29.08.2025
Китайские ТПА: флагманские модели
В отсутствии доступа к европейской литьевой технике российские переработчики все чаще обращают свое внимание на машины из Поднебесной. Журнал «Пластикс» знакомит читателей с материалом, подготовленным порталом Adsale Plastics Network, в котором рассказывается о ТПА ведущих китайских машиностроителей, каждый из которых опирается на свои собственные ноу-хау. При этом учитывается история компаний, имеющиеся у них производственные мощности, выпускаемые ими линейки машин, а также сильные стороны оборудования.
Chen Hsong Group
Компании Chen Hsong Group, основанной в 1958 году, принадлежит множество предприятий на территории Китая, в том числе расположенных в городах Таоюань (остров Тайвань), Шуньдэ и Шэньчжэнь (провинция Гуандун), а также Нинбо (провинция Чжэцзян). При этом основными производственными и научно-исследовательскими центрами группы являются индустриальный парк Chen Hsong Industrial Park в Шэньчжэне и заводы в Шуньдэ.
Компания располагает филиалами в Европе, Южной Америке и Индии. Ее европейская штаб-квартира расположена в Нидерландах, а еще одна дочерняя структура — в Германии. На территории Южной Америки функционируют демонстрационный зал и центр снабжения запасными частями. Годовой объем выпуска ТПА Chen Hsong с усилием смыкания до 6500 т — около
20 тыс. машин.
Основные области применения ТПА Chen Hsong — это производство комплектующих для автомобилестроения, электронных и электротехнических изделий, а также упаковки. Флагманскими являются серии MK6, SPARK, а также двухплитные модели.
Серия MK6 включает в себя линейки PRO, PLUS и MAX. Представители первой оснащаются прецизионными коленорычажными механизмами, плитами фирменной конструкции, высокоточными узлами впрыска, линейными направляющими, гидравлическими системами, а также другими продвинутыми механизмами и интеллектуальными блоками управления. Большие сервоприводные машины серии MK6 отличаются инновационной конструкцией узлов смыкания и впрыска, равно как и других компонентов. Использование в системах управления передового программного обеспечения делает такие машины эффективными при изготовлении больших партий продукции.
В серию SPARK входят как полностью электрические, так и гибридные термопластавтоматы. Первые оснащаются электромоторами, линейными направляющими, плитами фирменной конструкции, специальными шнеками, а также умными скоростными контроллерами и высокочувствительными датчиками. Гибридные версии получают электромоторы, прецизионные гидравлические системы, умные электрические контроллеры и другие передовые компоненты.
Компания Chen Hsong обладает более чем 60-десятилетним опытом производства и внедрения инноваций, благодаря чему при разработке своих ТПА она способна с максимальной эффективностью применять передовые зарубежные технологии. В машинах от компании Chen Hsong реализована замкнутая технология управления с высокой скоростью срабатывания, обеспечивающая плавное движение механических элементов без резких толчков и ударов, что позволяет минимизировать их износ. Передовой контроллер представляет собой адаптивную интеллектуальную систему, вполне способную в случае необходимости быстро скомпенсировать рассинхронизованность механизмов, поддерживая точную и надежную работу ТПА.
Создание передовых двухплитных термопластавтоматов Chen Hsong стало возможным благодаря соединению накопленного компанией опыта с технологиями от Mitsubishi Corporation. Эти машины отличаются возможностью обеспечить очень большой просвет между плитами. Среди их характеристик — высокая точность, надежность и скорость. Они гарантируют максимальную защиту пресс-формы, а кроме того, занимают достаточно ограниченный объем цеховой площади.
Разработанная командой японских специалистов технология Non-Stop позволила сократить время простоев таких ТПА до всего лишь 0,5% от календарного года. Изначально она была внедрена на двухплитных машинах второго поколения, но компания планирует распространить ее и на другие модели.
Кроме того, термопластавтоматы производства Chen Hsong поддерживают технологию Precision Hydraulics, которая полностью устраняет риск некорректной работы контуров гидравлической системы даже на больших скоростях, что обеспечивает стабильно высокий уровень качества выпускаемой продукции.
Fu Chun Shin
Помимо Тайваня и материкового Китая (города Донггуан и Нинбо) группа Fu Chun Shin (FCS), основанная в 1974 году, также открыла еще одно производственное предприятие на территории Индии. Кроме того, компании принадлежит более 70 сбытовых подразделений в 28 странах мира.
В год группа выпускает примерно
5,7 тыс. машин с усилием смыкания 6-4000 т. Станки FCS востребованы в автомобилестроении и производстве электроники (компьютеры, системы связи, бытовая техника).
Флагманские серии — это линейки термопластавтоматов FB/GW/HB-R, предназначенных для многокомпонентного литья. Такие машины оснащаются сервомоторами, позволяющими контролировать движения поворотных стволов, сокращая при этом время поворота более чем на 50%. Эти высокоэффективные приводы получили сертификат первого уровня за соответствие китайским стандартам в области энергосбережения (≦0,4 кВт·ч/кг). Конструкция фирменного поворотного стола, защищенная патентом, обеспечивает точное позиционирование узла, продлевая тем самым срок службы пресс-формы. Пятое поколение машин серии FB, выпущенное на рынок в 2024 году, было модернизировано таким образом, чтобы соответствовать более строгим требованиям заказчиков.
Первое поколение термопластавтоматов, позволяющих формовать двухцветные детали, было разработано в 1984 году. FCS удерживает лидерство в данном сегменте еще с 2003 года, когда такие машины впервые стали использоваться в Китае для производства пишущих ручек. Компания также профинансировала НИОКР для создания ТПА, способных изготавливать трехцветные отливки.
Получившие новый дизайн ТПА серии FB-R для двухкомпонентного литья по-прежнему остаются очень качественными и надежными. Габариты этих машин были изменены таким образом, чтобы они занимали на 15% меньше места в цеху. Грузоподъемность поворотного стола была увеличена на 10%. Узел смыкания оснащается линейными направляющими. Бесконтактное крепление подвижной плиты и наличие надежных колонн увеличивают скорость открытия и смыкания пресс-формы на 15%. В гидравлической системе используются прямые рельсовые направляющие, что повышает точность управления механизмом. Такая конструкция узла смыкания позволяет экономить до 10% электроэнергии. Общее усовершенствование всей системы наряду с оптимизацией пользовательского интерфейса позволили повысить точность выполнения операций, а также увеличили скорость реакции машин на 20%. Кроме того, улучшилась их энергоэффективность.
С учетом непрерывно растущего рыночного спроса на стандартные машины, выпускающие одноцветные детали, FCS планирует неуклонно увеличивать свои инвестиции в развитие указанного направления. Обладая большими производственными мощностями и удобным географическим положением, завод компании, находящийся в экономической зоне Qianwan New Area, готовится к запуску линейки таких ТПА, которые будут выделяться серьезными техническими преимуществами и высокой рентабельностью.
В полной мере разделяя популярную концепцию Industy 4.0, компания FCS разработала умную систему управления производством iMF 4.0 (intelligent ManuFactory). Она может устанавливаться на термопластавтоматы и самостоятельно отслеживать и корректировать параметры качества продукции, основываясь на поступающей в нее информации. Система также способна заблаговременно предупреждать о потенциальных угрозах.
Группа FCS выпускает полный ассортимент термопластавтоматов, включая сервогидравлические и полностью электрические машины, двухплитные модели, установки, позволяющие отливать двухцветные детали, а также узкоспециализированные ТПА (предназначенные для изготовления тонкостенной упаковки, бочек, оборудования для забора образцов крови, ПЭТ-преформ и изделий из ПВХ). Машины стабильно выдерживают заданные параметры техпроцесса, а также отличаются высокой надежностью и энергоэффективностью.
Haitian International
Занимая лидирующие позиции в сегменте производства оборудования для литья под давлением, компания Haitian International (Нинбо, провинция Чжэцзян), основанная в 1966 году, владеет крупнейшей в мире промышленной базой для изготовления ТПА. Она создала шесть региональных центров управления, разместившихся в Германии, Турции, Мексике, Индии, Сингапуре и Японии, а также пять больших зарубежных производственных предприятий — в Сербии, Мексике, Индии, Малайзии и Японии.
Кроме того, на территории ряда стран компания организовала центры по изучению опыта практического применения ТПА. Налажено сотрудничество с более чем 60 партнерами, отвечающими за продажи и сервисное обслуживание в разных уголках мира. Наличие такой обширной сети делает продукцию и услуги Haitian International доступными для клиентов из более чем 130 стран и регионов.
Годовой объем выпуска ТПА (порядка 56 тыс. машин) с широким диапазоном усилия смыкания (40-8800 т) делает эту компанию безусловным лидером рынка. Компании Haitian International принадлежат два четко разграниченных бренда: Haitian, под которым продвигаются сервогидравлические термопластавтоматы, и Zhafir, связанный с полностью электрическими ТПА. Выпускаемые машины находят самое широкое применение в различных отраслях, включая автомобилестроение, производство бытовой техники, упаковки, средств связи и товаров медицинского назначения.
Флагманские серии — это Haitian Mars (MA), Haitian Jupiter (JU), Zhafir Venus (VE). Самая продаваемая модель компании (по всему миру было поставлено более 410 тыс. ТПА) входит в серию Haitian MA. Представители данной линейки, в настоящее время относящиеся уже к пятому поколению таких машин, оснащаются сервоприводами собственной разработки и электрическим устройством предварительного формования изделия.
В процессе модернизации ТПА разработчикам удалось внедрить несколько энергосберегающих технологий, что позволило повысить энергоэффективность на 20-40%. Кроме того, теперь выпускаемые машины становятся частью умной экосистемы Haitian, что повышает их производительность и снижает эксплуатационные расходы.
Пятое — самое совершенное на данный момент — поколение сервогидравлических двухплитных машин серии Haitian JU появилось в результате без малого 30 лет осуществления НИОКР в данном направлении. Новые ТПА отличаются компактной конструкцией, позволяющей экономить место в производственном помещении. Кроме того, предусмотрено большое свободное пространство для установки пресс-формы. Машины поддерживают различные энергосберегающие технологии, а также совместимы с умной экосистемой Haitian.
Серия полностью электрических ТПА Zhafir VE также пополнилась модернизированными машинами пятого поколения, предназначенными для изготовления высокоточных изделий отличного качества. Эти компактные термопластавтоматы обеспечивают высокую стабильность процесса литья. Их выдающиеся характеристики связаны с использованием передовых технологий. Представители нового поколения умных систем, предохраняющих оснастку от повреждения, способны оперативно зафиксировать неравномерность нагрузки в процессе смыкания пресс-формы.
Самые продаваемые модели на сегодняшний момент — это сервогидравлическая высокоскоростная машина для изготовления упаковки Haitian MAV/h и представители линейки Zhafir ZE.
Представители каждого из брендов компании Haitian International могут похвастаться своими собственными сильными сторонами. Сервогидравлические термопластавтоматы Haitian отличаются стабильностью и надежностью, благодаря чему широко применяются для изготовления продукции общего назначения. С другой стороны, полностью электрические ТПА Zhafir разрабатываются для производства более дорогих изделий с упором на точность, чистоту и высокую эффективность производственного процесса.
Все литьевые машины, выпускаемые Haitian International, получают модульную конструкцию, а также множество умных функций, направленных на обеспечение гибкости и повышение эффективности производства. Одним из важнейших приоритетов для их создателей является снижение расходов на сервисное обслуживание.
Также важным фактором является наличие у компании огромных производственных мощностей, расположенных в разных частях мира по месту нахождения важнейших целевых рынков. Все ответственные компоненты машин производятся собственными силами, что позволяет контролировать уровень качества и сроки поставки.
L.K. Machinery
L.K. Machinery (LKIMM), основанной в 1979 году, принадлежат семь производственных предприятий, расположенных на территории Китая (в городах Шэньчжэнь, Нинбо, Куньшань, Чжуншань, Фусинь, Шанхай и на Тайване), а также завод в Италии. Компания организовала более 60 офисов продаж и сервисных центров в 20 странах мира.
Широчайший диапазон усилия смыкания выпускаемых L.K. Machinery ТПА составляет 80-7000 т. Основные области применения данного оборужования — изготовление автомобильных комплектующих, бытовых приборов, изделий медицинского назначения, упаковки.
Флагманскими сериями считаются FORZA (двухплитные ТПА), POTENZA (коленорычажные ТПА), ELETTRICA (полностью электрические ТПА).
Литьевые машины серии FORZA обладают усилием смыкания в пределах от 450 до 7000 т и, таким образом, представляют собой гибкое, компактное и эффективное решение для сегмента формования крупных деталей. Узлы смыкания и впрыска изготавливаются в виде подключаемых друг к другу элементов модульной конструкции. Данные ТПА отличаются очень коротким циклом работы узла смыкания, а также привлекательными характеристиками в плане экономии электроэнергии. Они хорошо подходят для изготовления кузовов автомобилей, элементов отделки салона, бытовых приборов и широкого круга иных изделий.
В серию POTENZA входят высокоэффективные машины с усилием смыкания от 80 до 1000 т. Они оснащаются шестеренными насосами немецкого производства, а также серводвигателями с постоянными магнитами, что обеспечивает исключительную точность работы ТПА. Использование надежной коленорычажной системы смыкания снижает скорость износа пресс-формы. Такие термопластавтоматы оптимально подходят для производства рулевых колес, домашней утвари, бытовой электроники и многих других товаров.
Под брендом ELETTRICA продвигаются электрические ТПА следующего поколения, в которых используется европейская технология прямого привода. Такие машины оснащаются электрическими сервомоторами, контролирующими дозировку материала и извлечение готовых отливок. Фактическая величина усилия смыкания отслеживается в режиме реального времени и при необходимости автоматически корректируется.
По утверждению сотрудников компании, наиболее продаваемыми являются модели серии POTENZA.
По итогам многолетнего инвестирования в НИОКР компания L.K. Machinery может предложить своим клиентам внушительный ассортимент станков, включающий сервогидравлические, гибридные и полностью электрические модели. Разработчики этой фирмы особо преуспели в создании машин, рассчитанных на массовое производство полимерной продукции, продемонстрировав высокую конкурентоспособность в данном сегменте.
За последние годы компания освоила и внедрила несколько инновационных технологий, связанных с литьем под давлением, нацеленных на повышение стабильности и эффективности техпроцесса. Среди них можно отдельно отметить использование двойного насосного устройства, ставшего фирменной особенностью больших двухплитных машин L.K. Machinery, разработанных для изготовления крупногабаритных изделий, таких как поддоны-ящики, смотровые колодцы и другие изделия из пластика.
Кроме того, модель LENA LA300 снабжена узлом следующего поколения, базирующимся на технологии «прямого смыкания». Отсутствие физического контакта между колонной и плитой сокращает износ креплений до минимума, предотвращая тем самым потенциальный риск повреждения плит и пресс-форм, что повышает надежность ТПА.
Машины от компании L.K. Machinery, предназначенные для многокомпонентного литья, могут оснащаться большими поворотными столами с 2-3 рабочими станциями, что делает их идеальным решением для производства многоцветных изделий из нескольких материалов, таких как автомобильные фары, бытовые приборы и товары повседневного спроса. Специальная плита, спроектированная таким образом, чтобы она поворачивалась при помощи центрального ротора, поддерживает большой поворотный стол, обеспечивая стабильный техпроцесс литья высококачественных изделий.
Кроме того, некоторые большие термопластавтоматы L.K. Machinery оснащаются специализированной электрической системой на базе прямого привода, которая способна синхронизировать операции по расплавлению полимера, размыканию пресс-формы и извлечению готовой детали, что позволяет внедрять очень сложные техпроцессы, а также повышает общую эффективность производства.
Продолжение следует
Посмотреть в журнале
Chen Hsong Group
Компании Chen Hsong Group, основанной в 1958 году, принадлежит множество предприятий на территории Китая, в том числе расположенных в городах Таоюань (остров Тайвань), Шуньдэ и Шэньчжэнь (провинция Гуандун), а также Нинбо (провинция Чжэцзян). При этом основными производственными и научно-исследовательскими центрами группы являются индустриальный парк Chen Hsong Industrial Park в Шэньчжэне и заводы в Шуньдэ.
Компания располагает филиалами в Европе, Южной Америке и Индии. Ее европейская штаб-квартира расположена в Нидерландах, а еще одна дочерняя структура — в Германии. На территории Южной Америки функционируют демонстрационный зал и центр снабжения запасными частями. Годовой объем выпуска ТПА Chen Hsong с усилием смыкания до 6500 т — около
20 тыс. машин.
Основные области применения ТПА Chen Hsong — это производство комплектующих для автомобилестроения, электронных и электротехнических изделий, а также упаковки. Флагманскими являются серии MK6, SPARK, а также двухплитные модели.
Серия MK6 включает в себя линейки PRO, PLUS и MAX. Представители первой оснащаются прецизионными коленорычажными механизмами, плитами фирменной конструкции, высокоточными узлами впрыска, линейными направляющими, гидравлическими системами, а также другими продвинутыми механизмами и интеллектуальными блоками управления. Большие сервоприводные машины серии MK6 отличаются инновационной конструкцией узлов смыкания и впрыска, равно как и других компонентов. Использование в системах управления передового программного обеспечения делает такие машины эффективными при изготовлении больших партий продукции.
В серию SPARK входят как полностью электрические, так и гибридные термопластавтоматы. Первые оснащаются электромоторами, линейными направляющими, плитами фирменной конструкции, специальными шнеками, а также умными скоростными контроллерами и высокочувствительными датчиками. Гибридные версии получают электромоторы, прецизионные гидравлические системы, умные электрические контроллеры и другие передовые компоненты.
Компания Chen Hsong обладает более чем 60-десятилетним опытом производства и внедрения инноваций, благодаря чему при разработке своих ТПА она способна с максимальной эффективностью применять передовые зарубежные технологии. В машинах от компании Chen Hsong реализована замкнутая технология управления с высокой скоростью срабатывания, обеспечивающая плавное движение механических элементов без резких толчков и ударов, что позволяет минимизировать их износ. Передовой контроллер представляет собой адаптивную интеллектуальную систему, вполне способную в случае необходимости быстро скомпенсировать рассинхронизованность механизмов, поддерживая точную и надежную работу ТПА.
Создание передовых двухплитных термопластавтоматов Chen Hsong стало возможным благодаря соединению накопленного компанией опыта с технологиями от Mitsubishi Corporation. Эти машины отличаются возможностью обеспечить очень большой просвет между плитами. Среди их характеристик — высокая точность, надежность и скорость. Они гарантируют максимальную защиту пресс-формы, а кроме того, занимают достаточно ограниченный объем цеховой площади.
Разработанная командой японских специалистов технология Non-Stop позволила сократить время простоев таких ТПА до всего лишь 0,5% от календарного года. Изначально она была внедрена на двухплитных машинах второго поколения, но компания планирует распространить ее и на другие модели.
Кроме того, термопластавтоматы производства Chen Hsong поддерживают технологию Precision Hydraulics, которая полностью устраняет риск некорректной работы контуров гидравлической системы даже на больших скоростях, что обеспечивает стабильно высокий уровень качества выпускаемой продукции.
Fu Chun Shin
Помимо Тайваня и материкового Китая (города Донггуан и Нинбо) группа Fu Chun Shin (FCS), основанная в 1974 году, также открыла еще одно производственное предприятие на территории Индии. Кроме того, компании принадлежит более 70 сбытовых подразделений в 28 странах мира.
В год группа выпускает примерно
5,7 тыс. машин с усилием смыкания 6-4000 т. Станки FCS востребованы в автомобилестроении и производстве электроники (компьютеры, системы связи, бытовая техника).
Флагманские серии — это линейки термопластавтоматов FB/GW/HB-R, предназначенных для многокомпонентного литья. Такие машины оснащаются сервомоторами, позволяющими контролировать движения поворотных стволов, сокращая при этом время поворота более чем на 50%. Эти высокоэффективные приводы получили сертификат первого уровня за соответствие китайским стандартам в области энергосбережения (≦0,4 кВт·ч/кг). Конструкция фирменного поворотного стола, защищенная патентом, обеспечивает точное позиционирование узла, продлевая тем самым срок службы пресс-формы. Пятое поколение машин серии FB, выпущенное на рынок в 2024 году, было модернизировано таким образом, чтобы соответствовать более строгим требованиям заказчиков.
Первое поколение термопластавтоматов, позволяющих формовать двухцветные детали, было разработано в 1984 году. FCS удерживает лидерство в данном сегменте еще с 2003 года, когда такие машины впервые стали использоваться в Китае для производства пишущих ручек. Компания также профинансировала НИОКР для создания ТПА, способных изготавливать трехцветные отливки.
Получившие новый дизайн ТПА серии FB-R для двухкомпонентного литья по-прежнему остаются очень качественными и надежными. Габариты этих машин были изменены таким образом, чтобы они занимали на 15% меньше места в цеху. Грузоподъемность поворотного стола была увеличена на 10%. Узел смыкания оснащается линейными направляющими. Бесконтактное крепление подвижной плиты и наличие надежных колонн увеличивают скорость открытия и смыкания пресс-формы на 15%. В гидравлической системе используются прямые рельсовые направляющие, что повышает точность управления механизмом. Такая конструкция узла смыкания позволяет экономить до 10% электроэнергии. Общее усовершенствование всей системы наряду с оптимизацией пользовательского интерфейса позволили повысить точность выполнения операций, а также увеличили скорость реакции машин на 20%. Кроме того, улучшилась их энергоэффективность.
С учетом непрерывно растущего рыночного спроса на стандартные машины, выпускающие одноцветные детали, FCS планирует неуклонно увеличивать свои инвестиции в развитие указанного направления. Обладая большими производственными мощностями и удобным географическим положением, завод компании, находящийся в экономической зоне Qianwan New Area, готовится к запуску линейки таких ТПА, которые будут выделяться серьезными техническими преимуществами и высокой рентабельностью.
В полной мере разделяя популярную концепцию Industy 4.0, компания FCS разработала умную систему управления производством iMF 4.0 (intelligent ManuFactory). Она может устанавливаться на термопластавтоматы и самостоятельно отслеживать и корректировать параметры качества продукции, основываясь на поступающей в нее информации. Система также способна заблаговременно предупреждать о потенциальных угрозах.
Группа FCS выпускает полный ассортимент термопластавтоматов, включая сервогидравлические и полностью электрические машины, двухплитные модели, установки, позволяющие отливать двухцветные детали, а также узкоспециализированные ТПА (предназначенные для изготовления тонкостенной упаковки, бочек, оборудования для забора образцов крови, ПЭТ-преформ и изделий из ПВХ). Машины стабильно выдерживают заданные параметры техпроцесса, а также отличаются высокой надежностью и энергоэффективностью.
Haitian International
Занимая лидирующие позиции в сегменте производства оборудования для литья под давлением, компания Haitian International (Нинбо, провинция Чжэцзян), основанная в 1966 году, владеет крупнейшей в мире промышленной базой для изготовления ТПА. Она создала шесть региональных центров управления, разместившихся в Германии, Турции, Мексике, Индии, Сингапуре и Японии, а также пять больших зарубежных производственных предприятий — в Сербии, Мексике, Индии, Малайзии и Японии.
Кроме того, на территории ряда стран компания организовала центры по изучению опыта практического применения ТПА. Налажено сотрудничество с более чем 60 партнерами, отвечающими за продажи и сервисное обслуживание в разных уголках мира. Наличие такой обширной сети делает продукцию и услуги Haitian International доступными для клиентов из более чем 130 стран и регионов.
Годовой объем выпуска ТПА (порядка 56 тыс. машин) с широким диапазоном усилия смыкания (40-8800 т) делает эту компанию безусловным лидером рынка. Компании Haitian International принадлежат два четко разграниченных бренда: Haitian, под которым продвигаются сервогидравлические термопластавтоматы, и Zhafir, связанный с полностью электрическими ТПА. Выпускаемые машины находят самое широкое применение в различных отраслях, включая автомобилестроение, производство бытовой техники, упаковки, средств связи и товаров медицинского назначения.
Флагманские серии — это Haitian Mars (MA), Haitian Jupiter (JU), Zhafir Venus (VE). Самая продаваемая модель компании (по всему миру было поставлено более 410 тыс. ТПА) входит в серию Haitian MA. Представители данной линейки, в настоящее время относящиеся уже к пятому поколению таких машин, оснащаются сервоприводами собственной разработки и электрическим устройством предварительного формования изделия.
В процессе модернизации ТПА разработчикам удалось внедрить несколько энергосберегающих технологий, что позволило повысить энергоэффективность на 20-40%. Кроме того, теперь выпускаемые машины становятся частью умной экосистемы Haitian, что повышает их производительность и снижает эксплуатационные расходы.
Пятое — самое совершенное на данный момент — поколение сервогидравлических двухплитных машин серии Haitian JU появилось в результате без малого 30 лет осуществления НИОКР в данном направлении. Новые ТПА отличаются компактной конструкцией, позволяющей экономить место в производственном помещении. Кроме того, предусмотрено большое свободное пространство для установки пресс-формы. Машины поддерживают различные энергосберегающие технологии, а также совместимы с умной экосистемой Haitian.
Серия полностью электрических ТПА Zhafir VE также пополнилась модернизированными машинами пятого поколения, предназначенными для изготовления высокоточных изделий отличного качества. Эти компактные термопластавтоматы обеспечивают высокую стабильность процесса литья. Их выдающиеся характеристики связаны с использованием передовых технологий. Представители нового поколения умных систем, предохраняющих оснастку от повреждения, способны оперативно зафиксировать неравномерность нагрузки в процессе смыкания пресс-формы.
Самые продаваемые модели на сегодняшний момент — это сервогидравлическая высокоскоростная машина для изготовления упаковки Haitian MAV/h и представители линейки Zhafir ZE.
Представители каждого из брендов компании Haitian International могут похвастаться своими собственными сильными сторонами. Сервогидравлические термопластавтоматы Haitian отличаются стабильностью и надежностью, благодаря чему широко применяются для изготовления продукции общего назначения. С другой стороны, полностью электрические ТПА Zhafir разрабатываются для производства более дорогих изделий с упором на точность, чистоту и высокую эффективность производственного процесса.
Все литьевые машины, выпускаемые Haitian International, получают модульную конструкцию, а также множество умных функций, направленных на обеспечение гибкости и повышение эффективности производства. Одним из важнейших приоритетов для их создателей является снижение расходов на сервисное обслуживание.
Также важным фактором является наличие у компании огромных производственных мощностей, расположенных в разных частях мира по месту нахождения важнейших целевых рынков. Все ответственные компоненты машин производятся собственными силами, что позволяет контролировать уровень качества и сроки поставки.
L.K. Machinery
L.K. Machinery (LKIMM), основанной в 1979 году, принадлежат семь производственных предприятий, расположенных на территории Китая (в городах Шэньчжэнь, Нинбо, Куньшань, Чжуншань, Фусинь, Шанхай и на Тайване), а также завод в Италии. Компания организовала более 60 офисов продаж и сервисных центров в 20 странах мира.
Широчайший диапазон усилия смыкания выпускаемых L.K. Machinery ТПА составляет 80-7000 т. Основные области применения данного оборужования — изготовление автомобильных комплектующих, бытовых приборов, изделий медицинского назначения, упаковки.
Флагманскими сериями считаются FORZA (двухплитные ТПА), POTENZA (коленорычажные ТПА), ELETTRICA (полностью электрические ТПА).
Литьевые машины серии FORZA обладают усилием смыкания в пределах от 450 до 7000 т и, таким образом, представляют собой гибкое, компактное и эффективное решение для сегмента формования крупных деталей. Узлы смыкания и впрыска изготавливаются в виде подключаемых друг к другу элементов модульной конструкции. Данные ТПА отличаются очень коротким циклом работы узла смыкания, а также привлекательными характеристиками в плане экономии электроэнергии. Они хорошо подходят для изготовления кузовов автомобилей, элементов отделки салона, бытовых приборов и широкого круга иных изделий.
В серию POTENZA входят высокоэффективные машины с усилием смыкания от 80 до 1000 т. Они оснащаются шестеренными насосами немецкого производства, а также серводвигателями с постоянными магнитами, что обеспечивает исключительную точность работы ТПА. Использование надежной коленорычажной системы смыкания снижает скорость износа пресс-формы. Такие термопластавтоматы оптимально подходят для производства рулевых колес, домашней утвари, бытовой электроники и многих других товаров.
Под брендом ELETTRICA продвигаются электрические ТПА следующего поколения, в которых используется европейская технология прямого привода. Такие машины оснащаются электрическими сервомоторами, контролирующими дозировку материала и извлечение готовых отливок. Фактическая величина усилия смыкания отслеживается в режиме реального времени и при необходимости автоматически корректируется.
По утверждению сотрудников компании, наиболее продаваемыми являются модели серии POTENZA.
По итогам многолетнего инвестирования в НИОКР компания L.K. Machinery может предложить своим клиентам внушительный ассортимент станков, включающий сервогидравлические, гибридные и полностью электрические модели. Разработчики этой фирмы особо преуспели в создании машин, рассчитанных на массовое производство полимерной продукции, продемонстрировав высокую конкурентоспособность в данном сегменте.
За последние годы компания освоила и внедрила несколько инновационных технологий, связанных с литьем под давлением, нацеленных на повышение стабильности и эффективности техпроцесса. Среди них можно отдельно отметить использование двойного насосного устройства, ставшего фирменной особенностью больших двухплитных машин L.K. Machinery, разработанных для изготовления крупногабаритных изделий, таких как поддоны-ящики, смотровые колодцы и другие изделия из пластика.
Кроме того, модель LENA LA300 снабжена узлом следующего поколения, базирующимся на технологии «прямого смыкания». Отсутствие физического контакта между колонной и плитой сокращает износ креплений до минимума, предотвращая тем самым потенциальный риск повреждения плит и пресс-форм, что повышает надежность ТПА.
Машины от компании L.K. Machinery, предназначенные для многокомпонентного литья, могут оснащаться большими поворотными столами с 2-3 рабочими станциями, что делает их идеальным решением для производства многоцветных изделий из нескольких материалов, таких как автомобильные фары, бытовые приборы и товары повседневного спроса. Специальная плита, спроектированная таким образом, чтобы она поворачивалась при помощи центрального ротора, поддерживает большой поворотный стол, обеспечивая стабильный техпроцесс литья высококачественных изделий.
Кроме того, некоторые большие термопластавтоматы L.K. Machinery оснащаются специализированной электрической системой на базе прямого привода, которая способна синхронизировать операции по расплавлению полимера, размыканию пресс-формы и извлечению готовой детали, что позволяет внедрять очень сложные техпроцессы, а также повышает общую эффективность производства.
Продолжение следует
Посмотреть в журнале