11.11.2024
Измельчение биг-бэгов
С 2001 года литовская рециклинговая компания Virginijus ir Ko из города Плунге занимается сбором, сортировкой и переработкой коммерческих и сельскохозяйственных отходов. В 2023 году эта инновационная фирма ввела в эксплуатацию линию производства Lindner Washtech, предназначенную для превращения биг-бэгов в гранулы высококачественного материала, из которых затем можно вновь изготавливать те же самые упаковочные изделия в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла.
Специализированный завод компании Virginijus ir Ko, расположенный в западной части Литвы, вот уже более 20 лет занимается рециклингом и утилизацией отходов, ежегодно перерабатывая около 35 тыс. т полимеров, потенциально пригодных для повторного использования. Большая часть будущего рециклята представляет собой отходы сельскохозяйственного производства. «Мы годами работаем с тем, что попадает к нам из сельского хозяйства, включая пленку и большое количество использованных биг-бэгов. Раньше ни в Литве, ни в соседних странах не было предприятия, специализирующегося на рециклинге таких отходов. Это обстоятельство и побудило нас вложить средства в данное направление для организации переработки в нашем регионе. Однако мы вскоре убедились в том, что рециклинг биг-бэгов связан с большими сложностями, — разъясняет ситуацию Виргиньюс Скубликас, директор компании Virginijus ir Ko. — Тем не менее мы не опустили руки и в конечном итоге отыскали партнера для решения данной проблемы в лице фирмы Lindner Washtech».
Биг-бэги, обычно изготавливаемые из полипропилена (ПП), отличаются высокой износостойкостью, а также отличным уровнем сопротивления к разрыву, порезам и царапинам. Указанные свойства делают процесс их рециклинга весьма непростым. На стадии предварительного измельчения шредерам приходится иметь дело с очень прочным материалом. При этом от используемых станков требуется высокая производительность, а также устойчивость к воздействию особо твердых включений. Все элементы технологической цепочки должны быть хорошо скоординированы между собой для того, чтобы количество образующихся мелкодисперсных частиц оставалось на минимальном уровне, поскольку в противном случае переработчик столкнется с потерями вторсырья. Кроме того, требуется неуклонно поддерживать высокую чистоту пластикового рециклята.
«Как и у многих других техпроцессов, связанных с рециклингом, стадия предварительного измельчения биг-бэгов является самой важной. Благодаря надежности установленного привода, а также наличию предохранительного стопора шредер из серии Micromat отличается повышенной мощностью и устойчивостью к посторонним примесям. Режущая система у такой машины была специально адаптирована для измельчения биг-бэгов. Использование особых ножей, а также легко регулируемого контрножа обеспечивает высокую производительность», — заявляет Томас Кепка, отвечающий в компании Lindner Washtech за продажи в странах Восточной Европы. «На следующих стадиях техпроцесса основное внимание уделяется аккуратному удалению всех оставшихся загрязнителей и просушке материала», — добавляет руководитель. Rafter — система предварительной мойки, запатентованная Lindner Washtech, — работает на небольшой скорости (примерно 60 об/мин).
Такая машина идеально подходит для отделения примесей, например камней и песка. На первой стадии промывки можно удалить до 90% всей грязи и посторонних предметов. На следующих этапах техпроцесса хлопья полимера, прошедшие предварительную промывку и очистку, перерабатываются уже в значительно более щадящем режиме, что предотвращает образование мелкодисперсных частиц и, соответственно, потерю вторсырья.
После очистки рециклят должен быть с максимальной эффективностью подготовлен к переработке методом экструзии. Под эту операцию требуется специальная сушилка. «Для высушивания хлопьев, получаемых из использованных биг-бэгов, мы используем установку из серии Loop Dryer. Эта механическая сушилка оборудована специальными инструментами, предотвращающими избыточную нагрузку на материал, возникающую из-за трения. Кроме того, машина оснащена блоком преобразования частоты, что позволяет контролировать и регулировать скорость ее работы», — объясняет Томас Кепка.
Линия по переработке биг-бэгов была введена в эксплуатацию на заводе компании Virginijus в 2023 году и с тех пор серийно выпускает высококачественный ПП-гранулят. В ее состав входят система измельчения и промывки, система подготовки технологической воды, а также экструзионная система, укомплектованная оборудованием для удаления запахов. «В лице компании Lindner Washtech мы нашли для себя контрагента, способного предложить комплексное решение, все элементы которого отлично согласованы между собой и обеспечивают осуществление множества технических операций — от измельчения до промывки и сушки. Эта компания показала себя надежным партнером на всех этапах сотрудничества — от проектирования линии до ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. В следующий раз при закупке оборудования мы определенно вновь сделаем свой выбор в пользу Lindner Washtech», — отмечает Виргиньюс Скубликас.
Посмотреть в журнале
Специализированный завод компании Virginijus ir Ko, расположенный в западной части Литвы, вот уже более 20 лет занимается рециклингом и утилизацией отходов, ежегодно перерабатывая около 35 тыс. т полимеров, потенциально пригодных для повторного использования. Большая часть будущего рециклята представляет собой отходы сельскохозяйственного производства. «Мы годами работаем с тем, что попадает к нам из сельского хозяйства, включая пленку и большое количество использованных биг-бэгов. Раньше ни в Литве, ни в соседних странах не было предприятия, специализирующегося на рециклинге таких отходов. Это обстоятельство и побудило нас вложить средства в данное направление для организации переработки в нашем регионе. Однако мы вскоре убедились в том, что рециклинг биг-бэгов связан с большими сложностями, — разъясняет ситуацию Виргиньюс Скубликас, директор компании Virginijus ir Ko. — Тем не менее мы не опустили руки и в конечном итоге отыскали партнера для решения данной проблемы в лице фирмы Lindner Washtech».
Биг-бэги, обычно изготавливаемые из полипропилена (ПП), отличаются высокой износостойкостью, а также отличным уровнем сопротивления к разрыву, порезам и царапинам. Указанные свойства делают процесс их рециклинга весьма непростым. На стадии предварительного измельчения шредерам приходится иметь дело с очень прочным материалом. При этом от используемых станков требуется высокая производительность, а также устойчивость к воздействию особо твердых включений. Все элементы технологической цепочки должны быть хорошо скоординированы между собой для того, чтобы количество образующихся мелкодисперсных частиц оставалось на минимальном уровне, поскольку в противном случае переработчик столкнется с потерями вторсырья. Кроме того, требуется неуклонно поддерживать высокую чистоту пластикового рециклята.
«Как и у многих других техпроцессов, связанных с рециклингом, стадия предварительного измельчения биг-бэгов является самой важной. Благодаря надежности установленного привода, а также наличию предохранительного стопора шредер из серии Micromat отличается повышенной мощностью и устойчивостью к посторонним примесям. Режущая система у такой машины была специально адаптирована для измельчения биг-бэгов. Использование особых ножей, а также легко регулируемого контрножа обеспечивает высокую производительность», — заявляет Томас Кепка, отвечающий в компании Lindner Washtech за продажи в странах Восточной Европы. «На следующих стадиях техпроцесса основное внимание уделяется аккуратному удалению всех оставшихся загрязнителей и просушке материала», — добавляет руководитель. Rafter — система предварительной мойки, запатентованная Lindner Washtech, — работает на небольшой скорости (примерно 60 об/мин).
Такая машина идеально подходит для отделения примесей, например камней и песка. На первой стадии промывки можно удалить до 90% всей грязи и посторонних предметов. На следующих этапах техпроцесса хлопья полимера, прошедшие предварительную промывку и очистку, перерабатываются уже в значительно более щадящем режиме, что предотвращает образование мелкодисперсных частиц и, соответственно, потерю вторсырья.
После очистки рециклят должен быть с максимальной эффективностью подготовлен к переработке методом экструзии. Под эту операцию требуется специальная сушилка. «Для высушивания хлопьев, получаемых из использованных биг-бэгов, мы используем установку из серии Loop Dryer. Эта механическая сушилка оборудована специальными инструментами, предотвращающими избыточную нагрузку на материал, возникающую из-за трения. Кроме того, машина оснащена блоком преобразования частоты, что позволяет контролировать и регулировать скорость ее работы», — объясняет Томас Кепка.
Линия по переработке биг-бэгов была введена в эксплуатацию на заводе компании Virginijus в 2023 году и с тех пор серийно выпускает высококачественный ПП-гранулят. В ее состав входят система измельчения и промывки, система подготовки технологической воды, а также экструзионная система, укомплектованная оборудованием для удаления запахов. «В лице компании Lindner Washtech мы нашли для себя контрагента, способного предложить комплексное решение, все элементы которого отлично согласованы между собой и обеспечивают осуществление множества технических операций — от измельчения до промывки и сушки. Эта компания показала себя надежным партнером на всех этапах сотрудничества — от проектирования линии до ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. В следующий раз при закупке оборудования мы определенно вновь сделаем свой выбор в пользу Lindner Washtech», — отмечает Виргиньюс Скубликас.
Посмотреть в журнале