24.11.2023
Lindner открыл новый «дом рециклинга»
22 июня 2023 года семейная компания Lindner пригласила своих многолетних партнеров и контрагентов принять участие в церемонии официального открытия своей новой штаб-квартиры в австрийском городе Шпитталь-ан-дер-Драу, а заодно отпраздновать свой 75-летний юбилей и 10-летие дочернего предприятия Lindner Washtech. Гостям была предоставлена уникальная возможность познакомиться с тем, как устроено передовое производственное предприятие.
Отходы — это ресурс, который нужно использовать по максимуму. Вот уже 75 лет компания Lindner по праву считается пионером во многих областях рециклинга, а также убежденным сторонником концепции экономики замкнутого цикла, подразумевающей в том числе и переработку отходов в новое сырье, и поставляет на экспорт шредеры и линии для рециклинга своим клиентам из разных стран мира. В Южной Корее и США, Бразилии и Италии, Швеции и Германии, и, конечно же, в родной для компании Австрии решения, созданные этой фирмой, воспринимаются в качестве отраслевого стандарта. Они предназначены для переработки пластика, дерева и легких металлов, извлеченных из состава бытовых, промышленных и коммерческих отходов, в новое сырье, в свою очередь пригодное для вторичной переработки. Со дня основания компании все шредеры и комплексные линии изготавливаются в городе Шпитталь-ан-дер-Драу (федеральная земля Каринтия, Австрия). «В 2019 году позитивные рыночные тенденции вкупе с увеличивающимся спросом на качественную продукцию нашей компании подтолкнули нас к тому, чтобы принять решение вложить около 48,5 млн евро в строительство нового завода. Этот наш шаг имеет огромное стратегическое значение, — подчеркивает Мануэль Линднер, владелец и генеральный директор компании Lindner-Recyclingtech. — 2023 год очень важен для нас в историческом плане сразу по нескольким причинам. Мы хотим отметить юбилеи двух наших компаний, а также успешный переезд в новый «дом рециклинга» в компании многолетних помощников и клиентов».
Автоматизация производства
Благодаря вводу в строй нового завода площадь принадлежащих компании производственных помещений увеличилась более чем в 2 раза — до 14 тыс. м2.
В новом здании нашлось место для цехов, занимающихся механической обработкой деталей, изготовлением электротехнических компонентов, сваркой, покраской и окончательной сборкой машин, а также для службы контроля качества и для различных складских помещений. На трех этажах разместились секретариат, управление финансов и контроля, отделы снабжения, кадров, IT, НИОКР, маркетинга и сбыта, управления качеством и сервисного обслуживания. «Рост спроса на наши машины должен идти рука об руку с расширением наших мощностей, вот почему мы и решили удвоить площадь наших цехов. Еще одним не менее важным аспектом стала необходимость максимально широкого применения роботов и средств автоматизации в сварочном цехе и на участке механической обработки, ведь если мы хотим собирать больше машин, нам потребуется больше узлов и деталей. Благодаря освоению новых производственных технологий мы теперь сможем самостоятельно выпускать множество видов комплектующих. Это очень удобно, особенно в тех случаях, когда цепочки поставок оказываются под угрозой», — объясняет Мануэль Линднер.
При оснащении нового завода был сделан акцент на использование средств автоматизации и роботизации последнего поколения, и это позволило компании еще больше расширить свои производственные мощности и значительно сократить сроки выполнения заказов. «За счет внедрения высокотехнологичных роботов и автоматики мы смогли подготовить более комфортную рабочую среду для наших сотрудников. Тяжелый физический труд, который ранее время от времени требовался для загрузки машин, окончательно ушел в прошлое. Акценты сместились: теперь им нужно сосредоточиться на совершенствовании своих навыков управления станками», — добавляет Михаэль Лакнер, генеральный директор компании Lindner.
Приобретенные для завода обрабатывающие установки последнего поколения позволили расширить перечень комплектующих, изготавливаемых собственными силами, а также усилить контроль качества. 5-координатный фрезерный станок позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления ножей и держателей для шредеров. Станок плазменной резки обеспечил возможность перейти к более строгим допускам при осуществлении операции резки. Полностью автоматизированная машина для сварки кольцевым швом используется для изготовления валов марки Urraco — ключевого компонента мобильных двухвальных шредеров, выпускаемых компанией Lindner. Два сварочных робота задействованы круглосуточно семь дней в неделю.
Экологичное строительство
Компания, с первых лет своего существования ставшая специалистом в области рециклинга, уделяет огромное внимание вопросам, связанным с защитой окружающей среды, борьбой с изменением климата и экономией природных ресурсов. Соответственно в процессе проектирования и строительства нового здания были предприняты серьезные усилия для минимизации углеродного следа. Компания Lindner стремилась в первую очередь применять восстановленные, а также углеродно нейтральные материалы, и этот подход нашел свое отражение буквально во всех элементах проекта, начиная от систем энергоснабжения, вентиляции и кондиционирования и заканчивая парковкой перед зданием, замощенной кирпичами из переработанного торфа. Одним из приоритетов стало использование возобновляемых источников энергии — воздушных тепловых насосов (источник тепла — наружный воздух) и насосов, перекачивающих грунтовые воды, для охлаждения, нагревания и проветривания помещений, а также собственной фотоэлектрической энергетической системы, установленной на крыше здания для снабжения его электричеством. «Нам удалось обеспечить полную энергетическую независимость нашего нового предприятия. Оно стало эталоном с точки зрения практической реализации концепции устойчивого развития при возведении подобных объектов, — отмечает Маттиас Эгартер, финансовый директор компании Lindner, отвечавший также и за проект строительства нового здания. — Мы сами генерируем все потребляемое нами электричество за счет работы фотовольтажной установки мощностью 720 кВт, при этом избыток энергии передается в общую электросеть. Более того, вся энергия, используемая для обогрева или охлаждения, генерируется при помощи колодцев, питаемых грунтовыми водами, что делает соответствующие процессы безопасными в плане выбросов CO2 и климатически нейтральными».
10 лет компании Lindner Washtech
В рамках церемонии, посвященной вводу в эксплуатацию нового здания, руководство компании предложило участникам церемонии оглянуться назад и оценить тот путь, который за десять лет проделало дочернее предприятие, специализирующееся на рециклинге. «Со дня основания компании на рынке много чего произошло, — сказал Харальд Хоффманн, генеральный директор Lindner Washtech. — В год, когда дочерней фирме исполнилось 5 лет, сегмент вторичной переработки пластика был еще довольно небольшим. С тех пор мы осуществили серьезные инвестиции в разработку и совершенствование новых моечных линий, в ряде случаев — совместно с нашими клиентами. В результате нам удалось создать несколько отличных изделий, а также наладить долговременное сотрудничество со многими партнерами». «Сегодня рециклинг пластмасс является неотъемлемой составляющей бизнеса компании Lindner, — добавил
Михаэль Лакнер. — В последние годы динамика развития Lindner Washtech была очень позитивной. Наше дочернее предприятие специализируется на поставке и монтаже комплексных промывочных и сортировочных систем, предназначенных для переработчиков термопластичных отходов, работающих по всему миру, благодаря чему мы вне всякого сомнения входим в число крупнейших игроков в международной индустрии рециклинга пластмасс».
Посмотреть в журнале
Отходы — это ресурс, который нужно использовать по максимуму. Вот уже 75 лет компания Lindner по праву считается пионером во многих областях рециклинга, а также убежденным сторонником концепции экономики замкнутого цикла, подразумевающей в том числе и переработку отходов в новое сырье, и поставляет на экспорт шредеры и линии для рециклинга своим клиентам из разных стран мира. В Южной Корее и США, Бразилии и Италии, Швеции и Германии, и, конечно же, в родной для компании Австрии решения, созданные этой фирмой, воспринимаются в качестве отраслевого стандарта. Они предназначены для переработки пластика, дерева и легких металлов, извлеченных из состава бытовых, промышленных и коммерческих отходов, в новое сырье, в свою очередь пригодное для вторичной переработки. Со дня основания компании все шредеры и комплексные линии изготавливаются в городе Шпитталь-ан-дер-Драу (федеральная земля Каринтия, Австрия). «В 2019 году позитивные рыночные тенденции вкупе с увеличивающимся спросом на качественную продукцию нашей компании подтолкнули нас к тому, чтобы принять решение вложить около 48,5 млн евро в строительство нового завода. Этот наш шаг имеет огромное стратегическое значение, — подчеркивает Мануэль Линднер, владелец и генеральный директор компании Lindner-Recyclingtech. — 2023 год очень важен для нас в историческом плане сразу по нескольким причинам. Мы хотим отметить юбилеи двух наших компаний, а также успешный переезд в новый «дом рециклинга» в компании многолетних помощников и клиентов».
Автоматизация производства
Благодаря вводу в строй нового завода площадь принадлежащих компании производственных помещений увеличилась более чем в 2 раза — до 14 тыс. м2.
В новом здании нашлось место для цехов, занимающихся механической обработкой деталей, изготовлением электротехнических компонентов, сваркой, покраской и окончательной сборкой машин, а также для службы контроля качества и для различных складских помещений. На трех этажах разместились секретариат, управление финансов и контроля, отделы снабжения, кадров, IT, НИОКР, маркетинга и сбыта, управления качеством и сервисного обслуживания. «Рост спроса на наши машины должен идти рука об руку с расширением наших мощностей, вот почему мы и решили удвоить площадь наших цехов. Еще одним не менее важным аспектом стала необходимость максимально широкого применения роботов и средств автоматизации в сварочном цехе и на участке механической обработки, ведь если мы хотим собирать больше машин, нам потребуется больше узлов и деталей. Благодаря освоению новых производственных технологий мы теперь сможем самостоятельно выпускать множество видов комплектующих. Это очень удобно, особенно в тех случаях, когда цепочки поставок оказываются под угрозой», — объясняет Мануэль Линднер.
При оснащении нового завода был сделан акцент на использование средств автоматизации и роботизации последнего поколения, и это позволило компании еще больше расширить свои производственные мощности и значительно сократить сроки выполнения заказов. «За счет внедрения высокотехнологичных роботов и автоматики мы смогли подготовить более комфортную рабочую среду для наших сотрудников. Тяжелый физический труд, который ранее время от времени требовался для загрузки машин, окончательно ушел в прошлое. Акценты сместились: теперь им нужно сосредоточиться на совершенствовании своих навыков управления станками», — добавляет Михаэль Лакнер, генеральный директор компании Lindner.
Приобретенные для завода обрабатывающие установки последнего поколения позволили расширить перечень комплектующих, изготавливаемых собственными силами, а также усилить контроль качества. 5-координатный фрезерный станок позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления ножей и держателей для шредеров. Станок плазменной резки обеспечил возможность перейти к более строгим допускам при осуществлении операции резки. Полностью автоматизированная машина для сварки кольцевым швом используется для изготовления валов марки Urraco — ключевого компонента мобильных двухвальных шредеров, выпускаемых компанией Lindner. Два сварочных робота задействованы круглосуточно семь дней в неделю.
Экологичное строительство
Компания, с первых лет своего существования ставшая специалистом в области рециклинга, уделяет огромное внимание вопросам, связанным с защитой окружающей среды, борьбой с изменением климата и экономией природных ресурсов. Соответственно в процессе проектирования и строительства нового здания были предприняты серьезные усилия для минимизации углеродного следа. Компания Lindner стремилась в первую очередь применять восстановленные, а также углеродно нейтральные материалы, и этот подход нашел свое отражение буквально во всех элементах проекта, начиная от систем энергоснабжения, вентиляции и кондиционирования и заканчивая парковкой перед зданием, замощенной кирпичами из переработанного торфа. Одним из приоритетов стало использование возобновляемых источников энергии — воздушных тепловых насосов (источник тепла — наружный воздух) и насосов, перекачивающих грунтовые воды, для охлаждения, нагревания и проветривания помещений, а также собственной фотоэлектрической энергетической системы, установленной на крыше здания для снабжения его электричеством. «Нам удалось обеспечить полную энергетическую независимость нашего нового предприятия. Оно стало эталоном с точки зрения практической реализации концепции устойчивого развития при возведении подобных объектов, — отмечает Маттиас Эгартер, финансовый директор компании Lindner, отвечавший также и за проект строительства нового здания. — Мы сами генерируем все потребляемое нами электричество за счет работы фотовольтажной установки мощностью 720 кВт, при этом избыток энергии передается в общую электросеть. Более того, вся энергия, используемая для обогрева или охлаждения, генерируется при помощи колодцев, питаемых грунтовыми водами, что делает соответствующие процессы безопасными в плане выбросов CO2 и климатически нейтральными».
10 лет компании Lindner Washtech
В рамках церемонии, посвященной вводу в эксплуатацию нового здания, руководство компании предложило участникам церемонии оглянуться назад и оценить тот путь, который за десять лет проделало дочернее предприятие, специализирующееся на рециклинге. «Со дня основания компании на рынке много чего произошло, — сказал Харальд Хоффманн, генеральный директор Lindner Washtech. — В год, когда дочерней фирме исполнилось 5 лет, сегмент вторичной переработки пластика был еще довольно небольшим. С тех пор мы осуществили серьезные инвестиции в разработку и совершенствование новых моечных линий, в ряде случаев — совместно с нашими клиентами. В результате нам удалось создать несколько отличных изделий, а также наладить долговременное сотрудничество со многими партнерами». «Сегодня рециклинг пластмасс является неотъемлемой составляющей бизнеса компании Lindner, — добавил
Михаэль Лакнер. — В последние годы динамика развития Lindner Washtech была очень позитивной. Наше дочернее предприятие специализируется на поставке и монтаже комплексных промывочных и сортировочных систем, предназначенных для переработчиков термопластичных отходов, работающих по всему миру, благодаря чему мы вне всякого сомнения входим в число крупнейших игроков в международной индустрии рециклинга пластмасс».
Посмотреть в журнале