05.02.2026
Энергоэффективность в центре внимания
На современном мировом рынке, где цены на энергоносители остаются высокими, энергоэффективность становится важнейшим конкурентным преимуществом для оборудования для переработки пластмасс. Сокращение энергопотребления вышло за рамки лозунгов, исповедуемых концепцией ESG (Environment, Social, Governance), — теперь это жизненно важная задача для сокращения корпоративных затрат и выживания. В различных секторах, включая литье под давлением, экструзию, компаундирование и переработку отходов, производители оборудования демонстрируют свою приверженность идее энергосбережения посредством внедрения инновационных технологий.
Литье под давлением
Разработка полностью электрических литьевых машин набирает обороты. Ведущие производители, такие как ENGEL, Haitian, Arburg, KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Wittmann, JSW, Chen Hsong, Yizumi, Tederic и FCS, представили на выставке K-2025, прошедшей в октябре этого года в Германии, новые полностью электрические модели, каждая из которых отличается уникальными технологическими достижениями.
Например, серия ТПА ENGEL Victory нового поколения сочетает в себе преимущества бесколонной технологии с динамическими характеристиками электроприводных систем. Полностью электрическая машина Zhafir ZE-F от Haitian разработана для сектора высокопроизводительной упаковки и демонстрирует свои возможности в высокоскоростном производстве тонкостенных изделий с циклом формования всего 3,2 с.
Выдувное формование
От Bekum до Kautex и ST Blow Molding — многие ведущие производители организовали на К-2025 мировые премьеры полностью электрических моделей, что отражает идею повышения важности электрификации производственных линий и энергоэффективности в сфере выдувного формования. Эти полностью электрические выдувные машины ориентированы на конкретные области применения, открывая новые возможности для сегментации сектора выдувного формования.
Полностью электрическая экструзионно-выдувная линия EBLOW 508 D от Bekum отличается многофункциональностью и высокой гибкостью работы. Она оснащена уникальным зажимным устройством и экструзионной головкой, способной перерабатывать как ПЭТ, так и ПЭНД, и изготавливать широкий спектр изделий от 12-литровых штабелируемых контейнеров до ПЭТ-бутылок с ручками — и все это за одну стадию. Это оборудование отличается такими преимуществами, как низкие инвестиции, низкий уровень энергопотребления и простота обслуживания.
Полностью электрическая выдувная машина Kautex KEB GREEN тесно связана с идеями энергоэффективности и цифровизации. Компактная конструкция машины гарантирует быструю смену пресс-форм, а цифровые приложения оптимизируют технологические процессы, что в конечном итоге обеспечивает значительную экономию энергии.
Экструзия и компаундирование
В секторе экструзии ключевыми показателями оценки эффективности все чаще становятся широта спектра перерабатываемых пластиков, скорость работы производственной линии, контроль энергопотребления и возможность использования переработанных материалов. Ведущие производители экструзионного оборудования, такие как Coperion, Battenfeld-Cincinnati, JWELL Machinery и Liansu Machinery, в первую очередь разрабатывают инновации, направленные на достижение высокого крутящего момента, высокой производительности и низкого уровня энергопотребления.
Например, новый двухшнековый экструдер Coperion ZSK 58 Mc18 обеспечивает впечатляющий показатель удельного крутящего момента 18 Нм/см³, а модель STS Mc11 — 11,3 Нм/см³. Первый предназначен для компаундирования и переработки, обеспечивая производительность до 2500 кг/ч, а второй — для переработки мастербатчей, поддерживая стабильную производительность 300 кг/ч.
Компания Battenfeld-Cincinnati применяет другую стратегию, оптимизируя температуру переработки. Одношнековый экструдер solEX NG 105 обеспечивает высокую производительность — до 2100 кг/ч — при температуре плавления на 10°C ниже, чем у других производителей. Такая оптимизация не только снижает уровень энергопотребления, но и продлевает срок службы основных компонентов.
В оборудовании для экструзии пленки все больше внимания уделяется оптимизации системы и рекуперации энергии для повышения общей энергоэффективности. Система биаксиальноориентированной ориентации Greenline компании Brueckner является примером нового подхода к экономии энергии. Благодаря усовершенствованной системе переработки обрезков кромки и повторному использованию отведенного тепла она обеспечивает более высокую скорость замкнутого цикла переработки материала и повышенную эффективность рекуперации энергии. Эта философия энергосбережения становится ключевым направлением конкурентоспособности для производителей оборудования для выпуска пленки.
Компания Colines предлагает линию для производства 9-слойной пленки POLYBLOWN, способную производить барьерную продукцию с высокопрозрачным слоем из EVOH. Ширина пленки составляет около 2600 мм, а толщина — от 20 до 200 мкм. Максимальная производительность этой линии — 800 кг/ч. Благодаря использованию бесщеточных двигателей для точного контроля натяжения и скорости намотки производственная линия обеспечивает однородность продукции, минимизируя образование отходов кромки с самого начала.
Линия для экструзии пленки с раздувом поколения EVO GEN3 компании Reifenhaeuser установила впечатляющий рекорд производительности до 1050 кг/ч при диаметре экструзионной головки 350 мм. Эта машина оснащена новой экструзионной головкой Ultra Dies и усовершенствованным охлаждающим кольцом Ultra Cool GEN3, что увеличивает производительность на 30% и устанавливает новый стандарт эффективности в сфере пленочной экструзии.
Вторичная переработка
В секторе оборудования для вторичной переработки ведущие производители оборудования уделяют особое внимание совершенствованию процессов охлаждения и совместимости линий для повышения удобства эксплуатации и стабильности переработки.
Компания EREMA успешно расширила применение своей проверенной технологии пластикации EcoGentle с ПЭТ на ПЭНП, ЛПЭНП, ПП и БОПЭТ, достигнув прорыва в области низкотемпературной вторичной переработки. В сочетании с системой обратной подачи эта технология позволяет снизить температуру расплава до 13°C при переработке ПЭВП и ПП, что обеспечивает экономию энергии примерно на 6%. При поточной переработке стретч-пленок из ПЭНП/ЛПЭНП или БОПЭТ снижение температуры может достигать 20°C. Эта стратегия сокращения затрат за счет модернизации системы охлаждения отражает новую тенденцию в области создания оборудования для рециклинга, которая ставит во главу угла оптимизацию экономики переработки и управление энергопотреблением.
Новая линия RecoSTAR dynamic art от Starlinger значительно повышает эффективность переработки гигроскопичных и моющихся материалов. Она использует технологию центробежной подачи и оснащена передовыми функциями, такими как интеллектуальный питатель и комплект средств динамической автоматизации, что делает ее оптимально подходящей для переработки пленок, волокон, изделий термопластов, отходов собственного производства и ТКО.
Возможность переработки разно-образных видов полимерных отходов на одной производственной линии идеально соответствует текущему спросу на универсальность, повышение адаптивности и эффективности оборудования. Кроме того, компания NGR Next в сотрудничестве с Kreyenborg разработала энергоэффективную модульную систему, которая сводит к минимуму содержание запаха в переработанном пластике, тем самым повышая шансы применения рециклята для получения высокотехнологичных изделий.
Посмотреть в журнале
Литье под давлением
Разработка полностью электрических литьевых машин набирает обороты. Ведущие производители, такие как ENGEL, Haitian, Arburg, KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Wittmann, JSW, Chen Hsong, Yizumi, Tederic и FCS, представили на выставке K-2025, прошедшей в октябре этого года в Германии, новые полностью электрические модели, каждая из которых отличается уникальными технологическими достижениями.
Например, серия ТПА ENGEL Victory нового поколения сочетает в себе преимущества бесколонной технологии с динамическими характеристиками электроприводных систем. Полностью электрическая машина Zhafir ZE-F от Haitian разработана для сектора высокопроизводительной упаковки и демонстрирует свои возможности в высокоскоростном производстве тонкостенных изделий с циклом формования всего 3,2 с.
Новая серия электрических машин Allrounder Trend от Arburg ориентирована на высокую экономичность и быструю окупаемость. Производство планируется начать на заводе компании в Пинху (Китай) в 2026 году. Высокопроизводительная полностью электрическая литьевая машина Sumitomo (SHI) Demag сочетает в себе прецизионное литье с технологией цифровой печати в линии, специально разработанной для сверхбыстрого и высокосерийного производства бутылочных крышек и компонентов укупорочных средств. Машина Yizumi FF30M предлагает решения для сверхточного микролитья, специально разработанные для медицинской промышленности, в частности для изготовления микрофлюидных чипов.
От Bekum до Kautex и ST Blow Molding — многие ведущие производители организовали на К-2025 мировые премьеры полностью электрических моделей, что отражает идею повышения важности электрификации производственных линий и энергоэффективности в сфере выдувного формования. Эти полностью электрические выдувные машины ориентированы на конкретные области применения, открывая новые возможности для сегментации сектора выдувного формования.
Полностью электрическая экструзионно-выдувная линия EBLOW 508 D от Bekum отличается многофункциональностью и высокой гибкостью работы. Она оснащена уникальным зажимным устройством и экструзионной головкой, способной перерабатывать как ПЭТ, так и ПЭНД, и изготавливать широкий спектр изделий от 12-литровых штабелируемых контейнеров до ПЭТ-бутылок с ручками — и все это за одну стадию. Это оборудование отличается такими преимуществами, как низкие инвестиции, низкий уровень энергопотребления и простота обслуживания.
Полностью электрическая выдувная машина Kautex KEB GREEN тесно связана с идеями энергоэффективности и цифровизации. Компактная конструкция машины гарантирует быструю смену пресс-форм, а цифровые приложения оптимизируют технологические процессы, что в конечном итоге обеспечивает значительную экономию энергии.
Модель CXT 810 HT CoEx3 компании ST Blow Molding ориентирована на высокотехнологичный сегмент рынка. Эта выдувная машина специально разработана для производства 220-литровых контейнеров для химической отрасли, известных как бочки с L-образным кольцом, и ориентирована на области применения, требующие исключительно высоких стандартов чистоты, например для хранения и транспортировки жидких химикатов в полупроводниковой промышленности.
В секторе экструзии ключевыми показателями оценки эффективности все чаще становятся широта спектра перерабатываемых пластиков, скорость работы производственной линии, контроль энергопотребления и возможность использования переработанных материалов. Ведущие производители экструзионного оборудования, такие как Coperion, Battenfeld-Cincinnati, JWELL Machinery и Liansu Machinery, в первую очередь разрабатывают инновации, направленные на достижение высокого крутящего момента, высокой производительности и низкого уровня энергопотребления.
Например, новый двухшнековый экструдер Coperion ZSK 58 Mc18 обеспечивает впечатляющий показатель удельного крутящего момента 18 Нм/см³, а модель STS Mc11 — 11,3 Нм/см³. Первый предназначен для компаундирования и переработки, обеспечивая производительность до 2500 кг/ч, а второй — для переработки мастербатчей, поддерживая стабильную производительность 300 кг/ч.
Компания Battenfeld-Cincinnati применяет другую стратегию, оптимизируя температуру переработки. Одношнековый экструдер solEX NG 105 обеспечивает высокую производительность — до 2100 кг/ч — при температуре плавления на 10°C ниже, чем у других производителей. Такая оптимизация не только снижает уровень энергопотребления, но и продлевает срок службы основных компонентов.
В оборудовании для экструзии пленки все больше внимания уделяется оптимизации системы и рекуперации энергии для повышения общей энергоэффективности. Система биаксиальноориентированной ориентации Greenline компании Brueckner является примером нового подхода к экономии энергии. Благодаря усовершенствованной системе переработки обрезков кромки и повторному использованию отведенного тепла она обеспечивает более высокую скорость замкнутого цикла переработки материала и повышенную эффективность рекуперации энергии. Эта философия энергосбережения становится ключевым направлением конкурентоспособности для производителей оборудования для выпуска пленки.
Компания Colines предлагает линию для производства 9-слойной пленки POLYBLOWN, способную производить барьерную продукцию с высокопрозрачным слоем из EVOH. Ширина пленки составляет около 2600 мм, а толщина — от 20 до 200 мкм. Максимальная производительность этой линии — 800 кг/ч. Благодаря использованию бесщеточных двигателей для точного контроля натяжения и скорости намотки производственная линия обеспечивает однородность продукции, минимизируя образование отходов кромки с самого начала.
Линия для экструзии пленки с раздувом поколения EVO GEN3 компании Reifenhaeuser установила впечатляющий рекорд производительности до 1050 кг/ч при диаметре экструзионной головки 350 мм. Эта машина оснащена новой экструзионной головкой Ultra Dies и усовершенствованным охлаждающим кольцом Ultra Cool GEN3, что увеличивает производительность на 30% и устанавливает новый стандарт эффективности в сфере пленочной экструзии.
Вторичная переработка
В секторе оборудования для вторичной переработки ведущие производители оборудования уделяют особое внимание совершенствованию процессов охлаждения и совместимости линий для повышения удобства эксплуатации и стабильности переработки.
Компания EREMA успешно расширила применение своей проверенной технологии пластикации EcoGentle с ПЭТ на ПЭНП, ЛПЭНП, ПП и БОПЭТ, достигнув прорыва в области низкотемпературной вторичной переработки. В сочетании с системой обратной подачи эта технология позволяет снизить температуру расплава до 13°C при переработке ПЭВП и ПП, что обеспечивает экономию энергии примерно на 6%. При поточной переработке стретч-пленок из ПЭНП/ЛПЭНП или БОПЭТ снижение температуры может достигать 20°C. Эта стратегия сокращения затрат за счет модернизации системы охлаждения отражает новую тенденцию в области создания оборудования для рециклинга, которая ставит во главу угла оптимизацию экономики переработки и управление энергопотреблением.
Новая линия RecoSTAR dynamic art от Starlinger значительно повышает эффективность переработки гигроскопичных и моющихся материалов. Она использует технологию центробежной подачи и оснащена передовыми функциями, такими как интеллектуальный питатель и комплект средств динамической автоматизации, что делает ее оптимально подходящей для переработки пленок, волокон, изделий термопластов, отходов собственного производства и ТКО.
Возможность переработки разно-образных видов полимерных отходов на одной производственной линии идеально соответствует текущему спросу на универсальность, повышение адаптивности и эффективности оборудования. Кроме того, компания NGR Next в сотрудничестве с Kreyenborg разработала энергоэффективную модульную систему, которая сводит к минимуму содержание запаха в переработанном пластике, тем самым повышая шансы применения рециклята для получения высокотехнологичных изделий.
Посмотреть в журнале