05.02.2026
Хирургия для пресс-формы: диагноз, лечение и профилактика
Любой кризис, будь то неожиданные потрясения в бизнесе или так называемое «плановое охлаждение экономики», — это время пересмотра существующих на производстве процессов, действий и приобретение новых знаний. Задача в кризис всегда одна: увеличить или хотя бы удержать объем выручки при одновременном снижении затрат. Но как снизить затраты в уже отлаженном и многократно просчитанном процессе литья под давлением?
Производственная реальность сегодня такова: цены на сырье и энергию не падают; дизайн изделия и конструкцию пресс-формы уже несколько раз оптимизировали, чтобы минимизировать издержки; выбрали самое дешевое предложение на изготовление оснастки. Это все прямые затраты, которые закладываются в себестоимость. А что делать с косвенными, которые возникают в процессе эксплуатации литьевых форм? На каких заводах записывают и анализируют данные о работе и простоях формы, о затратах на ремонт и запчасти на протяжении всего ее жизненного цикла?
Не так уж важно, чьего производства оснастку использует отечественное предприятие, если найден способ привозить формы своего любимого надежного европейского партнера (несмотря на переплаты в логистике), компромис-сный вариант у азиатских производителей, если по-прежнему ведется работа с недорогими китайскими формами или предпочтение отдается отечественным производителям. В любом случае вложения в оснастку велики, и возникает естественное желание использовать ее максимально эффективно, с прогнозируемым сроком службы, производительностью и ожидаемой окупаемостью, а лучше сверх этого — с получением дополнительной прибыли.
Каждый производитель пластмассовых изделий методом литья под давлением, будь то многоопытный специалист или новичок, сталкивался, и довольно часто, в процессе формования с одними и теми же проблемами, снижающими эффективность производства, а именно:
— внезапная поломка формообразующих элементов пресс-формы;
— выход из строя стандартных комплектующих (пружин, толкателей), запасов которых нет на складе предприятия;
— неэффективный ремонт или профилактика техоснастки, после которых остается проблема недолива или облоя.
Если внимательно изучить эти проблемы и найти способ их предотвратить, можно избежать значительных потерь, которые порой достигают 70% от стоимости самой литьевой формы. Невнимание к этим болям обычно связано с двумя крайностями: тотальной экономией и попытками выжать максимум из устаревшего оборудования без мысли о развитии и модернизации или же слепым следованием трендам «бережливого производства» без учета специфики конкретного производства.
Ремонт пресс-форм — это в некоторой степени и ремесло, и творческий процесс. Работу слесаря-инструментальщика можно сравнить с работой хирурга: он должен изучить «анамнез» формы, поставить диагноз, выработать стратегию «лечения» и семь раз отмерить, прежде чем приступать к «операции». И у этого «врача» должен быть соответствующий арсенал инструментов, знаний и навыков, который необходимо регулярно обновлять.
Почти 20-летний опыт работы специалистов ООО «Система» в области технологий, инструментов и материалов для шлифовки, доводки, полировки и восстановления поверхностей пресс-форм помогает нам находить решения этих проблем. Сотрудники компании не только переняли опыт международных компаний, изучив европейские, американские и азиатские школы, но и накопили собственный багаж, сталкиваясь за эти годы с многочисленными кейсами российских клиентов, занимаясь поиском решения проблем, связанных со шлифовкой и восстановлением металлической поверхности различных пресс-форм и даже экструзионных головок. Понимая большую ценность этого опыта, в «Системе» начали заниматься не только консультациями и поставками шлифовального инструмента, но и обучением технологиям работы с ним и предложением решений для ремонта.
Начав проводить выездные тренинги для повышения осведомленности в ассортименте и принципах работы шлифовального и восстанавливающего процесса, сотрудники компании поняли, насколько важно говорить о базовых вещах, например о регулярном планово-предупредительном ремонте (ППР). Даже простой осмотр и смена смазки помогают вовремя заметить признаки износа, которые могут привести к внеплановому простою. Если у переработчика пластмасс есть небольшое производство без собственного инструментального цеха и он отдает формы в ремонт на сторону, важно понимать, что будут делать подрядчики, насколько они квалифицированны и сколько должен стоить ремонт. Если же это крупное предприятие с мощным инструментальным производством, то необходимы грамотные слесари-полировщики, имеющие доступ к современным инструментам и готовые перенимать новый опыт.
Миссия и смыслы, пусть и не самые глобальные — это топливо для работы в любой кризис. Для сотрудников ООО «Система» большая радость встречать на выставках клиентов, которые по «сарафанному радио» рекомендуют тренинги компании. Выездные тренинги по шлифовке, полировке и ремонту поверхностей пресс-форм уже высоко оценили представители заводов по выпуску электротехники, автокомпонентов и бытовых товаров. Руководители этих предприятий понимают: чтобы повысить эффективность, обучать нужно сотрудников на всех участках, а не только «белых воротничков».
В компании «Система» считают, что повышение эффективности нужно начинать с линейных производственников, собирая обратную связь «снизу вверх». Кто, как не слесарь-инструментальщик, знает, что ему нужно, чтобы улучшить, ускорить свою работу и повысить качество?
Для тех компаний, которые пока не могут организовать выездные тренинги, в компании создали ознакомительные курсы для сборных групп в Москве, в рамках которых каждому предоставляется возможность прокачать свои навыки, тем самым повысив общую культуру производства. В группах встречаются и слесари, и начальники цеха с опытом работы от 2 месяцев до 20 лет. По отзывам, такие тренинги полезны всем: даже самый бывалый специалист находит для себя что-то новое, обменивается наработками и находит решение общих проблем.
ООО «Система» приглашает всех желающих присоединиться к этим тренингам и совместно повышать культуру производства. Это вклад как в эффективность не только конкретной компании — переработчика пластмасс, но и в развитие экономики в целом.
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
ООО «Система» поставляет стандартные компоненты для производства и ремонта пресс-форм, штампов, оборудование для полировки, сервисную химию и смазки, промышленный инструмент, горячеканальные системы и термоконтроллеры, а также детали по чертежам заказчика. Для заказчиков предоставляется техническая поддержка, обучающие вебинары, тренинги по продукции. Доставка возможна во все регионы России.
Посмотреть в журнале
Производственная реальность сегодня такова: цены на сырье и энергию не падают; дизайн изделия и конструкцию пресс-формы уже несколько раз оптимизировали, чтобы минимизировать издержки; выбрали самое дешевое предложение на изготовление оснастки. Это все прямые затраты, которые закладываются в себестоимость. А что делать с косвенными, которые возникают в процессе эксплуатации литьевых форм? На каких заводах записывают и анализируют данные о работе и простоях формы, о затратах на ремонт и запчасти на протяжении всего ее жизненного цикла?
Не так уж важно, чьего производства оснастку использует отечественное предприятие, если найден способ привозить формы своего любимого надежного европейского партнера (несмотря на переплаты в логистике), компромис-сный вариант у азиатских производителей, если по-прежнему ведется работа с недорогими китайскими формами или предпочтение отдается отечественным производителям. В любом случае вложения в оснастку велики, и возникает естественное желание использовать ее максимально эффективно, с прогнозируемым сроком службы, производительностью и ожидаемой окупаемостью, а лучше сверх этого — с получением дополнительной прибыли.
Каждый производитель пластмассовых изделий методом литья под давлением, будь то многоопытный специалист или новичок, сталкивался, и довольно часто, в процессе формования с одними и теми же проблемами, снижающими эффективность производства, а именно:
— внезапная поломка формообразующих элементов пресс-формы;
— выход из строя стандартных комплектующих (пружин, толкателей), запасов которых нет на складе предприятия;
— неэффективный ремонт или профилактика техоснастки, после которых остается проблема недолива или облоя.
Если внимательно изучить эти проблемы и найти способ их предотвратить, можно избежать значительных потерь, которые порой достигают 70% от стоимости самой литьевой формы. Невнимание к этим болям обычно связано с двумя крайностями: тотальной экономией и попытками выжать максимум из устаревшего оборудования без мысли о развитии и модернизации или же слепым следованием трендам «бережливого производства» без учета специфики конкретного производства.
Ремонт пресс-форм — это в некоторой степени и ремесло, и творческий процесс. Работу слесаря-инструментальщика можно сравнить с работой хирурга: он должен изучить «анамнез» формы, поставить диагноз, выработать стратегию «лечения» и семь раз отмерить, прежде чем приступать к «операции». И у этого «врача» должен быть соответствующий арсенал инструментов, знаний и навыков, который необходимо регулярно обновлять.
Почти 20-летний опыт работы специалистов ООО «Система» в области технологий, инструментов и материалов для шлифовки, доводки, полировки и восстановления поверхностей пресс-форм помогает нам находить решения этих проблем. Сотрудники компании не только переняли опыт международных компаний, изучив европейские, американские и азиатские школы, но и накопили собственный багаж, сталкиваясь за эти годы с многочисленными кейсами российских клиентов, занимаясь поиском решения проблем, связанных со шлифовкой и восстановлением металлической поверхности различных пресс-форм и даже экструзионных головок. Понимая большую ценность этого опыта, в «Системе» начали заниматься не только консультациями и поставками шлифовального инструмента, но и обучением технологиям работы с ним и предложением решений для ремонта.
Начав проводить выездные тренинги для повышения осведомленности в ассортименте и принципах работы шлифовального и восстанавливающего процесса, сотрудники компании поняли, насколько важно говорить о базовых вещах, например о регулярном планово-предупредительном ремонте (ППР). Даже простой осмотр и смена смазки помогают вовремя заметить признаки износа, которые могут привести к внеплановому простою. Если у переработчика пластмасс есть небольшое производство без собственного инструментального цеха и он отдает формы в ремонт на сторону, важно понимать, что будут делать подрядчики, насколько они квалифицированны и сколько должен стоить ремонт. Если же это крупное предприятие с мощным инструментальным производством, то необходимы грамотные слесари-полировщики, имеющие доступ к современным инструментам и готовые перенимать новый опыт.
Миссия и смыслы, пусть и не самые глобальные — это топливо для работы в любой кризис. Для сотрудников ООО «Система» большая радость встречать на выставках клиентов, которые по «сарафанному радио» рекомендуют тренинги компании. Выездные тренинги по шлифовке, полировке и ремонту поверхностей пресс-форм уже высоко оценили представители заводов по выпуску электротехники, автокомпонентов и бытовых товаров. Руководители этих предприятий понимают: чтобы повысить эффективность, обучать нужно сотрудников на всех участках, а не только «белых воротничков».
В компании «Система» считают, что повышение эффективности нужно начинать с линейных производственников, собирая обратную связь «снизу вверх». Кто, как не слесарь-инструментальщик, знает, что ему нужно, чтобы улучшить, ускорить свою работу и повысить качество?
Для тех компаний, которые пока не могут организовать выездные тренинги, в компании создали ознакомительные курсы для сборных групп в Москве, в рамках которых каждому предоставляется возможность прокачать свои навыки, тем самым повысив общую культуру производства. В группах встречаются и слесари, и начальники цеха с опытом работы от 2 месяцев до 20 лет. По отзывам, такие тренинги полезны всем: даже самый бывалый специалист находит для себя что-то новое, обменивается наработками и находит решение общих проблем.
ООО «Система» приглашает всех желающих присоединиться к этим тренингам и совместно повышать культуру производства. Это вклад как в эффективность не только конкретной компании — переработчика пластмасс, но и в развитие экономики в целом.
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
ООО «Система» поставляет стандартные компоненты для производства и ремонта пресс-форм, штампов, оборудование для полировки, сервисную химию и смазки, промышленный инструмент, горячеканальные системы и термоконтроллеры, а также детали по чертежам заказчика. Для заказчиков предоставляется техническая поддержка, обучающие вебинары, тренинги по продукции. Доставка возможна во все регионы России.
Посмотреть в журнале