23.09.2025
Китайские ТПА: флагманские модели
Журнал «Пластикс» продолжает знакомить читателей с материалом, подготовленным порталом Adsale Plastics Network, в котором рассказывается о ТПА ведущих китайских машиностроителей, каждый из которых опирается на свои собственные ноу-хау. При этом учитывается история компаний, имеющиеся у них производственные мощности, выпускаемые ими линейки машин, а также сильные стороны оборудования.
Окончание. Начало в журнале «Пластикс» №6, 2025.
XING YUAN
Компания Ningbo Mingguang Weiye Machinery, основанная в 1998 году, расположилась в городе Нинбо провинции Чжэцзян на территории, площадь которой превышает 30 тыс. м2. Продукция компании, качество которой гарантируется международными сертификатами, продается по всему Китаю, а также поставляется на экспорт. Компания выпускает ТПА с усилием смыкания 50-1500 т под брендом XING YUAN, основной фокус которых — производство упаковки и тонкостенных изделий.
Выходная мощность термопластавтоматов флагманской серии ТПА XY варьируется в зависимости от текущей нагрузки, что обеспечивает экономию электроэнергии на уровне 20-80% по сравнению с обычными ТПА. Благодаря применению в силовой установке сервомоторов с высокой скоростью срабатывания, а также шестеренных насосов внутреннего зацепления, такие машины способны выйти на максимальную мощность всего лишь за 0,05 с.
Станки данной серии также снабжены высокочувствительными устройствами, отвечающими за передачу сигналов обратной связи по давлению, что позволяет им обеспечивать исключительный уровень стабильности техпроцесса и воспроизводимости всех его параметров. Все это позитивно влияет на соответствие выпускаемой продукции техническому заданию.
Новейшие ТПА из серии XY, предназначенные для переработки термореактивных полимеров, отличаются использованием системы термоизоляции пресс-формы, а также грамотно спроектированных шнеков, элементы которых специально адаптированы для работы с термореактопластами. В узле смыкания пресс-формы применяется расположенный под наклоном пятиточечный коленно-рычажный механизм. В конструкции инжекционного узла используется сбалансированная двухцилиндровая система впрыска. Кроме того, эти машины оснащаются высококачественными шнеками и материальными цилиндрами, изготавливаемыми из азотированного сплава.
Помимо производства машин серии XY предприятие Mingguang Weiye специализируется на выпуске термопластавтоматов, спроектированных для литья изделий из ПЭТ, а также высокоскоростных ТПА.
Линейка машин под брендом XING YUAN, предназначенных для изготовления ПЭТ-преформ, получила специализированные узлы впрыска. Эти станки также отличается высокой способностью к пластикации. Соотношение длины используемых шнеков к их диаметру равняется 25:1.
Отдельная серия ТПА была разработана для высокоскоростного формования тонкостенных отливок, таких как полипропиленовые крышки, ланч-боксы, корпуса мобильных телефонов, а также многие другие изделия. Эти термопластавтоматы отличаются коротким производственным циклом и высокими объемами выпуска продукции. Данные литьевые машины комплектуются гидравлической системой улучшенной модификации и сбалансированной двухцилиндровой системой впрыска, что позволяет значительно увеличить скорость работы данного узла. Кроме того, прочная конструкция узла смыкания отличается очень высокой скоростью срабатывания. Она отвечает всем техническим требованиям, связанным с созданием высокого давления, и способствует повышению точности литья, а также продлению срока службы оснастки.
Multitech
Компания Multitech была основана в 1994 году, и сегодня ей принадлежит завод в городе Дунгуань (провинция Гуандун) и его филиалы, расположенные в городах Шэньчжэнь, Шанхай, Куньшань, а также на острове Тайвань. Экспансию на зарубежные рынки обеспечивают представители, находящиеся в США, Европе, странах Южной Америки, Индии, Японии, Малайзии, Сингапуре, Вьетнаме и Таиланде. Кроме того, компания планирует открыть дополнительные филиалы на территории Европы.
Компания специализируется на изготовлении вертикальных термопластавтоматов, и в год выпускается более 500 машин с усилием смыскания
10-800 т. Основные области их применения — производство комплектующих для автомобилей, новых источников энергии, медицинских изделий, электроники и электротехники.
Флагманские серии ТПА — это полностью электрические вертикальные машины серии V, а также комплексные решения на их основе для литья под давлением жидкой силиконовой резины (LSR). Серия для переработки LSR включает самые разные модели, в том числе машины, адаптированные для изготовления двухцветных, а также двухкомпонентных изделий из жидкого силикона и пластика.
Инжекционный узел в таких ТПА оборудуется пневматическим соплом специальной разработки, рассчитанным на впрыск LSR, а также многоступенчатой системой, отвечающей за нагрев пресс-формы и контроль ее температуры. Использование ротационного стола или же конструкции с двумя подвижными столами (одна верхняя форма и две нижних) упрощает комбинирование материалов. Более того, в целях повышения эффективности производственного процесса оператор ТПА может провести очистку пресс-формы на стадии теплового отверждения полимера.
В прошлом году компания Multitech продемонстрировала литьевую машину, оборудованную ротационным столом и тремя рабочими станциями и предназначенную для выпуска двухцветных и двухкомпонентных изделий. Этот инновационный ТПА позволяет за один проход формовать детали, состоящие из LSR и инженерных пластиков, что приводит к существенному сокращению времени изготовления продукции и трудозатрат, связанных с дополнительной операцией литья, при этом обеспечивается стабильное качество продукции.
Компания Multitech уделяет особое внимание специальным технологиям литья под давлением, при этом одной из важнейших отличительных черт проектируемых ей машин является модульный дизайн. Изготавливаемые ТПА по своей структуре напоминают состыкованные блоки, что облегчает их модификацию и усовершенствование. К примеру, стандартная горизонтальная машина, оборудованная основным и вспомогательным узлами впрыска, может быть превращена в производственную линию, выпускающую трехцветные изделия. Такая гибкость позволяет компаниям, эксплуатирующим машины, добиваться требуемых производственных результатов с небольшими инвестиционными затратами.
Выпускаемый Multitech гибридный вертикальный ТПА с усилием смыкания 300 т отличается высочайшей точностью впрыска даже при изготовлении очень крупных деталей. У полностью электрических вертикальных машин скорость впрыска может достигать 500 мм/с.
Все термопластавтоматы, предлагаемые данной компанией, оборудуются точной системой терморегулирования, обеспечивающей хорошие характеристики перерабатываемого материала и высокую производительность. В соответствии с мировыми тенденциями развития промышленности выпускаемые литьевые машины могут быть оснащены интуитивно понятной системой дистанционного управления, разработанной Multitech собственными силами.
SONLY
Компания Zhejiang Sonly Intelligent Equipment, основанная в 1998 году, расположена в городе Нинбо (провинция Чжэцзян), считающемся столицей китайского ТПА-строения. Ей принадлежат более 40 торговых представительств в разных частях КНР. Помимо реализации на внутреннем рынке продукция компании также экспортируется в разные регионы, включая Средний Восток, Европу, Южную Америку, Юго-Восточную Азию и Африку.
Годовые объемы выпуска — около 5000 машин бренда SONLY с усилием смыкания 50-3400 т. Основные области применения этих ТПА — производство упаковки, а также комплектующих для автомобилей, электронных и электротехнических изделий.
Флагманской серией считается линейка F9 SUPERSONIC, которая разрабатывалась с таким расчетом, чтобы одна многофункциональная машина могла применяться для изготовления широкого круга изделий. Такие ТПА отличаются повышенной прочностью, благодаря чему снижается скорость износа оснастки. Специфические конструктивные особенности позволяют сократить расходы, связанные с использованием больших пресс-форм. Система рельсовых направляющих спроектирована таким образом, чтобы обеспечить совместимость со шнеками, имеющими самое разное соотношение длины и диаметра. Это делает работу машины максимально гибкой.
Также стоит обратить внимание на то, что в конструкции основного маслопровода отсутствуют сварные швы, что устраняет риск протечек и обеспечивает чистоту рабочей зоны. В данных ТПА применяются сервоприводы последнего поколения, которые отличаются очень высокой скоростью срабатывания, благодаря чему рабочий цикл таких машин укорачивается на 3 с по сравнению с аналогами. Представители данной серии оснащаются специализированным цифровым контроллером.
SONLY — это широкий ассортимент термопластавтоматов. Помимо сервомеханических, полностью электрических, прецизионных, двухплитных ТПА, а также машин, адаптированных для производства двухцветных изделий, компания занимается разработкой узкоспециализированных решений, в том числе предназначенных для изготовления ПЭТ-преформ и полипропиленовых фитингов для труб.
Машины от SONLY проектируются таким образом, чтобы они были максимально эффективными, стабильными и энергосберегающими. Их отличительной чертой является увеличенное по сравнению с обычными ТПА расстояние между колоннами, что создает возможности для использования более крупных пресс-форм. Такая конструкция позволяет переработчикам с легкостью изготавливать большие детали.
В двухплитные термопластавтоматы от этого китайского производителя устанавливается компактный узел впрыска, что позволяет экономить место в производственном помещении. Интегрированная цифровая система способна в автоматическом режиме подобрать оптимальное усилие смыкания и схему его распределения, обеспечивая тем самым стабильность техпроцесса и снижение скорости износа оснастки.
В полностью электрических машинах за размыкание пресс-формы, перемещения узла впрыска и выталкивающих шпилек отвечают отдельные сервомоторы, что позволяет синхронизировать все операции и сократить время рабочего цикла. Механизм узла смыкания отличается высокой скоростью работы и отличной повторяемостью движений, благодаря чему при позиционировании элементов пресс-формы отклонение составляет не более ±0,03 мм.
Переработчики пластмасс нередко бывают недовольны тем, что узкоспециализированные ТПА не отличаются гибкостью и имеют серьезные ограничения в плане широты ассортимента выпускаемых изделий, а также тем, что при необходимости перейти на другой материал или изменить тип выпускаемой продукции модификация таких машин требует больших затрат. Вот почему компания Zhejiang Sonly Intelligent Equipment делает ставку на выпуск более универсальных термопластавтоматов.
Tederic
Компания Tederic основана в 2003 году в Ханчжоу в провинции Чжэцзян. Основные производственные площадки компании Tederic находятся на территории провинции Чжэцзян: главная штаб-квартира и завод Tederic Smart Factory расположены в Сяша (один из промышленных и образовательных центров, относящихся к городу Ханчжоу), а предприятие Tederic GIGA Factory — в городе Тунсян. В настоящее время машины под брендом Tederic продаются в 140 странах мира. Компания создала зарубежные дочерние предприятия в Португалии, Южной Корее, Мексике и Бразилии, а также открыла научно-исследовательский центр в Мюнхене (ФРГ).
Усилие смыкания выпускаемых ТПА — 60-7000 т. Основные области их применения — производство упаковки, а также комплектующих для автомобилей, бытовой техники, электроники и изделий медицинского назначения. Флагманские серии — NEO (считаются самыми продаваемыми моделями) и Dream (DT).
Термопластавтоматы серии NEO могут похвастаться передовым промышленным дизайном и высококачественными комплектующими.
Коленно-рычажная машина NEO T с усилием смыкания 90-2200 т обладает уникальной конструкцией, которая обеспечивает эффективный и устойчивый процесс литья. Она оптимально подходит для формования высокоточных изделий. Полностью электрическая модель NEO EII с усилием смыкания 60-1400 т, оснащаемая передовым электроприводом, получила сертификат энергоэффективности Euromap 9+. К ее сильным сторонам относятся не только экономное потребление электричества и пониженное воздействие на окружающую среду, но также очень высокий уровень стабильности и воспроизводимости параметров выпускаемой продукции.
Двухплитный ТПА NEO·HII обладает усилием смыкания 480-7000 т. Уникальная двухплитная конструкция делает машину более компактной и устойчивой. При этом повышается эффективность техпроцесса литья и качество изготавливаемой продукции. Модель NEO·M Multi-Component с усилием смыкания 750-3520 т разрабатывалась специально под формование многокомпонентных изделий. Для изготовления сложных деталей она способна одновременно перерабатывать несколько разных материалов из весьма широкого перечня.
Коленно-рычажные ТПА серии DT, являющиеся типичными представителями продуктового ряда компании Tederic, отличаются классической конфигурацией и оптимизированной конструкцией. Их разработчикам удалось на практике реализовать такие концепции, как гибкий модульный дизайн, простота управления и удобство обслуживания.
Будучи вертикально интегрированной компанией, Tederic обладает важным преимуществом, заключающимся в возможности самостоятельно изготавливать ключевые компоненты своих термопластавтоматов. Станочный парк фирмы включает в себя десятки больших расточно-фрезерных станков с числовым программным управлением, а также других многоцелевых обрабатывающих центров. Мощности литейного подразделения Tederic составляют 12 тыс. т в год.
В июле 2024 года компания торжественно ввела в эксплуатацию свою крупнейшую интегрированную производственную площадку — Tederic GIGA Factory, — построенную в городе Тунсян. В год она способна выпускать до 5 тыс. машин для литья под давлением с усилием смыкания до 4 тыс. т.
Tederic продолжает добиваться технологических прорывов в специализированных областях. К примеру, для формования оптических деталей, предназначенных для использования в автомобилестроении, компания разработала инновационную систему точного управления вращением вала. Данное нововведение сделало возможным литье многослойных линз, сократив полный рабочий цикл изготовления таких деталей с 800 до всего лишь 220 с.
Tederic является одним из немногих машиностроителей, способных выпускать очень большие ТПА, пригодные для изготовления многокомпонентных автомобильных комплектующих. Компания успешно разработала и поставила комплексные решения, предназначенные для производства передних фар и задних габаритных фонарей, нескольким автогигантам, включая BYD и Tesla.
Также следует отметить тот факт, что первоклассные полностью электрические ТПА производства Tederic поддерживают уникальную технологию рекуперация энергии, благодаря чему и получили сертификат энергоэффективности Euromap 9+, подтверждающий их соответствие требованиям концепции устойчивого развития.
YIZUMI
Бренд YIZUMI был основан в 2002 году городе Фошань провинции Гуандун. YIZUMI принадлежат производственные площадки, расположенные в городах Фошань, Уша и Сучжоу. Активно работая по всему миру, компания также организовала дочерние предприятия на территории США и Индии, которые уже введены в эксплуатацию. Кроме того, YIZUMI имеет в своем распоряжении научно-исследовательские и технические центры в Германии, Бразилии, Мексике, Таиланде и Вьетнаме.
Компания выпускает ТПА с усилием смыкания 50-8500 т для секторов автомобилестроения, изготовления упаковки и бытовой электроники. Флагманские серии ТПА — это двухплитные и трехплитные модели, а также машины, предназначенные для литья многокомпонентных изделий. Самыми продаваемыми моделями компании считаются сервоприводные ТПА серии А6, полностью электрические машины серии FF, двухплитные системы серии D1S, станки для литья многокомпонентных деталей серии C, высокоскоростные термопластавтоматы серии P, вертикальные модификации ТПА.
Двухплитный ТПА модели D1S отличается высокой эффективностью, стабильностью и надежностью. Прочная направляющая, по форме напоминающая букву L, с допуском 0,05 мм гарантирует быстроту и надежность техпроцесса литья. Сервоприводная система обеспечивает быструю реакцию механизмов. Надежность работы машины повышена за счет наличия дублированной системы управления. Благодаря специальной методике изготовления колонны уверенно сопротивляются раздиру и износу. Благодаря своей модульной конструкции такая двухплитная литьевая машина, рассчитанная на формование многокомпонентных изделий, может изготавливать широкий ассортимент автомобильных комплектующих.
Особенности конструкции трехплитного ТПА от компании YIZUMI облегчают установку и демонтаж пресс-формы. Высокая скорость впрыска сокращает время простоя других узлов до минимума. Вся операция максимально оптимизирована и обеспечивает точность и стабильность техпроцесса. Машина также оснащается усовершенствованной сервоприводной системой, способствующей снижению уровня шума, повышающей скорость реакции механизмов и эффективно сокращающей расход электроэнергии.
Компания YIZUMI организовала в Германии, Китае и Индии технические центры, нацеленные на разработку инновационных методов переработки полимеров, соответствующих самым передовым международным стандартам, применяемым в промышленности. К числу таких технологий относятся высокоточное литье под давлением, формование облегченных деталей и многокомпонентных изделий.
Формируя свой комплексный продуктовый портфель, этот машиностроитель делает ставку на создание все более точных и энергоэффективных моделей. Еще одним важным направлением деятельности компании является разработка индивидуальных решений для нишевых сегментов рынка.
Термопластавтоматы от YIZUMI отличаются высокой скоростью литья и пластикации, а также повышенной точностью и повторяемостью формуемых отливок, что позволяет клиентам компании добиваться высокой эффективности производства и обеспечивать первоклассное качество изготавливаемой продукции.
Разработанная специалистами YIZUMI цифровая система дистанционного мониторинга позволяет предоставлять клиентам компании своевременное и эффективное сервисное обслуживание.
YIZUMI предлагает переработчикам пластмасс сотни вариантов кастомизации литьевых машин, включая нестандартные конфигурации, специальные функциональные возможности и способы контроля, а также дополнительные услуги.
Посмотреть в журнале
Окончание. Начало в журнале «Пластикс» №6, 2025.
XING YUAN
Компания Ningbo Mingguang Weiye Machinery, основанная в 1998 году, расположилась в городе Нинбо провинции Чжэцзян на территории, площадь которой превышает 30 тыс. м2. Продукция компании, качество которой гарантируется международными сертификатами, продается по всему Китаю, а также поставляется на экспорт. Компания выпускает ТПА с усилием смыкания 50-1500 т под брендом XING YUAN, основной фокус которых — производство упаковки и тонкостенных изделий.
Выходная мощность термопластавтоматов флагманской серии ТПА XY варьируется в зависимости от текущей нагрузки, что обеспечивает экономию электроэнергии на уровне 20-80% по сравнению с обычными ТПА. Благодаря применению в силовой установке сервомоторов с высокой скоростью срабатывания, а также шестеренных насосов внутреннего зацепления, такие машины способны выйти на максимальную мощность всего лишь за 0,05 с.
Станки данной серии также снабжены высокочувствительными устройствами, отвечающими за передачу сигналов обратной связи по давлению, что позволяет им обеспечивать исключительный уровень стабильности техпроцесса и воспроизводимости всех его параметров. Все это позитивно влияет на соответствие выпускаемой продукции техническому заданию.
Новейшие ТПА из серии XY, предназначенные для переработки термореактивных полимеров, отличаются использованием системы термоизоляции пресс-формы, а также грамотно спроектированных шнеков, элементы которых специально адаптированы для работы с термореактопластами. В узле смыкания пресс-формы применяется расположенный под наклоном пятиточечный коленно-рычажный механизм. В конструкции инжекционного узла используется сбалансированная двухцилиндровая система впрыска. Кроме того, эти машины оснащаются высококачественными шнеками и материальными цилиндрами, изготавливаемыми из азотированного сплава.
Помимо производства машин серии XY предприятие Mingguang Weiye специализируется на выпуске термопластавтоматов, спроектированных для литья изделий из ПЭТ, а также высокоскоростных ТПА.
Линейка машин под брендом XING YUAN, предназначенных для изготовления ПЭТ-преформ, получила специализированные узлы впрыска. Эти станки также отличается высокой способностью к пластикации. Соотношение длины используемых шнеков к их диаметру равняется 25:1.
Отдельная серия ТПА была разработана для высокоскоростного формования тонкостенных отливок, таких как полипропиленовые крышки, ланч-боксы, корпуса мобильных телефонов, а также многие другие изделия. Эти термопластавтоматы отличаются коротким производственным циклом и высокими объемами выпуска продукции. Данные литьевые машины комплектуются гидравлической системой улучшенной модификации и сбалансированной двухцилиндровой системой впрыска, что позволяет значительно увеличить скорость работы данного узла. Кроме того, прочная конструкция узла смыкания отличается очень высокой скоростью срабатывания. Она отвечает всем техническим требованиям, связанным с созданием высокого давления, и способствует повышению точности литья, а также продлению срока службы оснастки.
Multitech
Компания Multitech была основана в 1994 году, и сегодня ей принадлежит завод в городе Дунгуань (провинция Гуандун) и его филиалы, расположенные в городах Шэньчжэнь, Шанхай, Куньшань, а также на острове Тайвань. Экспансию на зарубежные рынки обеспечивают представители, находящиеся в США, Европе, странах Южной Америки, Индии, Японии, Малайзии, Сингапуре, Вьетнаме и Таиланде. Кроме того, компания планирует открыть дополнительные филиалы на территории Европы.
Компания специализируется на изготовлении вертикальных термопластавтоматов, и в год выпускается более 500 машин с усилием смыскания
10-800 т. Основные области их применения — производство комплектующих для автомобилей, новых источников энергии, медицинских изделий, электроники и электротехники.
Флагманские серии ТПА — это полностью электрические вертикальные машины серии V, а также комплексные решения на их основе для литья под давлением жидкой силиконовой резины (LSR). Серия для переработки LSR включает самые разные модели, в том числе машины, адаптированные для изготовления двухцветных, а также двухкомпонентных изделий из жидкого силикона и пластика.
Инжекционный узел в таких ТПА оборудуется пневматическим соплом специальной разработки, рассчитанным на впрыск LSR, а также многоступенчатой системой, отвечающей за нагрев пресс-формы и контроль ее температуры. Использование ротационного стола или же конструкции с двумя подвижными столами (одна верхняя форма и две нижних) упрощает комбинирование материалов. Более того, в целях повышения эффективности производственного процесса оператор ТПА может провести очистку пресс-формы на стадии теплового отверждения полимера.
В прошлом году компания Multitech продемонстрировала литьевую машину, оборудованную ротационным столом и тремя рабочими станциями и предназначенную для выпуска двухцветных и двухкомпонентных изделий. Этот инновационный ТПА позволяет за один проход формовать детали, состоящие из LSR и инженерных пластиков, что приводит к существенному сокращению времени изготовления продукции и трудозатрат, связанных с дополнительной операцией литья, при этом обеспечивается стабильное качество продукции.
Компания Multitech уделяет особое внимание специальным технологиям литья под давлением, при этом одной из важнейших отличительных черт проектируемых ей машин является модульный дизайн. Изготавливаемые ТПА по своей структуре напоминают состыкованные блоки, что облегчает их модификацию и усовершенствование. К примеру, стандартная горизонтальная машина, оборудованная основным и вспомогательным узлами впрыска, может быть превращена в производственную линию, выпускающую трехцветные изделия. Такая гибкость позволяет компаниям, эксплуатирующим машины, добиваться требуемых производственных результатов с небольшими инвестиционными затратами.
Выпускаемый Multitech гибридный вертикальный ТПА с усилием смыкания 300 т отличается высочайшей точностью впрыска даже при изготовлении очень крупных деталей. У полностью электрических вертикальных машин скорость впрыска может достигать 500 мм/с.
Все термопластавтоматы, предлагаемые данной компанией, оборудуются точной системой терморегулирования, обеспечивающей хорошие характеристики перерабатываемого материала и высокую производительность. В соответствии с мировыми тенденциями развития промышленности выпускаемые литьевые машины могут быть оснащены интуитивно понятной системой дистанционного управления, разработанной Multitech собственными силами.
SONLY
Компания Zhejiang Sonly Intelligent Equipment, основанная в 1998 году, расположена в городе Нинбо (провинция Чжэцзян), считающемся столицей китайского ТПА-строения. Ей принадлежат более 40 торговых представительств в разных частях КНР. Помимо реализации на внутреннем рынке продукция компании также экспортируется в разные регионы, включая Средний Восток, Европу, Южную Америку, Юго-Восточную Азию и Африку.
Годовые объемы выпуска — около 5000 машин бренда SONLY с усилием смыкания 50-3400 т. Основные области применения этих ТПА — производство упаковки, а также комплектующих для автомобилей, электронных и электротехнических изделий.
Флагманской серией считается линейка F9 SUPERSONIC, которая разрабатывалась с таким расчетом, чтобы одна многофункциональная машина могла применяться для изготовления широкого круга изделий. Такие ТПА отличаются повышенной прочностью, благодаря чему снижается скорость износа оснастки. Специфические конструктивные особенности позволяют сократить расходы, связанные с использованием больших пресс-форм. Система рельсовых направляющих спроектирована таким образом, чтобы обеспечить совместимость со шнеками, имеющими самое разное соотношение длины и диаметра. Это делает работу машины максимально гибкой.
Также стоит обратить внимание на то, что в конструкции основного маслопровода отсутствуют сварные швы, что устраняет риск протечек и обеспечивает чистоту рабочей зоны. В данных ТПА применяются сервоприводы последнего поколения, которые отличаются очень высокой скоростью срабатывания, благодаря чему рабочий цикл таких машин укорачивается на 3 с по сравнению с аналогами. Представители данной серии оснащаются специализированным цифровым контроллером.
SONLY — это широкий ассортимент термопластавтоматов. Помимо сервомеханических, полностью электрических, прецизионных, двухплитных ТПА, а также машин, адаптированных для производства двухцветных изделий, компания занимается разработкой узкоспециализированных решений, в том числе предназначенных для изготовления ПЭТ-преформ и полипропиленовых фитингов для труб.
Машины от SONLY проектируются таким образом, чтобы они были максимально эффективными, стабильными и энергосберегающими. Их отличительной чертой является увеличенное по сравнению с обычными ТПА расстояние между колоннами, что создает возможности для использования более крупных пресс-форм. Такая конструкция позволяет переработчикам с легкостью изготавливать большие детали.
В двухплитные термопластавтоматы от этого китайского производителя устанавливается компактный узел впрыска, что позволяет экономить место в производственном помещении. Интегрированная цифровая система способна в автоматическом режиме подобрать оптимальное усилие смыкания и схему его распределения, обеспечивая тем самым стабильность техпроцесса и снижение скорости износа оснастки.
В полностью электрических машинах за размыкание пресс-формы, перемещения узла впрыска и выталкивающих шпилек отвечают отдельные сервомоторы, что позволяет синхронизировать все операции и сократить время рабочего цикла. Механизм узла смыкания отличается высокой скоростью работы и отличной повторяемостью движений, благодаря чему при позиционировании элементов пресс-формы отклонение составляет не более ±0,03 мм.
Переработчики пластмасс нередко бывают недовольны тем, что узкоспециализированные ТПА не отличаются гибкостью и имеют серьезные ограничения в плане широты ассортимента выпускаемых изделий, а также тем, что при необходимости перейти на другой материал или изменить тип выпускаемой продукции модификация таких машин требует больших затрат. Вот почему компания Zhejiang Sonly Intelligent Equipment делает ставку на выпуск более универсальных термопластавтоматов.
Tederic
Компания Tederic основана в 2003 году в Ханчжоу в провинции Чжэцзян. Основные производственные площадки компании Tederic находятся на территории провинции Чжэцзян: главная штаб-квартира и завод Tederic Smart Factory расположены в Сяша (один из промышленных и образовательных центров, относящихся к городу Ханчжоу), а предприятие Tederic GIGA Factory — в городе Тунсян. В настоящее время машины под брендом Tederic продаются в 140 странах мира. Компания создала зарубежные дочерние предприятия в Португалии, Южной Корее, Мексике и Бразилии, а также открыла научно-исследовательский центр в Мюнхене (ФРГ).
Усилие смыкания выпускаемых ТПА — 60-7000 т. Основные области их применения — производство упаковки, а также комплектующих для автомобилей, бытовой техники, электроники и изделий медицинского назначения. Флагманские серии — NEO (считаются самыми продаваемыми моделями) и Dream (DT).
Термопластавтоматы серии NEO могут похвастаться передовым промышленным дизайном и высококачественными комплектующими.
Коленно-рычажная машина NEO T с усилием смыкания 90-2200 т обладает уникальной конструкцией, которая обеспечивает эффективный и устойчивый процесс литья. Она оптимально подходит для формования высокоточных изделий. Полностью электрическая модель NEO EII с усилием смыкания 60-1400 т, оснащаемая передовым электроприводом, получила сертификат энергоэффективности Euromap 9+. К ее сильным сторонам относятся не только экономное потребление электричества и пониженное воздействие на окружающую среду, но также очень высокий уровень стабильности и воспроизводимости параметров выпускаемой продукции.
Двухплитный ТПА NEO·HII обладает усилием смыкания 480-7000 т. Уникальная двухплитная конструкция делает машину более компактной и устойчивой. При этом повышается эффективность техпроцесса литья и качество изготавливаемой продукции. Модель NEO·M Multi-Component с усилием смыкания 750-3520 т разрабатывалась специально под формование многокомпонентных изделий. Для изготовления сложных деталей она способна одновременно перерабатывать несколько разных материалов из весьма широкого перечня.Коленно-рычажные ТПА серии DT, являющиеся типичными представителями продуктового ряда компании Tederic, отличаются классической конфигурацией и оптимизированной конструкцией. Их разработчикам удалось на практике реализовать такие концепции, как гибкий модульный дизайн, простота управления и удобство обслуживания.
Будучи вертикально интегрированной компанией, Tederic обладает важным преимуществом, заключающимся в возможности самостоятельно изготавливать ключевые компоненты своих термопластавтоматов. Станочный парк фирмы включает в себя десятки больших расточно-фрезерных станков с числовым программным управлением, а также других многоцелевых обрабатывающих центров. Мощности литейного подразделения Tederic составляют 12 тыс. т в год.
В июле 2024 года компания торжественно ввела в эксплуатацию свою крупнейшую интегрированную производственную площадку — Tederic GIGA Factory, — построенную в городе Тунсян. В год она способна выпускать до 5 тыс. машин для литья под давлением с усилием смыкания до 4 тыс. т.
Tederic продолжает добиваться технологических прорывов в специализированных областях. К примеру, для формования оптических деталей, предназначенных для использования в автомобилестроении, компания разработала инновационную систему точного управления вращением вала. Данное нововведение сделало возможным литье многослойных линз, сократив полный рабочий цикл изготовления таких деталей с 800 до всего лишь 220 с.
Tederic является одним из немногих машиностроителей, способных выпускать очень большие ТПА, пригодные для изготовления многокомпонентных автомобильных комплектующих. Компания успешно разработала и поставила комплексные решения, предназначенные для производства передних фар и задних габаритных фонарей, нескольким автогигантам, включая BYD и Tesla.
Также следует отметить тот факт, что первоклассные полностью электрические ТПА производства Tederic поддерживают уникальную технологию рекуперация энергии, благодаря чему и получили сертификат энергоэффективности Euromap 9+, подтверждающий их соответствие требованиям концепции устойчивого развития.
YIZUMI
Бренд YIZUMI был основан в 2002 году городе Фошань провинции Гуандун. YIZUMI принадлежат производственные площадки, расположенные в городах Фошань, Уша и Сучжоу. Активно работая по всему миру, компания также организовала дочерние предприятия на территории США и Индии, которые уже введены в эксплуатацию. Кроме того, YIZUMI имеет в своем распоряжении научно-исследовательские и технические центры в Германии, Бразилии, Мексике, Таиланде и Вьетнаме.
Компания выпускает ТПА с усилием смыкания 50-8500 т для секторов автомобилестроения, изготовления упаковки и бытовой электроники. Флагманские серии ТПА — это двухплитные и трехплитные модели, а также машины, предназначенные для литья многокомпонентных изделий. Самыми продаваемыми моделями компании считаются сервоприводные ТПА серии А6, полностью электрические машины серии FF, двухплитные системы серии D1S, станки для литья многокомпонентных деталей серии C, высокоскоростные термопластавтоматы серии P, вертикальные модификации ТПА.
Двухплитный ТПА модели D1S отличается высокой эффективностью, стабильностью и надежностью. Прочная направляющая, по форме напоминающая букву L, с допуском 0,05 мм гарантирует быстроту и надежность техпроцесса литья. Сервоприводная система обеспечивает быструю реакцию механизмов. Надежность работы машины повышена за счет наличия дублированной системы управления. Благодаря специальной методике изготовления колонны уверенно сопротивляются раздиру и износу. Благодаря своей модульной конструкции такая двухплитная литьевая машина, рассчитанная на формование многокомпонентных изделий, может изготавливать широкий ассортимент автомобильных комплектующих.
Особенности конструкции трехплитного ТПА от компании YIZUMI облегчают установку и демонтаж пресс-формы. Высокая скорость впрыска сокращает время простоя других узлов до минимума. Вся операция максимально оптимизирована и обеспечивает точность и стабильность техпроцесса. Машина также оснащается усовершенствованной сервоприводной системой, способствующей снижению уровня шума, повышающей скорость реакции механизмов и эффективно сокращающей расход электроэнергии.
Компания YIZUMI организовала в Германии, Китае и Индии технические центры, нацеленные на разработку инновационных методов переработки полимеров, соответствующих самым передовым международным стандартам, применяемым в промышленности. К числу таких технологий относятся высокоточное литье под давлением, формование облегченных деталей и многокомпонентных изделий.
Формируя свой комплексный продуктовый портфель, этот машиностроитель делает ставку на создание все более точных и энергоэффективных моделей. Еще одним важным направлением деятельности компании является разработка индивидуальных решений для нишевых сегментов рынка.
Термопластавтоматы от YIZUMI отличаются высокой скоростью литья и пластикации, а также повышенной точностью и повторяемостью формуемых отливок, что позволяет клиентам компании добиваться высокой эффективности производства и обеспечивать первоклассное качество изготавливаемой продукции.
Разработанная специалистами YIZUMI цифровая система дистанционного мониторинга позволяет предоставлять клиентам компании своевременное и эффективное сервисное обслуживание.
YIZUMI предлагает переработчикам пластмасс сотни вариантов кастомизации литьевых машин, включая нестандартные конфигурации, специальные функциональные возможности и способы контроля, а также дополнительные услуги.
Посмотреть в журнале