15.08.2023
Когда нужен специализированный ТПА?
Постоянный рост конкуренции и требований, предъявляемых к пластиковым изделиям, вынуждает производителей обеспечивать продукции наилучшее качество и заданные свойства, при этом максимально снижая издержки и сокращая время цикла. Выполнение таких объемных задач зачастую непосильно для стандартного оборудования. В каком случае понадобятся специализированные серии ТПА и в чем выгода их применения? На эти вопросы отвечают сотрудники компании «Интерпласт».
Полимерная отрасль стремительно развивается: появляются новые виды пластмасс, обновляются технологии переработки, повышаются требования, предъявляемые к энергоэффективности и экологичности производств. Вместе с тем, рыночная конкуренция подстегивает процесс появления новых изделий и усовершенствование свойств уже существующей продукции. Естественно, все это влияет на производителей промышленного оборудования, которые вынуждены постоянно предлагать инновационные конструкторские решения и дорабатывают существующие модели машин.
Изготовление некоторых деталей и компонентов должно осуществляться в особых условиях. Например медицинские расходники из полимеров должны формоваться в рамках стерильной технологической ячейки; режим переработки силикона кардинально отличается от работы со стандартным полиэтиленом; тонкостенные изделия с минимальной толщиной стенки не всегда возможно изготовить на стандартном ТПА; производство ПЭТ-преформ можно сделать более прибыльным за счет технической доработки обычной литьевой машины.
В каждом конкретном случае выбор станка будет определяться несколькими факторами, затрагивающими технические и экономические показатели.
Решения PowerJet
Безусловно, бывают случаи, когда достаточно термопластавтомата стандартной серии, однако от подбора оптимального решения будет зависеть рентабельность будущего проекта. Зачастую, вместо того чтобы подгонять стандартный ТПА, производители оборудования посоветуют выбрать более технологичный подход и использовать специализированные серии станков. Это литьевые машины, заточенные под выпуск конкретного изделия, технологию переработки или определенный полимерный материал.
ООО «Интерпласт» является официальным представителем компании PowerJet Plastic Machinery, которая входит в семерку крупнейших производителей термопластавтоматов в Китае. Также завод изготавливает оборудование для выдувного формования. С 2000 года предприятие установило более 18,5 тыс. машин в 60 странах мира. PowerJet предлагает целый перечень спецсерий ТПА для литья силикона, изготовления медицинских изделий, ПЭТ-преформ, изделий из ПВХ, ящиков, чехлов мобильных телефонов, тонкостенных или многослойных изделий, корпусов авторучек и многого другого.
В зависимости от задачи, характеристики конечных изделий и производственных планов специалисты компании «Интерпласт» предложат нужную машину. Практика показывает, что лучше приобрести специализированный ТПА, если изделие или материал действительно этого требуют. Такой выбор в долгосрочной перспективе окажется более выгодным и гарантирует стабильное качество выпускаемой продукции.
Сравним производственные циклы изготовления конкретных изделий на стандартных и специальных ТПА на примере конкретных моделей термопластавтоматов бренда PowerJet.
Производство тонкостенных изделий
К таком роду изделий относятся упаковочные контейнеры для пищевой продукции, одноразовые стаканчики для мороженого, йогурта или чая с молоком, ланч-боксы, одноразовые ножи, вилки, ложки и другие подобные изделия.
Машины PowerJet серии KF (рис. 1) позволяет изготавливать изделия толщиной 0,5 мм и 0,3 мм, тогда как на стандартной машине нельзя получить толщину меньше 0,8 мм.
Сравним циклы одноразовых столовых приборов (вилки, ложки, ножи), формуемых в пресс-форме на 48 гнезд. Как показано в табл. 1, длительность цикла и производительность будут отличаться более чем в 3 раза. Соответственно, несложно представить, как увеличивается рентабельность производства в целом.
В табл. 2 приводится то же сравнение для литья одноразовых стаканчиков в пресс-форме на 4 гнезда. Существенная разница в показателях циклов, обеспечиваемая конструкционными особенностями оборудования, разработанного именно для выполнения задач тонкостенного литья, дает возможность изготавливать больше изделий за один и тот же промежуток времени.
На время цикла и производительность машин спецсерии PowerJet KF влияют следующие конструктивные особенности:
— один цилиндр впрыска обеспечивает высокую скорость впрыска и быстрое формование, в то время как стандартный ТПА оснащен двойным цилиндром;
— предусмотрен высокоскоростной гидравлический двигатель и специально разработанный шнек;
— высокая пропускная способность масляного контура обеспечена за счет увеличения диаметров шлангов;
— более мощные серводвигатели нового поколения гарантируют быстрый отклик, повышенную скорость, более длительный срок службы;
— гидравлический пропорциональный клапан и контроллер позволяют увеличить точность и экономичность работы, гарантируют высокую повторяемость процессов;
— рама ТПА специальной конструкции обладает более высокой жесткостью и малой амплитудой колебаний;
— инфракрасный нагревательный элемент Nano обеспечивает эффективность нагрева, сохранение тепла, экономию энергии;
— бесконтактный датчик линейного положения вместо контактного датчика позволяет достичь большей точности, высокой повторяемости и увеличить срок службы оборудования;
— линейная направляющая вместо традиционной обеспечивает быстрое перемещение, высокую точность, более длительный срок службы и энергосбережение за счет низкой силы трения.
Таким образом, при сравнении со стандартным ТПА серия KF демонстрирует лучшие показатели: время цикла меньше на 14-16 с, производительность выше на 30-35%, экономия электроэнергии на единицу изделия — более 10%.
Изготовление ПЭТ-преформ
ПЭТ-бутылка — один из самых распространенных видов упаковки в России и в мире. Первым этапом в создании данной тары является литье преформ, из которых в дальнейшем в выдувной машине формуется бутылка.
Завод PowerJet предлагает для литья преформ несколько моделей ТПА: PET (стандартное производство), KPET (специализированная машина, рис. 2) и HPET.
С 2006 года инженеры завода работают над совершенствованием моделей оборудования для переработки ПЭТ, создав для этого даже отдельный департамент. Это позволило предложить потребителям серию KPET, которая при сравнении с серией PET обеспечивает цикл переработки на 3-5 с короче и потребляет меньше электроэнергии. В табл. 3 и 4 приводится сравнение данных показателей для процесса формования ПЭТ-преформы весом 13,5 г в пресс-форме на 72 гнезда и весом 12,5 г в оснатке на 48 гнезд. В обоих случаях можно наблюдать разницу в несколько секунд, которая в конечном итоге позволяет увеличить объем производства на тысячи изделий.
В термопластавтоматах серии PowerJet KPET на цикл и производительность влияют следующие конструктивные особенности:
— синхронизация процесса пластификации с открытием и закрытием пресс-формы, а привод толкателя функционирует за счет серводвигателя, что снижает затраты на электроэнергию и сокращает время производственного цикла;
— одновременное удержание давления и загрузка, что позволяет увеличить производительность на 10-15%;
— использование робота с дополнительным охлаждением, что сокращает время цикла;
— устройство для управления игольчатым клапаном позволяет контролировать прозрачность нижней части преформы, что повышает качество продукции;
— комплектующие от ведущих производителей гидравлических узлов позволяют обеспечить более быструю, стабильную и бесшумную работу.
Благодаря этому функционалу серия KPET гарантирует лучшие показатели литья по сравнению со стандартной машиной для переработки ПЭТ: время производственного цикла меньше на 3-5 с, производительность выше на 30-40%, экономия электроэнергии на единицу изделия — более 10%.
Выгоды спецсерий
Таким образом, можно увидеть, что спецсерии ТПА при выполнении определенных задач будут более эффективны. Эти модели имеют более высокую производительность, позволяющую изготовить большее количество изделий за единицу времени. Они более экономичны за счет снижения уровня энергопотребления и потребления сырья.
Для спецсерий рекомендованы режимы переработки для каждого конкретного изделия или материала, и наладчикам не нужно тратить время на подбор параметров вслепую, что гарантирует сокращение времени простоя и сроков запуска.
Спецсерии обеспечивают стабильное качество изделий, которое обусловливается конструкционными особенностями и большим опытом производителя оборудования в данной конкретной области.
Безусловно, специализированный ТПА может быть дороже стандартной машины, но разница в цене быстро окупается за счет скорости работы и высокого качества конечной продукции.
Посмотреть в журнале
Полимерная отрасль стремительно развивается: появляются новые виды пластмасс, обновляются технологии переработки, повышаются требования, предъявляемые к энергоэффективности и экологичности производств. Вместе с тем, рыночная конкуренция подстегивает процесс появления новых изделий и усовершенствование свойств уже существующей продукции. Естественно, все это влияет на производителей промышленного оборудования, которые вынуждены постоянно предлагать инновационные конструкторские решения и дорабатывают существующие модели машин.
Изготовление некоторых деталей и компонентов должно осуществляться в особых условиях. Например медицинские расходники из полимеров должны формоваться в рамках стерильной технологической ячейки; режим переработки силикона кардинально отличается от работы со стандартным полиэтиленом; тонкостенные изделия с минимальной толщиной стенки не всегда возможно изготовить на стандартном ТПА; производство ПЭТ-преформ можно сделать более прибыльным за счет технической доработки обычной литьевой машины.
В каждом конкретном случае выбор станка будет определяться несколькими факторами, затрагивающими технические и экономические показатели.
Решения PowerJet
Безусловно, бывают случаи, когда достаточно термопластавтомата стандартной серии, однако от подбора оптимального решения будет зависеть рентабельность будущего проекта. Зачастую, вместо того чтобы подгонять стандартный ТПА, производители оборудования посоветуют выбрать более технологичный подход и использовать специализированные серии станков. Это литьевые машины, заточенные под выпуск конкретного изделия, технологию переработки или определенный полимерный материал.
ООО «Интерпласт» является официальным представителем компании PowerJet Plastic Machinery, которая входит в семерку крупнейших производителей термопластавтоматов в Китае. Также завод изготавливает оборудование для выдувного формования. С 2000 года предприятие установило более 18,5 тыс. машин в 60 странах мира. PowerJet предлагает целый перечень спецсерий ТПА для литья силикона, изготовления медицинских изделий, ПЭТ-преформ, изделий из ПВХ, ящиков, чехлов мобильных телефонов, тонкостенных или многослойных изделий, корпусов авторучек и многого другого.
В зависимости от задачи, характеристики конечных изделий и производственных планов специалисты компании «Интерпласт» предложат нужную машину. Практика показывает, что лучше приобрести специализированный ТПА, если изделие или материал действительно этого требуют. Такой выбор в долгосрочной перспективе окажется более выгодным и гарантирует стабильное качество выпускаемой продукции.
Сравним производственные циклы изготовления конкретных изделий на стандартных и специальных ТПА на примере конкретных моделей термопластавтоматов бренда PowerJet.
Производство тонкостенных изделий
К таком роду изделий относятся упаковочные контейнеры для пищевой продукции, одноразовые стаканчики для мороженого, йогурта или чая с молоком, ланч-боксы, одноразовые ножи, вилки, ложки и другие подобные изделия.
Машины PowerJet серии KF (рис. 1) позволяет изготавливать изделия толщиной 0,5 мм и 0,3 мм, тогда как на стандартной машине нельзя получить толщину меньше 0,8 мм.
Сравним циклы одноразовых столовых приборов (вилки, ложки, ножи), формуемых в пресс-форме на 48 гнезд. Как показано в табл. 1, длительность цикла и производительность будут отличаться более чем в 3 раза. Соответственно, несложно представить, как увеличивается рентабельность производства в целом.
В табл. 2 приводится то же сравнение для литья одноразовых стаканчиков в пресс-форме на 4 гнезда. Существенная разница в показателях циклов, обеспечиваемая конструкционными особенностями оборудования, разработанного именно для выполнения задач тонкостенного литья, дает возможность изготавливать больше изделий за один и тот же промежуток времени.
На время цикла и производительность машин спецсерии PowerJet KF влияют следующие конструктивные особенности:
— один цилиндр впрыска обеспечивает высокую скорость впрыска и быстрое формование, в то время как стандартный ТПА оснащен двойным цилиндром;
— предусмотрен высокоскоростной гидравлический двигатель и специально разработанный шнек;
— высокая пропускная способность масляного контура обеспечена за счет увеличения диаметров шлангов;
— более мощные серводвигатели нового поколения гарантируют быстрый отклик, повышенную скорость, более длительный срок службы;
— гидравлический пропорциональный клапан и контроллер позволяют увеличить точность и экономичность работы, гарантируют высокую повторяемость процессов;
— рама ТПА специальной конструкции обладает более высокой жесткостью и малой амплитудой колебаний;
— инфракрасный нагревательный элемент Nano обеспечивает эффективность нагрева, сохранение тепла, экономию энергии;
— бесконтактный датчик линейного положения вместо контактного датчика позволяет достичь большей точности, высокой повторяемости и увеличить срок службы оборудования;
— линейная направляющая вместо традиционной обеспечивает быстрое перемещение, высокую точность, более длительный срок службы и энергосбережение за счет низкой силы трения.
Таким образом, при сравнении со стандартным ТПА серия KF демонстрирует лучшие показатели: время цикла меньше на 14-16 с, производительность выше на 30-35%, экономия электроэнергии на единицу изделия — более 10%.
Изготовление ПЭТ-преформ
ПЭТ-бутылка — один из самых распространенных видов упаковки в России и в мире. Первым этапом в создании данной тары является литье преформ, из которых в дальнейшем в выдувной машине формуется бутылка.
Завод PowerJet предлагает для литья преформ несколько моделей ТПА: PET (стандартное производство), KPET (специализированная машина, рис. 2) и HPET.
С 2006 года инженеры завода работают над совершенствованием моделей оборудования для переработки ПЭТ, создав для этого даже отдельный департамент. Это позволило предложить потребителям серию KPET, которая при сравнении с серией PET обеспечивает цикл переработки на 3-5 с короче и потребляет меньше электроэнергии. В табл. 3 и 4 приводится сравнение данных показателей для процесса формования ПЭТ-преформы весом 13,5 г в пресс-форме на 72 гнезда и весом 12,5 г в оснатке на 48 гнезд. В обоих случаях можно наблюдать разницу в несколько секунд, которая в конечном итоге позволяет увеличить объем производства на тысячи изделий.
В термопластавтоматах серии PowerJet KPET на цикл и производительность влияют следующие конструктивные особенности:
— синхронизация процесса пластификации с открытием и закрытием пресс-формы, а привод толкателя функционирует за счет серводвигателя, что снижает затраты на электроэнергию и сокращает время производственного цикла;
— одновременное удержание давления и загрузка, что позволяет увеличить производительность на 10-15%;
— использование робота с дополнительным охлаждением, что сокращает время цикла;
— устройство для управления игольчатым клапаном позволяет контролировать прозрачность нижней части преформы, что повышает качество продукции;
— комплектующие от ведущих производителей гидравлических узлов позволяют обеспечить более быструю, стабильную и бесшумную работу.
Благодаря этому функционалу серия KPET гарантирует лучшие показатели литья по сравнению со стандартной машиной для переработки ПЭТ: время производственного цикла меньше на 3-5 с, производительность выше на 30-40%, экономия электроэнергии на единицу изделия — более 10%.
Выгоды спецсерий
Таким образом, можно увидеть, что спецсерии ТПА при выполнении определенных задач будут более эффективны. Эти модели имеют более высокую производительность, позволяющую изготовить большее количество изделий за единицу времени. Они более экономичны за счет снижения уровня энергопотребления и потребления сырья.
Для спецсерий рекомендованы режимы переработки для каждого конкретного изделия или материала, и наладчикам не нужно тратить время на подбор параметров вслепую, что гарантирует сокращение времени простоя и сроков запуска.
Спецсерии обеспечивают стабильное качество изделий, которое обусловливается конструкционными особенностями и большим опытом производителя оборудования в данной конкретной области.
Безусловно, специализированный ТПА может быть дороже стандартной машины, но разница в цене быстро окупается за счет скорости работы и высокого качества конечной продукции.
Посмотреть в журнале