На проходившем 17-18 мая в Санкт-Петербурге форуме IPTF-2022 выступил руководитель направления инженерного сопровождения завода «ИКАПЛАСТ» Михаил Назаров, который рассказал о том, как на предприятии осуществляется моделирование изделий и комплексный контроль качества поступающего сырья и выпускаемой продукции. 19 мая, посетив производственную площадку «ИКАПЛАСТа», участники форума смогли увидеть своими глазами, как организован данный процесс
Трубный завод «ИКАПЛАСТ» является крупнейшим производителем полимерных трубопроводных систем на северо-западе России. На заводе в Санкт-Петербурге изготавливаются напорные ПЭ-трубы и фитинги диаметром 20-1200 мм, трубы из ПЭ-100 RC для систем водоснабжения, газовые ПЭ-трубы диаметром 20-630 мм, трубы из ПЭ-RT для прокладки кабельных линий, гофрированные ПП-трубы диаметром 110-1000 мм, трубы с ППУ-изоляцией, полимерные колодцы, а также канализационные насосные станции (КНС) и очистные сооружения поверхностного стока (ЛОС).
Ассортимент продукции «ИКАПЛАСТа» насчитывает более 10 тыс. наименований. Завод располагает складами в Санкт-Петербурге, Москве и Ростове-на-Дону и может оперативно обеспечивать клиентов в Северо-Западном регионе.
Продукция «ИКАПЛАСТа» используется для прокладки напорных сетей водоснабжения и водоотведения; организации безнапорной бытовой и ливневой канализации, подземных сетей газоснабжения; защиты кабельных линий от механического воздействия и влияния агрессивной среды. Полимерные колодцы применяются в безнапорных системах хозяйственно-бытовой, дождевой канализации, дренажных системах, для водоотведения промышленных стоков, а также в системах напорного водоснабжения. Ассортимент выпускаемых фитингов включает всю необходимую номенклатуру комплектующих для соединения ПЭ-труб, но при этом на заводе могут создать уникальные детали по чертежам заказчика.
Экскурсия по трубному заводу «ИКАПЛАСТ» для участников форума IPTF включала осмотр складской территории, части производственных цехов и лаборатории, где проводятся входной контроль сырья и испытания готовой продукции.
Складская территория
Посетитель завода «ИКАПЛАСТ» практически сразу попадает на склад, которым, собственно, и является большая часть территории предприятия. Номенклатура выпускаемой продукции очень велика, складская территория постоянно расширяется. Однако трубы здесь явно не залеживаются: на глазах у экскурсантов погрузчики подъезжали со «свежими» трубами, а «КАМАЗы» увозили очередную партию заказчику. В течение 2-3 недель происходит полный оборот складированных изделий.
У многих труб есть цветовая маркировка, что позволяет клиентам быстро осуществлять монтаж коммуникаций на строительных объектах.
Производство
В цехе литья на ТПА из российского и импортного сырья формуются фитинги. Ряд этих изделий требует сборки и сварки отдельных деталей, поэтому в цехе установлены сварочные аппараты. Однако в том числе «ИКАПЛАСТ» является единственным в России производителем фитингов, вытачиваемых из специальных заготовок на токарных станках. Это позволяет выполнять изделия сложной геометрии и уменьшать их габариты без потери функциональности.
Завод «ИКАПЛАСТ» оснащен 12 экструзионными линиями ведущих мировых производителей. Дренажные трубы перфорируются на специальной установке.
Посетителям также был показан цех по изготовлению полимерных колодцев, запущенный в 2016 году. На участке ротоформования изготавливаются элементы для сборки и сварки более габаритных изделий.
Вся образующаяся в цехах стружка и чистые отходы измельчаются в двух дробилках, после чего материал возвращается в производство в разрешенной стандартами процентовке.
Лаборатория
Завод «ИКАПЛАСТ» делает особый акцент на качестве выпускаемой продукции, так как она поставляется для строительства социально значимых объектов в самые разные регионы России. На предприятии жестко соблюдаются все необходимые ГОСТы, а система менеджмента качества соответствует международному стандарту ISO 9001.
Качество поступающего сырья проходит проверку в собственной двухэтажной лаборатории завода. Здесь же проводится тестирование изготовленной продукции для выявления эксплуатационной надежности как труб, так и фитингов. В результате заказчику выдается паспорт качества на каждое изделие.
Во время испытаний гофрированных ПП-труб измеряется их кольцевая жесткость и гибкость. При производстве ПЭ-труб проводятся визуальный осмотр и анализ геометрических параметров (толщина стенки, наружный диаметр и овальность) для определения соответствия требованиям ГОСТа. В современных терморезервуарах тестируется устойчивость напорных труб к гидростатическому давлению. Далее каждая партия произведенных труб и фитингов проходит испытание на относительное удлинение при разрыве. С помощью данного метода проверяется качество ПЭ-труб, а также сварных швов фитингов.
Персонал лаборатории, которая в настоящий момент еще дооснащается и проходит аккредитацию, гордится уровнем аппаратного обеспечения своего участка, благодаря чему завод не только полностью закрывает свои потребности в испытаниях и исследованиях, но и в скором времени сможет тестировать продукцию сторонних производителей.
Участники экскурсии единодушно отметили характерные особенности организации бизнеса на заводе «ИКАПЛАСТ»: методичная работа, направленная на повышение качества продукции, четко организованная логистика, чистота и порядок в цехах, стремление оснащать лабораторию и цеха самым современным оборудованием.
