматической системой визуального контроля на базе искусственного интеллекта и системой новой конструкции D-Lifter для выгрузки продукции. Машина производила коробки для еды из вспененного полипропилена — экологичное, персонализируемое упаковочное решение, разработанное для обеспечения прочности, изоляции содержимого и возможности гибкого брендинга.
Машина TWIST700 работала с новым укладчиком MSvS, одним из самых быстрых решений для укладки, доступных на рынке, и отлично подходит для изготовления упаковки сложного формата — неглубоких или легких изделий. Эта машина с наклонной пресс-формой, выпускавшей во время демонстрации прозрачные ПЭТ-стаканчики для сока, создана для обеспечения гибкости производства на высокой скорости.
Благодаря совместимости с различными пресс-формами обе машины идеально подходят и для тех, кто уже использует оснастку других производителей и избавляют от необходимости дорогостоящей замены инструмента.
WM Thermoforming инвестирует в создание программного обеспечения для упрощения операций. Так появилась WM EMPOWER — интегрированная система принятия интеллектуальных решений, в которой ИИ и возможности подключения объединяются, выводя производительность оборудования на новый уровень.
Посмотреть в журнале
Пленочная экструзия
Немецкий производитель пленочного оборудования Brueckner Maschinenbau выводит на рынок самую широкую в мире линию для производства БОПП-пленки. Линия Green Line шириной 12 м задает новые ориентиры по производительности, энергоэффективности и устойчивости для линий ориентационного растяжения. Линия способна выпускать 700 м пленки в минуту при общей годовой мощности 94 тыс. т.
На выходе намотчики могут удерживать впечатляющие 171 километр пленки.
Концепция 12-метровой линии ориентирована на повышение продуктивности и эффективности, обеспечивая самое низкое в отрасли энергопотребление. Продвинутые приводные системы, высокоэффективные двигатели и интегрированные системы управления тепловой энергией позволяют снизить потребление электрической энергии на 80% и сэкономить до 55% тепловой энергии по сравнению с предыдущими моделями. В пересчете это дает сокращение углеродного следа примерно на 10 тыс. т CO₂-эквивалента в год.
Ключевое новшество — внедрение высокотемпературной тепловой помпы: столь крупная система впервые применяется на подобной линии.
В Green Line установлена тепловая помпа «воздух-воздух», которая повторно использует отходящее тепло машины, повышая температуру воздуха с 60°C до 180°C для обеспечения процессов расплава и растяжения.
Первая в мире 12-метровая линия для выпуска БОПП-пленки уже заказана компанией Oben Group, выпускающей гибкую упаковку, и будет установлена на новом предприятии в Монтеррее (Мексика). Хотя в этой конкретной линии тепловая помпа не предусмотрена, Brueckner Maschinenbau уже ведет переговоры с клиентами на рынках, где приоритетом является энергоэффективность. «Большинство наших линий устанавливается в Азии, где цены на энергию низкие, поэтому инвестиции в тепловую помпу не являются первоочередными», — объясняет Николас Бейль, технический директор (CTO) Brueckner Maschinenbau. По словам Бейля, массивная тепловая система стоит около 1 млн евро. Понятно, что клиенты с осторожностью относятся к столь крупному дополнительному вложению, однако на рынках с очень высокими ценами на энергию, таких как Европа, оно окупится, утверждает он.
Green Line также оснащена более традиционным блоком рекуперации тепла, формируя целостную энергостратегию, направленную на максимизацию цикличности производства.
Аппаратные улучшения дополняются системой Standard Data Interface (SDI), обеспечивающей бесшовную «Plug-and-Play» интеграцию линии ориентации пленки в ИТ-экосистемы заказчиков. Используя стандарт OPC UA, она предоставляет унифицированное подключение данных к дашбордам, ERP-системам и инструментам планирования производства, минимизируя сложность процессов и повышая надежность эксплуатации.
Компания Brueckner Maschinenbau также оснастила Green Line системой прямой дозировки дробленки, позволяющей возвращать производственные отходы от обрезки кромок непосредственно в двухшнековый экструдер. Использование хлопьев исключает стадию повторной грануляции, экономит энергию и повышает качество материала. «Это решение позволяет повторно не плавить материал и обеспечивает наилучшее качество, поскольку не происходит дополнительной деградации», — поясняет Бейль.
Индийская компания Rajoo Engineers организовала на выставке К-2025 мировой дебют высокопроизводительной линии для экструзии пленки с раздувом серии PROEX. Эта платформа нового поколения разработана для обеспечения беспрецедентных показателей производительности, энергоэффективности и стабильности производства. В основе конструкции — усовершенствованный экструдер RELEX 4.0, обеспечивающий на 30% более высокую производительность при исключительном качестве расплава и действительно низком потреблении энергии. В сочетании с экструзионной головкой CSD 4.0, воздушным кольцом, тянущим устройством RANDOMISER 4.0 и автоматическим намотчиком FLEXIWIND 4.0, PROEX устанавливает новый стандарт точности, надежности и интеллектуализации процесса экструзии.
На стенде компании Reifenhaeuser состоялся дебют линии нового поколения для экструзии пленки EVO GEN3, обеспечивающей рекордную производительность до 1050 кг/ч при диаметре головки 350 мм и сочетающей в себе максимальную производительность с интеллектуальными системами поддержки и новыми возможностями управления онлайн, а это конкурентное преимущество для производителей в условиях глобальной нехватки квалифицированных кадров.
Рост производительности до 30% на линии EVO GEN3 по сравнению с предыдущей моделью достигается благодаря идеальному сочетанию новых фильер Ultra и самого современного охлаждающего кольца на рынке Ultra Cool GEN3. Новые экструзионные головки доступны в трех версиях: 3- и 5-слойная версия для максимальной производительности и быстрой смены продукции, 7-слойная версия, оптимизированная для барьерных пленок, и 9-слойная версия для получения пленки высочайшего качества при производстве сложных изделий. Ultra Cool GEN3 оснащена уникальной системой охлаждения IBC (Inner Bubble Cooling) и была разработана специально для новых 3- и 5-слойных экструзионных головок, но также доступна для программ модернизации существующих систем.
В компании Reifenhaeuser понимают, что клиент ищет сегодня не только более высокой производительности, так как в современной конкурентной среде простота эксплуатации линии не менее важна. Нехватка квалифицированных рабочих и высокая текучесть кадров затрудняют для многих переработчиков достижение желаемого качества и эффективности. Поэтому EVO GEN3 использует интеллектуальные системы помощи, которые позволяют даже неопытным операторам линии или новичкам добиваться идеальных результатов одним нажатием кнопки. Эти умные помощники интегрированы в полностью обновленный HMI EVO OS 3, который позволяет операторам настраивать любые параметры всего за два клика. Благодаря настраиваемым панелям управления и понятной стартовой странице, система стала более интуитивно понятной в использовании, чем когда-либо прежде.
Уникальным преимуществом EVO GEN3 также является новая система Auto Flat. Благодаря модулю растяжения Ultra Flat, который уже хорошо зарекомендовал себя на рынке, линии по производству пленки методом экструзии с раздувом Reifenhaeuser производят особенно плоские пленки, которые значительно легче обрабатывать, что снижает затраты. Помимо прочего, для ламинирования и печати требуется меньше клея и чернил, которые в противном случае заполняли бы пробелы в неровностях поверхности пленки. Специальный датчик непрерывно измеряет плоскостность пленки и определяет оптимальные настройки для растягивающего устройства Ultra Flat.
Применение новых материалов — вторичных пластиков или полимеров со специальными добавками — увеличивают потребность в очистке оборудования и замене фильтрующих расплав сеток. EVO GEN3 сокращает необходимое для этого время до минимума: Restart Assistant гарантирует, что необходимые остановки и перезапуски системы будут проходить плавно, быстро и точно. Все параметры рецептуры задаются автоматически, и даже менее опытные операторы могут быстро вернуть процесс на полную мощность.
EVO GEN3 также отличается полностью переработанной архитектурой управления для максимального контроля работы всех узлов линии, возможности анализа данных и кибербезопасности — это фундамент, на котором производители смогут в будущем построить более цифровое или даже полностью автоматизированное производство. Интеграция решений Reifenhaeuser NEXT с поддержкой ИИ будет играть здесь решающую роль, предлагая совершенно новые возможности для работы линии, включая использование узкоспециализированного чат-бота.
Трубы
Компания KraussMaffei Extrusion представила в Дюссельдорфе новую трубную головку для экструзии 3-слойных труб из 100% вторичного поливинилхлорида (ПВХ). Компания потратила два года на разработку новой концепции данного узла и задала новый стандарт в трубной экструзии. Благодаря производительности от 400 до 1200 кг/ч и диаметру от 110 до 250 мм головка идеально подходит для крупносерийного промышленного применения.
«Мы представляем самую передовую головку KM-3L RK 42-HP для экструзии трехслойной трубы из ПВХ, благодаря которой наши клиенты получают выгоду от экономичного, экологичного и высококачественного производства труб», — говорит Ральф Бенак, генеральный директор KraussMaffei Extrusion.
В основе конструкции новой экструзионной головки лежит высокоточная, запатентованная система с симметричной подачей полимерного материала для всех трех слоев. Решение для основного слоя особенно инновационно и отличается высокоэффективным распределением 1 к 8, что обеспечивает чрезвычайно короткое время выдержки и, таким образом, значительно снижает вероятность ошибок и брака. Это позволяет надежно перерабатывать 100% рециклированный материал даже при сильном колебании его качества и успешно использовать его в наружном и во внутреннем, вспененном, слоях. Головка работает и с первичным, и со вторичныи пластиком. В настоящее время для экструзии наружного слоя преимущественно используется первичный материал, но конструкция также позволяет применять для этой цели вторичку.
Новая система подачи позволяет практически полностью исключить образование «паутины» — нежелательных мелких следов на внутренней стенке трубы. Оптимизированный, равномерный поток полимерного материала в головке трубы предотвращает накопление материала и турбулентность расплава, обеспечивая идеальную поверхность без разводов.
Головка трубы также полностью исключает необходимость хромирования и двойного обжатия. Отказ от хромирования не только сокращает производственные затраты, но и значительно улучшает экологический баланс. Отказ от двойной компрессионной геометрии снижает термическую нагрузку на материал, упрощает очистку и обеспечивает быструю смену экструзионного инструмента в процессе производства. В результате упрощается очистка и замена оснастки, что, в свою очередь, сводит к минимуму время простоя.
В KraussMaffei Extrusion отмечают, что новая трубная экструзионная головка позволяет производить прочные и надежные инфраструктурные изделия из вторично переработанного ПВХ, одновременно повышая экономическую эффективность производства.
Итальянская компания IPM на выставке K-2025 представила технологическую новинку — роботизированный комплекс для автоматической упаковки пластиковых труб. Инновационная система разработана для автоматизации завершающего этапа линий экструзии труб (как гофрированных, так и гладких) диаметром до 800 мм.
Комплекс для упаковки и укладки труб на поддоны, работающий 24 часа в сутки, состоит из комплекта машин и роботов. Благодаря камерам, датчикам нового поколения, искусственному интеллекту и более мощному программному обеспечению он способен распознавать объекты с помощью компьютерного зрения; автоматически классифицировать их; отбирать, собирать и упаковывать продукцию; проводить проверку каждого объекта.
По словам IPM, это первое в отрасли решение, способное воспроизводить и заменять человеческий труд с точки зрения точности, скорости и долговечности, а также и решающее проблемы, связанные с нехваткой рабочей силы и выполнением тяжелых и потенциально опасных задач. Однако в компании отмечают, что разработка подобных систем не означает полной замены человека. Идеальный подход заключается в усилении взаимодействия между роботами и людьми, создавая условия для совместной работы, в которых они могут работать сообща, используя свои сильные стороны. «Наша цель — помочь нашим клиентам повысить качество их продукции, уделяя особое внимание автоматизации и более точному и интеллектуальному управлению энергоресурсами. Изменения в сфере труда неоспоримы даже для самых скептичных людей: будущее будет все больше связано с робототехникой и искусственным интеллектом, необходимыми инструментами для совершенствования производственных процессов», — отмечает представитель компании IPM.
Продукцию IPM в России представляет компания «Адванс Пластик Инжиниринг» («АПИ», APE), которая является российским производителем экструзионного оборудования и оснастки для производства пластиковых труб.
Экструзионно-выдувное формование
Немецкая компания Bekum продемонстрировала достижения в области экструзионно-выдувного формования, сосредоточившись на премьере линии Smartline и решениях для производства кристально чистых ПЭТ-бутылок.
Разработанная для минимизации совокупной стоимости владения (TCO), Smartline гарантирует значительно снизить объем инвестиций, а также лучшую в отрасли энергоэффективность и конструкцию, требующую минимального обслуживания, что идеально подходит для построения конкурентоспособного производства.
Компания также представит полностью электрическую установку EBLOW 508D, которая позволяет выпускать кристально чистые бутылки с ручками из ПЭТ. EBLOW 508D доказывает наличие у Bekum компетенций в сфере сложных решений для экструзионно-выдувного формования.
Двухстанционная установка впечатляет своей мощной системой смыкания e-Twin-Toggle (30 т), высокоэффективными приводами и интуитивно понятной системой управления BC 8.0. Гибкая конфигурация позволяет перерабатывать как ПЭТ, так и ПЭВП без переналадки, что является идеальным решением для производства ПЭТ-контейнеров с ручками или штабелируемых ПЭНД-канистр объемом до 12 л.
В сотрудничестве с NOVAPET компания Bekum демонстрировала на выставке производство 2-литровой емкости с ручкой из полностью рециклированного ПЭТ, демонстрируя прочность изделия и свободу дизайна этого эксклюзивного упаковочного решения, позволяющего дифференцировать бренд.
Bekum предлагает целую программу модернизации имеющегося у клиентов оборудования сторонних производителей с помощью экструзионных головок. Одной из таких инноваций является экструзионная головка 3BKW55–3 с вертикально расположенными экструдерами, специально разработанная для переработки вторичных материалов. Данная головка отличается оптимизированной геометрией потока расплава и технологией, обеспечивающей превосходную однородность расплава и точное распределение слоя материала в оснастке.
На стенде компании Kautex, отмечающей в этом году свое 90-летие, показали в Дюссельдорфе новую серию KEB GREEN, центральным экспонатом стала KEB20 GREEN — новая, полностью электрическая, компактная и энергоэффективная экструзионно-выдувная машина. «В Kautex мы начинаем не с машины, а с продукции наших клиентов. Исходя из этого, мы создаем модульные, интеллектуальные и проверенные на практике системы. Поэтому наш девиз «Спроектировано для вас» не случаен», — говорит Гвидо Лангенкамп, менеджер по ассортименту продукции Kautex Maschinenbau.
Установка KEB20 GREEN воплощает эту философию, так как отличается значительно сниженным энергопотреблением, компактной конструкцией, возможностью быстрой смены пресс-форм и модульной конфигурацией, снабжена цифровыми системами DataCap и Ewon Box для оптимизации процесса и удаленной поддержки, а также и средствами комплексной автоматизации от систем охлаждения до устройств для контроля качества.
Помимо KEB20 GREEN, Kautex представил на К-2025 весь спектр своей продукции от компактной серии KEB и высокоскоростных машин KBB до крупномасштабных систем для выпуска промышленной упаковки и композитных структур.
С приходом JWELL Machinery Group в качестве управляющей компании компания Kautex получила доступ к еще более широкой базе технологий и компонентов. «Мы по-прежнему Kautex, только сильнее. Благодаря партнерству с JWELL Kautex может развиваться быстрее, действовать глобально и при этом оставаться рядом с клиентами по всему миру», — отмечает Хайчао Хэ, президент JWELL Machinery Group.
Термоформование из листа
Компания Kiefel (входит в Bruckner Group), отмечающая в 2025 году свой 70-летний юбилей, показала на выставке высокоскоростной термоформовочный станок Speedformer KTR 6.2 Speed, который позволяет выпускать стаканы из листов, полученных из вторично переработанного ПЭТ.
Speedformer KTR 6.2 Speed — новое поколение термоформовочного оборудования, разработанное для снижения расхода полимерного материала и повышения производительности линии. Машина прошла испытания совместно с Coexpan для изучения возможностей эффективного использования рециклированного ПЭТ в производстве термоформованной продукции.
Благодаря новым функциям, таким как система подачи пленки SpeedGuard и система ProSpacing, Speedformer KTR 6.2 повышает производительность и гибкость при работе с изделиями различной формы.
Компания WM Thermoforming Machines показала на выставке две полностью действующие линии термоформования.
Станок FX780 IM2 оснащен встроенной автоматической системой визуального контроля на базе искусственного интеллекта и системой новой конструкции D-Lifter для выгрузки продукции. Машина производила коробки для еды из вспененного полипропилена — экологичное, персонализируемое упаковочное решение, разработанное для обеспечения прочности, изоляции содержимого и возможности гибкого брендинга.
Машина TWIST700 работала с новым укладчиком MSvS, одним из самых быстрых решений для укладки, доступных на рынке, и отлично подходит для изготовления упаковки сложного формата — неглубоких или легких изделий. Эта машина с наклонной пресс-формой, выпускавшей во время демонстрации прозрачные ПЭТ-стаканчики для сока, создана для обеспечения гибкости производства на высокой скорости.
Благодаря совместимости с различными пресс-формами обе машины идеально подходят и для тех, кто уже использует оснастку других производителей и избавляют от необходимости дорогостоящей замены инструмента.
WM Thermoforming инвестирует в создание программного обеспечения для упрощения операций. Так появилась WM EMPOWER — интегрированная система принятия интеллектуальных решений, в которой ИИ и возможности подключения объединяются, выводя производительность оборудования на новый уровень.
Посмотреть в журнале