24.01.2024
IML-технология для сферы медицины
В настоящее время этикетирование в форме широко применяется в индустрии производства упаковки. Но способна ли эта технология привнести революционные изменения в сегмент изготовления изделий медицинского назначения? Пять компаний, находящихся в долговременных партнерских отношениях, — Arburg, Beck Automation, Intravis, KEBO и MCC Verstraete — приняли решение совместно заняться адаптацией технологии этикетирования в форме для ее внедрения в медицинской промышленности.
Отраслевые компании проявляют к указанной технологии огромный интерес, поскольку она позволяет придавать пластиковым деталям новые свойства. Такие добавочные функции способны обеспечить производителям фармацевтических и медицинских товаров уникальные преимущества и открыть для них дополнительные экспортные возможности. Мировой рынок медицинских изделий меняется: возникают новые потребительские сегменты, также приходят и новые игроки (все чаще подобную инициативу проявляют компании из технологического сектора). «Для того чтобы вывести на рынок новый продукт, требуется как наличие опыта, так и творческий подход», — считает Йоханнес Штрасснер, один из руководителей фирмы KEBO.
Уменьшение риска и вероятности ошибок
При изготовлении медицинского оборудования ключевыми моментами являются обеспечение безопасного применения и исключение возможности неправильного использования. Это касается всех изделий, выпускаемых для фармацевтики, лечения и лабораторной диагностики, вне зависимости от особенностей их практического применения.
Нанесение этикеток в пресс-форме позволяет изготавливать ту или иную деталь или компонент в ходе одной операции, что позволяет сократить производственные расходы. В отличие от многих других технологических процессов этикетирование в форме гарантирует безопасность, в том числе подтверждение аутентичности готовой продукции, в то время как самоклеющиеся этикетки можно удалить или подменить. Использование новейших наработок в данной области в сочетании с интеллектуальными системами дополнительной обработки деталей позволяет выпускать полностью готовые изделия. Это устраняет необходимость в специальных операциях, связанных с их декорированием, таких как печать, которые могут привести к появлению брака и, следовательно, отходов. Кроме того, сокращаются потребности в складировании и осуществлении дополнительных логистических операций, а также уменьшается риск загрязнения изделий.
Обеспечение прослеживаемости
Именно в медицинской промышленности важнейшую роль играют надежность передачи информации и прослеживаемость. Цифровизация открывает новые возможности, к примеру, для взаимодействия между врачами и пациентами, а также для точного отслеживания всей цепочки поставки изделий медицинского назначения. Нанесение этикеток в пресс-форме создает все условия для эффективного и безопасного использования специализированных кодов. Ким Блондель, директор по развитию бизнеса в компании MCC Verstraete, рассказывает о том, что технологии последнего поколения позволяют изготавливать этикетки с инновационным функциями, такими как добавление индикаторов температуры или же маркировка с использованием уникальных кодов. Кроме того, в настоящее время активно развивается технология радиочастотной идентификации.
Внимание к рециклингу
В медицинской промышленности при создании новых продуктов огромное влияние уделяется аспектам, связанным с воздействием на окружающую среду, а также с пригодностью конечных изделий для вторичной переработки. Все это теперь учитывается уже на ранних стадиях разработки. Так, вопросы, относящиеся к повторному использованию сырья, поднимаются еще на этапе обсуждения концепции нового изделия. При изготовлении товаров с нанесением этикетки в пресс-форме и она сама, и основа должны формоваться из одного материала. Такой подход обеспечивает их одновременную утилизацию и облегчает рециклинг. При этом важнейшей задачей остается принципиальное сокращение количества используемого сырья. С учетом вышесказанного этикетки могут также использоваться для упрочнения структуры изделия, что позволит уменьшить толщину его стенок и тем самым сэкономить материал. Качество продукции и ее полезные свойства при этом остаются неизменными.
Сочетание низкой себестоимости и гигиеничности
Интеграция нескольких техпроцессов в рамках одной системы позволяет отказаться от избыточного перемещения изделий, а также от дополнительных операций, что позволяет минимизировать риск нарушения требований гигиены. Помимо всего прочего продукция, изготовленная с использованием технологии этикетирования в форме, демонстрирует меньшую уязвимость для загрязнения микроорганизмами.
Организация выпуска товаров медицинского назначения подразумевает серьезные вложения в силу необходимости учитывать различные стандарты и специальные требования к помещениям и оборудованию. В тех случаях когда технический процесс должен осуществляться в условиях чистого помещения, затраты будут еще больше. Соответственно, владелец предприятия кровно заинтересован в том, чтобы такие производственные мощности использовались с максимальной эффективностью. Для этого в первую очередь потребуются простые в обслуживании машины, соответствующие требованиям чистого помещения класса ISO 7
и способные осуществлять широкий ряд техпроцессов в ограниченном пространстве. Общая цель всех партнеров, запустивших данный проект, заключается в создании компактной высокопроизводительной системы.
При производстве изделий медицинского и фармацевтического назначения требуется высочайшая точность. Только так можно обеспечить правильное и безопасное использование такой продукции. Выпуск медицинских устройств и расходников регулируется крайне жестко и должен отвечать максимально строгим требованиям. Для внедрения нового функционала потребуется безопасное оборудование с широким спектром возможностей. Компании-партнеры уверены в том, что при изготовлении прецизионных изделий важнейшими слагаемыми успеха являются наличие высокоточных этикеток, возможность правильно их позиционировать, а также использование надежной системы оптического контроля. При нанесении на деталь функциональных элементов, например шкал, или компонентов, таких как чипы для радиочастотной идентификации, необходимо обеспечивать не просто точность, но и высокую воспроизводимость. Системы оптического контроля собирают и передают важнейшие технические данные, фиксируют появление тех или иных тенденций, а также могут своевременно вмешиваться в процесс, что позволяет сократить отходы до минимума.
Посмотреть в журнале
Отраслевые компании проявляют к указанной технологии огромный интерес, поскольку она позволяет придавать пластиковым деталям новые свойства. Такие добавочные функции способны обеспечить производителям фармацевтических и медицинских товаров уникальные преимущества и открыть для них дополнительные экспортные возможности. Мировой рынок медицинских изделий меняется: возникают новые потребительские сегменты, также приходят и новые игроки (все чаще подобную инициативу проявляют компании из технологического сектора). «Для того чтобы вывести на рынок новый продукт, требуется как наличие опыта, так и творческий подход», — считает Йоханнес Штрасснер, один из руководителей фирмы KEBO.
Уменьшение риска и вероятности ошибок
При изготовлении медицинского оборудования ключевыми моментами являются обеспечение безопасного применения и исключение возможности неправильного использования. Это касается всех изделий, выпускаемых для фармацевтики, лечения и лабораторной диагностики, вне зависимости от особенностей их практического применения.
Нанесение этикеток в пресс-форме позволяет изготавливать ту или иную деталь или компонент в ходе одной операции, что позволяет сократить производственные расходы. В отличие от многих других технологических процессов этикетирование в форме гарантирует безопасность, в том числе подтверждение аутентичности готовой продукции, в то время как самоклеющиеся этикетки можно удалить или подменить. Использование новейших наработок в данной области в сочетании с интеллектуальными системами дополнительной обработки деталей позволяет выпускать полностью готовые изделия. Это устраняет необходимость в специальных операциях, связанных с их декорированием, таких как печать, которые могут привести к появлению брака и, следовательно, отходов. Кроме того, сокращаются потребности в складировании и осуществлении дополнительных логистических операций, а также уменьшается риск загрязнения изделий.
Обеспечение прослеживаемости
Именно в медицинской промышленности важнейшую роль играют надежность передачи информации и прослеживаемость. Цифровизация открывает новые возможности, к примеру, для взаимодействия между врачами и пациентами, а также для точного отслеживания всей цепочки поставки изделий медицинского назначения. Нанесение этикеток в пресс-форме создает все условия для эффективного и безопасного использования специализированных кодов. Ким Блондель, директор по развитию бизнеса в компании MCC Verstraete, рассказывает о том, что технологии последнего поколения позволяют изготавливать этикетки с инновационным функциями, такими как добавление индикаторов температуры или же маркировка с использованием уникальных кодов. Кроме того, в настоящее время активно развивается технология радиочастотной идентификации.
Внимание к рециклингу
В медицинской промышленности при создании новых продуктов огромное влияние уделяется аспектам, связанным с воздействием на окружающую среду, а также с пригодностью конечных изделий для вторичной переработки. Все это теперь учитывается уже на ранних стадиях разработки. Так, вопросы, относящиеся к повторному использованию сырья, поднимаются еще на этапе обсуждения концепции нового изделия. При изготовлении товаров с нанесением этикетки в пресс-форме и она сама, и основа должны формоваться из одного материала. Такой подход обеспечивает их одновременную утилизацию и облегчает рециклинг. При этом важнейшей задачей остается принципиальное сокращение количества используемого сырья. С учетом вышесказанного этикетки могут также использоваться для упрочнения структуры изделия, что позволит уменьшить толщину его стенок и тем самым сэкономить материал. Качество продукции и ее полезные свойства при этом остаются неизменными.
Сочетание низкой себестоимости и гигиеничности
Интеграция нескольких техпроцессов в рамках одной системы позволяет отказаться от избыточного перемещения изделий, а также от дополнительных операций, что позволяет минимизировать риск нарушения требований гигиены. Помимо всего прочего продукция, изготовленная с использованием технологии этикетирования в форме, демонстрирует меньшую уязвимость для загрязнения микроорганизмами.
Организация выпуска товаров медицинского назначения подразумевает серьезные вложения в силу необходимости учитывать различные стандарты и специальные требования к помещениям и оборудованию. В тех случаях когда технический процесс должен осуществляться в условиях чистого помещения, затраты будут еще больше. Соответственно, владелец предприятия кровно заинтересован в том, чтобы такие производственные мощности использовались с максимальной эффективностью. Для этого в первую очередь потребуются простые в обслуживании машины, соответствующие требованиям чистого помещения класса ISO 7
и способные осуществлять широкий ряд техпроцессов в ограниченном пространстве. Общая цель всех партнеров, запустивших данный проект, заключается в создании компактной высокопроизводительной системы.
При производстве изделий медицинского и фармацевтического назначения требуется высочайшая точность. Только так можно обеспечить правильное и безопасное использование такой продукции. Выпуск медицинских устройств и расходников регулируется крайне жестко и должен отвечать максимально строгим требованиям. Для внедрения нового функционала потребуется безопасное оборудование с широким спектром возможностей. Компании-партнеры уверены в том, что при изготовлении прецизионных изделий важнейшими слагаемыми успеха являются наличие высокоточных этикеток, возможность правильно их позиционировать, а также использование надежной системы оптического контроля. При нанесении на деталь функциональных элементов, например шкал, или компонентов, таких как чипы для радиочастотной идентификации, необходимо обеспечивать не просто точность, но и высокую воспроизводимость. Системы оптического контроля собирают и передают важнейшие технические данные, фиксируют появление тех или иных тенденций, а также могут своевременно вмешиваться в процесс, что позволяет сократить отходы до минимума.
Посмотреть в журнале