05.06.2023
Качественная фильтрация расплава rПЭТ
Использованный ПЭТ-материал можно восстанавливать практически бесконечное количество раз. Возможность многократно перерабатывать этот полимер и получать новые товары сокращает потребность в первичном сырье, попутно снижая выбросы парниковых газов и способствуя созданию полноценной экономики замкнутого цикла. Переход на rПЭТ позволяет снизить эмиссию CO2 на 90%. Очевидность выгоды использования вторичного ПЭТ заставляет переработчиков все более тщательно подходить к очистке подобных полимерных отходов и подготовке расплава для последующего формования продукции.
Полиэтилентерефталат широко используется по всему миру для производства самых разных изделий. По частоте использования данный материал серьезно опережает другие виды пластиковой упаковки: 70% газированных напитков, фруктовых соков и бутилированной воды разливаются в тару, изготовленную из этого полимера. Логично, что по сравнению с другими материалами данный полимер чаще всего подвергается вторичной переработке. Легкий, крепкий, прочный и безопасный, он обладает целым рядом практически уникальных преимуществ. Благодаря своим выдающимся характеристикам и пригодности для рециклинга ПЭТ считается одним из самых экологичных упаковочных материалов. Он также признан безопасным для непосредственного контакта с продуктами питания на территории ЕС, а также во многих других странах, причем это касается как первичного полимера, так и рециклята. ПЭТ и rПЭТ применяются в пищевой и в фармацевтической промышленности, для изготовления одежды и медицинских расходников, а также автомобильных комплектующих.
Рост спроса на rПЭТ
Большинство крупных производителей потребительских товаров, использующих пластик, начали высчитывать так называемый углеродный след и принимать соответствующие меры, направленные на его уменьшение, включая изменение дизайна упаковки и снижение ее веса, переход с первичного на вторичное сырье, а также закладывание возможности 100-процентного рециклинга изделий. Повсеместное распространение получает практика установки целевых показателей, связанных с увеличением содержания рециклята в той или иной продукции. Соответственно, растет потребность в rПЭТ и усиливается конкуренция за доступ к данному ресурсу. Еще одним фактором, способствующим росту потребления и производства вторичного полиэтилентерефталата, является появление новых правил и налогов, призванных ограничить использование одноразовой упаковки, а также упаковочных материалов, выпускаемых из первички.
В условиях роста спроса, а следовательно, и цен на rПЭТ, появляются стимулы для осуществления инвестиций в создание новых промышленных мощностей для рециклинга данного полимера. Согласно докладу, подготовленному компаниями Plastics Recyclers Europe, PETCORE Europe, Natural Mineral Water Europe (NMWE) и UNESDA Soft Drinks Europe, за последнее время на территории Европы мощности, предназначенные для вторичной переработки полиэтилентерефталата, увеличились на 21%. Что касается мира в целом, в ближайшие 5 лет в этом сегменте полимерной отрасли ожидается настоящий бум.
В сложившейся ситуации конкурентная борьба за все более дефицитный вторичный ПЭТ приводит к тому, что производителям соответствующей упаковки (предназначенной как для продовольственных, так и для других товаров) приходится обращать внимание не только на чистые отходы (например, бутылки из-под питьевой воды), но и на более загрязненные.
Фильтры FIMIC
Технология фильтрации в изготавливаемых компанией FIMIC фильтрах расплава признана одной из лучших на рынке, если речь идет о переработке загрязненных бытовых отходов. Для получения высококачественного рециклята из подобных источников необходимо применение функции автоматической самоотчистки фильтрующего экрана от примесей и загрязнений, находящихся в потоке расплава.
Специалисты FIMIC уже много лет занимаются усовершенствованием фильтрационного оборудования ради удовлетворения потребности переработчиков, запросы которых в отношении качества и функциональных характеристик вторички неуклонно растут. Инженерам приходится адаптировать свои разработки под техпроцессы, ранее не требовавшие непрерывного использования самоочищающихся фильтров расплава, в частности под рециклинг ПЭТ.
Компания FIMIC не так давно поставила своим клиентам две фильтрующие системы серии RAS, предназначенные для линий, использующихся для восстановления ПЭТ, отличающегося гораздо более высокой степенью загрязнения, чем промытые горячей водой бутылки из-под напитков. Это могут быть жесткие фрагменты пластика из отходов нефтехимического предприятия или же куски крепежных лент, а также перемешанные волокна или ленты. В подобных случаях уровень загрязнения поступающего сырья значительно превосходит типичные значения, встречающиеся при переработке ПЭТ, используемого в пищевой промышленности. Здесь доля примесей может доходить до 5%. Непрерывное очищающее фильтрование дает очень хорошие результаты. Фильтрующие системы FIMIC, адаптируемые под специфику различных видов конечной продукции, продемонстрировали свою эффективность в обоих проектах. В первом из них система используется для предварительной фильтрации (лазерный фильтр отсеивает частицы крупнее 150 или 120 мкм), а во втором — в качестве единственного фильтра (лазерный фильтр отсеивает частицы крупнее 80 мкм). Производительность составляет соответственно 2 т/ч и 0,7 т/ч при переработке сырья с различным, а иногда и непостоянным уровнем характеристической вязкости.
Также компания FIMIC поставила клиентам установки предназначенных для применения в процессе вторичной переработки мягких фракций ПВХ. В этом случае разработанные ею фильтры расплава также оказались наилучшим выбором ввиду чувствительности указанного сырья к условиям, в которых протекает рециклинг. Использование систем FIMIC предотвращает застой потока расплава, а следовательно, и деградацию полимера.
Не так давно специалисты компании провели испытание альтернативного решения, разработанного для переработки твердых фрагментов ПВХ, которые являются самым жестким, а также наиболее подверженным деградации сырьем из всех присутствующих на рынке вторичных материалов.
Ставка на НИОКР и страсть к самосовершенствованию лежат в основе непрекращающегося роста и развития компании FIMIC, создающей инновационные технологии и комплексные решения, учитывающие специфику индивидуального клиента. Несмотря на растущие требования рынка, фирма успешно выполняет по всему миру свою миссию, которая заключается в защите окружающей среды путем грамотной организации вторичной переработки пластика и эффективного использования полученного рециклята.
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
Итальянская компания FIMIC начала свою деятельность более полувека назад с производства гильотин для резки тюков и рулонов из пластмассы, бумаги или резины. В 1996 году специалисты предприятия усовершенствовали технологию фильтрации расплава, существовавшую в то время, и создали первый фильтр расплава FIMIC с обратной промывкой, за которым год спустя последовал фильтр с системой скобления, ставший новым ориентиром в сфере вторичной переработки пластмасс. Более 25 лет компания известна как поставщик автоматических самоочищающихся фильтров расплава. Сегодня предприятие поставляет пять различных моделей фильтров расплава, способных работать с сильно загрязненными отходами разлияных пластмасс: ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПВХ и других, в том числе вспененных и с большой площадью запечатывания. Системы FIMIC без вмешательства оператора и с минимальной потерей основного пластика (около 1%) устраняют любые загрязнения вроде черных и цветных металлов, дерева, бумаги, текстиля, волокон, посторонних нерасплавленных пластиков, песка и камней.
Посмотреть в журнале
Полиэтилентерефталат широко используется по всему миру для производства самых разных изделий. По частоте использования данный материал серьезно опережает другие виды пластиковой упаковки: 70% газированных напитков, фруктовых соков и бутилированной воды разливаются в тару, изготовленную из этого полимера. Логично, что по сравнению с другими материалами данный полимер чаще всего подвергается вторичной переработке. Легкий, крепкий, прочный и безопасный, он обладает целым рядом практически уникальных преимуществ. Благодаря своим выдающимся характеристикам и пригодности для рециклинга ПЭТ считается одним из самых экологичных упаковочных материалов. Он также признан безопасным для непосредственного контакта с продуктами питания на территории ЕС, а также во многих других странах, причем это касается как первичного полимера, так и рециклята. ПЭТ и rПЭТ применяются в пищевой и в фармацевтической промышленности, для изготовления одежды и медицинских расходников, а также автомобильных комплектующих.
Рост спроса на rПЭТ
Большинство крупных производителей потребительских товаров, использующих пластик, начали высчитывать так называемый углеродный след и принимать соответствующие меры, направленные на его уменьшение, включая изменение дизайна упаковки и снижение ее веса, переход с первичного на вторичное сырье, а также закладывание возможности 100-процентного рециклинга изделий. Повсеместное распространение получает практика установки целевых показателей, связанных с увеличением содержания рециклята в той или иной продукции. Соответственно, растет потребность в rПЭТ и усиливается конкуренция за доступ к данному ресурсу. Еще одним фактором, способствующим росту потребления и производства вторичного полиэтилентерефталата, является появление новых правил и налогов, призванных ограничить использование одноразовой упаковки, а также упаковочных материалов, выпускаемых из первички.
В условиях роста спроса, а следовательно, и цен на rПЭТ, появляются стимулы для осуществления инвестиций в создание новых промышленных мощностей для рециклинга данного полимера. Согласно докладу, подготовленному компаниями Plastics Recyclers Europe, PETCORE Europe, Natural Mineral Water Europe (NMWE) и UNESDA Soft Drinks Europe, за последнее время на территории Европы мощности, предназначенные для вторичной переработки полиэтилентерефталата, увеличились на 21%. Что касается мира в целом, в ближайшие 5 лет в этом сегменте полимерной отрасли ожидается настоящий бум.
В сложившейся ситуации конкурентная борьба за все более дефицитный вторичный ПЭТ приводит к тому, что производителям соответствующей упаковки (предназначенной как для продовольственных, так и для других товаров) приходится обращать внимание не только на чистые отходы (например, бутылки из-под питьевой воды), но и на более загрязненные.
Фильтры FIMIC
Технология фильтрации в изготавливаемых компанией FIMIC фильтрах расплава признана одной из лучших на рынке, если речь идет о переработке загрязненных бытовых отходов. Для получения высококачественного рециклята из подобных источников необходимо применение функции автоматической самоотчистки фильтрующего экрана от примесей и загрязнений, находящихся в потоке расплава.
Специалисты FIMIC уже много лет занимаются усовершенствованием фильтрационного оборудования ради удовлетворения потребности переработчиков, запросы которых в отношении качества и функциональных характеристик вторички неуклонно растут. Инженерам приходится адаптировать свои разработки под техпроцессы, ранее не требовавшие непрерывного использования самоочищающихся фильтров расплава, в частности под рециклинг ПЭТ.
Компания FIMIC не так давно поставила своим клиентам две фильтрующие системы серии RAS, предназначенные для линий, использующихся для восстановления ПЭТ, отличающегося гораздо более высокой степенью загрязнения, чем промытые горячей водой бутылки из-под напитков. Это могут быть жесткие фрагменты пластика из отходов нефтехимического предприятия или же куски крепежных лент, а также перемешанные волокна или ленты. В подобных случаях уровень загрязнения поступающего сырья значительно превосходит типичные значения, встречающиеся при переработке ПЭТ, используемого в пищевой промышленности. Здесь доля примесей может доходить до 5%. Непрерывное очищающее фильтрование дает очень хорошие результаты. Фильтрующие системы FIMIC, адаптируемые под специфику различных видов конечной продукции, продемонстрировали свою эффективность в обоих проектах. В первом из них система используется для предварительной фильтрации (лазерный фильтр отсеивает частицы крупнее 150 или 120 мкм), а во втором — в качестве единственного фильтра (лазерный фильтр отсеивает частицы крупнее 80 мкм). Производительность составляет соответственно 2 т/ч и 0,7 т/ч при переработке сырья с различным, а иногда и непостоянным уровнем характеристической вязкости.
Также компания FIMIC поставила клиентам установки предназначенных для применения в процессе вторичной переработки мягких фракций ПВХ. В этом случае разработанные ею фильтры расплава также оказались наилучшим выбором ввиду чувствительности указанного сырья к условиям, в которых протекает рециклинг. Использование систем FIMIC предотвращает застой потока расплава, а следовательно, и деградацию полимера.
Не так давно специалисты компании провели испытание альтернативного решения, разработанного для переработки твердых фрагментов ПВХ, которые являются самым жестким, а также наиболее подверженным деградации сырьем из всех присутствующих на рынке вторичных материалов.
Ставка на НИОКР и страсть к самосовершенствованию лежат в основе непрекращающегося роста и развития компании FIMIC, создающей инновационные технологии и комплексные решения, учитывающие специфику индивидуального клиента. Несмотря на растущие требования рынка, фирма успешно выполняет по всему миру свою миссию, которая заключается в защите окружающей среды путем грамотной организации вторичной переработки пластика и эффективного использования полученного рециклята.
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
Итальянская компания FIMIC начала свою деятельность более полувека назад с производства гильотин для резки тюков и рулонов из пластмассы, бумаги или резины. В 1996 году специалисты предприятия усовершенствовали технологию фильтрации расплава, существовавшую в то время, и создали первый фильтр расплава FIMIC с обратной промывкой, за которым год спустя последовал фильтр с системой скобления, ставший новым ориентиром в сфере вторичной переработки пластмасс. Более 25 лет компания известна как поставщик автоматических самоочищающихся фильтров расплава. Сегодня предприятие поставляет пять различных моделей фильтров расплава, способных работать с сильно загрязненными отходами разлияных пластмасс: ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПВХ и других, в том числе вспененных и с большой площадью запечатывания. Системы FIMIC без вмешательства оператора и с минимальной потерей основного пластика (около 1%) устраняют любые загрязнения вроде черных и цветных металлов, дерева, бумаги, текстиля, волокон, посторонних нерасплавленных пластиков, песка и камней.
Посмотреть в журнале