16.08.2023
Литьевой сектор: новые производства и продукция
Санкции серьезно ударили по отечественной переработке пластмасс и, в том числе, по сегменту литья под давлением. Однако предприятия сектора продолжают искать возможности для развития бизнеса: расширения площадей, закупки доступного оборудования и запуска новых линеек продукции. Журнал «Пластикс» знакомит читателей с несколькими заметными российскими проектами, запущенными с начала 2023 года.
«Перинт»: расширение площадей
Компания «Перинт» (Всеволожск) переехала на новую производственную площадку в Ленинградской области. Новое производство площадью
100 тыс. м2 тоже расположено в Ленинградской области, но в несколько раз больше предыдущего и имеет возможность расширения.
В результате парк оборудования на участке по литью изделий из пластмасс под давлением увеличился до 101 термопластавтомата и 85 роботов. «Теперь у компании появились дополнительные мощности и возможность реализовать большее количество проектов», — говорят в компании.
Новое производство во Всеволожском районе Ленинградской области имеет удобный доступ к транспортным магистралям, что облегчит логистику и доставку продукции клиентам.
Компания «Перинт» была основана в 1988 году и первоначально располагала только двумя термопластавтоматами и семью сотрудниками. Сегодня же это один из лидеров российского рынка упаковочной продукции и крупнейшее на Северо-Западе России предприятие по переработке пластмасс методом литья под давлением.
«Перинт» выпускает пластиковую упаковку, в том числе изготовленную по технологии декорирования в пресс-форме (IML), а также изделия из пластмасс медицинского и технического назначения, компоненты для автомобильной, строительной и энергетической отраслей промышленности. В ассортиментной линейке предприятия значится более 100 наименований. Только в 2022 году компания запустила выпуск 45 новых видов упаковки с IML-этикетками.
ВЗЛП: производство крышек для кофейных стаканов
Вольгинский завод литьевых пластмасс (ВЗЛП, Владимирская область) начал производство крышек для кофейных стаканов серии D диаметром 80 и 90 мм. Изделия для горячих напитков выпускаются из полипропилена методом литья под давлением. Крышка имеет защелкивающийся питейник, что обеспечивает безопасное использование, а плотное прилегание к стакану исключает проливание напитка при ходьбе. Изделие выдерживает температуру свыше 100°С и обеспечивает комфортное и безопасное использование.
Крышка отличается запоминающейся формой, а заказчикам изделия обеспечивается возможность выбора цветового решения. Полипропилен, из которого изготавливаются крышки, является на 100% вторично перерабатываемым и может применяться для повторного производства после использования изделия.
Производственный парк Вольгинского завода литьевых пластмасс включает 115 высокоскоростных современных термопластавтоматов и более 1000 сложных пресс-форм. Ежемесячный совокупный объем перерабатываемого полимерного сырья, закупаемого у российских нефтехимических предприятий, составляет более 1000 т. В 2022 году бизнес ВЗЛП вышел за пределы Владимирской области: были открыты производственные площадки в Омске и Ростове-на-Дону.
Компания специализируется на выпуске инновационной тонкостенной массовой и премиальной пластиковой упаковки для пищевой промышленности и для индустрии HoReCa, одноразовой посуды, расходных материалов, а также предоставляет услуги по контрактному литью.
На заводе внедрена система менеджмента качества, соблюдаются все международные производственные стандарты. Предприятие регулярно проходит международные аудиты качества.
«Бытпласт»: новый дизайн ящиков для игрушек
Детские пластиковые ящики на колесах торговой марки «Пластишка» компании «Бытпласт» (Москва) теперь выпущены в трендовых спокойных цветах. Дизайн детского пространства должен быть универсальным, чтобы его не пришлось кардинально переделывать по мере взросления ребенка. В тренде спокойная цветовая гамма, модульность и многофункциональность детской мебели.
Благодаря новым декорам и стильной цветовой гамме ящики для игрушек «Пластишка» объемом 45 и 66,5 л отлично впишутся в любой интерьер детской комнаты. Вместительные ящики делают поиск и хранение игрушек удобным, а также помогают приучить ребенка к порядку.
Двухцветные колеса ящиков покрыты специальным эластичным материалом, который снижает шум при соприкосновении с различными напольными покрытиями. Большой ящик для игрушек на шести колесах объемом 66,5 л имеет две створки крышки, которые откидываются на 180 градусов. Крышка ящика на четырех колесах объемом 45 л декорирована геометрическими фигурами. Конструкция замков позволяет фиксировать крышку, что препятствует попаданию пыли и влаги.
Ящик для игрушек «Пластишка» 66,5 л с декором на колесах отмечен дипломом первой степени и золотой медалью «За качество» в конкурсе АНО «Союзэкспертиза» Торгово-промышленной палаты РФ. Ящик для игрушек на колесах «Пластишка» объемом 45 л является лауреатом Национальной премии «Золотой медвежонок» в номинации «Лучшая мебель и аксессуары».
Ящики «Пластишка» изготавливаются из долговечного, на 100% вторично перерабатываемого полипропилена, не имеют острых углов и легко моются. Все товары серии «Пластишка» производятся в соответствии с принципами системы менеджмента качества ISO 9001:2015.
«Архимед»: производство пластиковой уличной мебели
Производственно-торговая компания «Архимед» (Санкт-Петербург) — одно из крупнейших предприятий в России по производству бытовых изделий из пластика. Его доля на рынке составляет в настоящий момент 6,5%, но к 2025 году планируется увеличить ее до 12,5%. Компания реализует свою продукцию в крупных торговых сетях «Ашан», «Перекресток», «Пятерочка», «Лента». В 2022 году оборот «Архимед» составлял 1,5 млрд рублей, ассортимент продукции включал более 300 наименований, объемы производства составляли от 5 до 8 млн изделий ежемесячно. Товары поставляются по всей России от Калининграда до Владивостока.
Предприятие осуществляет проект по строительству нового завода для изготовления пластиковой уличной мебели для кафе, ресторанов и пляжей. Активно ведутся переговоры о сотрудничестве с торговой сетью «Леруа Мерлен». «Раньше они предлагали уличную мебель, изготовленную в Испании, сейчас же готовы сотрудничать с нами», — говорит Владислав Костыков, генеральный директор ООО «Архимед».
Сегодня «Архимед» осуществляет полный спектр услуг от разработки изделий до изготовления пресс-форм, литья, сборки и продажи. На предприятии функционируют 58 ТПА тоннажностью 120-2600 т, а в месяц перерабатыется порядка 1 тыс. т сырья.
Компания обладает большим опытом контрактного производства бытовых изделий для лидера глобального рынка Keter plastic (торговые марки Keter, Curver, Allibert, Kis) и их реализации на территории РФ и на экспорт. Это мебельные наборы, шезлонги, столы и стулья, шкафы для хранения, хозблоки, хозяйственный инвентарь (тачки, компостеры, баки).
«Пермснабсбыт»: увеличение выпуска электрокомпонентов
Компания «Пермснабсбыт» (Пермь), входит в «Корпорацию ПСС») увеличила мощности по выпуску комплектующих для оборудования электрохимической защиты металла от коррозии на 30% и заместила импортные составляющие.
Инвестиции в модернизацию производства превысили 75 млн рублей, из которых 42 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) и 18 млн рублей — Региональный фонд развития промышленности Пермского края.
«Модернизация, расширение и автоматизация технологических процессов помогли не только увеличить объем производства, но также значительно снизить уровень зависимости от импортных комплектующих, что, в свою очередь, дало нам возможность повысить уровень локализации конечной продукции до 90%. Важно также, что установка новых линий дает нам новые возможности для повышения качества выпускаемой продукции и расширения линейки высокотехнологичных продуктов. Еще несколько существенных плюсов проекта — создание новых безопасных и комфортных рабочих мест, а также снижение себестоимости продукции за счет снижения уровня энергопотребления», — отмечает генеральный директор «Корпорации ПСС» Александр Редекоп.
С вводом новых линий «Корпорация ПСС» переходит полностью на собственное производство блоков управления, автоматизации, защиты от перенапряжений, силовых источников питания, коммутационных плат, а также систем телеметрии и телемеханики для станций катодной защиты (СКЗ), импульсных преобразователей катодной защиты (ИПКЗ-РА), контрольно-измерительных пунктов (КИП-ПСС). Все эти изделия включают, в том числе, пластмассовые компоненты.
На промышленных объектах защита от коррозии имеет колоссальное значение: так, по данным Минприроды РФ, более половины разливов нефти происходят вследствие разгерметизации нефтепромысловых трубопроводов и емкостей, а в 90% случаев утечки вызваны именно коррозией металла.
Ключевыми потребителями систем и компонентов электрохимзащиты выступают лидеры нефтегазовой отрасли, морские порты, а также крупнейшие судостроители — «Объединенная судостроительная корпорация», «Атомфлот», Балтийский завод судостроения, Центр судоремонта «Звездочка».
«Сардоникс»: новые цеха для выпуска обуви
ПКФ «Сардоникс» (Астрахань) открыла новые цеха по выпуску обуви из поливинилхлорида и этиленвинилацетатa. Льготное финансирование для покупки литьевого оборудования компании предоставлено в рамках федерального проекта «Выбирай свое». Предприятию предоставлен заем в 3,2 млн рублей.
«Мы постоянно совершенствуем технологии, приобретаем оборудование. И, чтобы не изымать средства из оборота, новую технику покупаем при государственной поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) Астраханской области. Его услуги являются эффективным инструментом развития», — говорит директор компании «Сардоникс» Сергей Заикин.
Завод был запущен в 1997 году. Взяв в аренду пустующие производственные площади и станки и получив первую прибыль, «Сардоникс» купил литьевые машины у одного из старейших промышленных предприятий Санкт-Петербурга «Красный треугольник», прекратившего деятельность после 100 лет работы. Позже парк пополнился итальянской техникой, были освоены современные технологии производства резиновой обуви. Сейчас предприятие может выпускать до 2,5 млн пар в год. Этого количества вполне хватит, чтобы обеспечить обувью всех жителей Астраханской области.
Модельный ряд продукции компании включает более сотни видов обуви от рыболовно-охотничьей до домашних тапочек. Передовые технологии позволяют предложить производителям легкую, удобную и прочную обувь, в том числе рассчитанную для работы в суровом северном климате или в агрессивных средах. Для этого используется метод трехкомпонентного литья, который позволяет добавить к подошве специальную прослойку. Сапоги, изготовленные таким методом, комфортны, как кроссовки, но при этом износоустойчивы и теплы, выдерживая мороз до -40°С.
«Аскон»: запуск производства ПЭТ-преформ
Компания «Аскон» (Новосибирск) наладила выпуск преформ из полиэтилентерефталата, которые используются для изготовления тары для молочных напитков. Инвестиции в расширение завода превысили 320 млн рублей, из которых 160 млн рублей в виде льготного займа по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности (ФРП).
С помощью займа предприятие закупило высокотехнологичную литьевую линию на базе термопластавтомата Husky HyPET 5e 300 и организовало выпуск ПЭТ-преформ, который позволил компании увеличить изготовление преформ для упаковки воды, газировки и растительного масла.
«Сегодня ПЭТ-тара занимает одно из лидирующих положений на рынке упаковки во всем мире. Благодаря ФРП компания приобрела современное оборудование и наладила выпуск новой для себя продукции — преформ для молочной ПЭТ-тары объемом от 0,4 до 1 л. На новой линии будет выпускаться до 210 млн различных преформ в год. Общая годовая производительность завода возросла на 33% — до 850 млн изделий», — отмечает директор завода «Аскон» Алексей Овсянников.
В мае 2023 года «Аскон» запустил еще одну линию, доведя мощность производства до 1,2 млрд преформ в год. До конца года руководство фирмы планирует занять 6% данного сегмента рынка, а предприятие станет шестым в стране по объему производства ПЭТ-преформ.
Завод «Аскон» выпускает ПЭТ-преформы разного веса, с горлышками различной геометрии. Для производства используется отечественный полиэтилентерефталат. Впоследствии данную продукцию можно направлять на вторичную переработку, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду.
Посмотреть в журнале
«Перинт»: расширение площадей
Компания «Перинт» (Всеволожск) переехала на новую производственную площадку в Ленинградской области. Новое производство площадью
100 тыс. м2 тоже расположено в Ленинградской области, но в несколько раз больше предыдущего и имеет возможность расширения.
В результате парк оборудования на участке по литью изделий из пластмасс под давлением увеличился до 101 термопластавтомата и 85 роботов. «Теперь у компании появились дополнительные мощности и возможность реализовать большее количество проектов», — говорят в компании.
Новое производство во Всеволожском районе Ленинградской области имеет удобный доступ к транспортным магистралям, что облегчит логистику и доставку продукции клиентам.
Компания «Перинт» была основана в 1988 году и первоначально располагала только двумя термопластавтоматами и семью сотрудниками. Сегодня же это один из лидеров российского рынка упаковочной продукции и крупнейшее на Северо-Западе России предприятие по переработке пластмасс методом литья под давлением.
«Перинт» выпускает пластиковую упаковку, в том числе изготовленную по технологии декорирования в пресс-форме (IML), а также изделия из пластмасс медицинского и технического назначения, компоненты для автомобильной, строительной и энергетической отраслей промышленности. В ассортиментной линейке предприятия значится более 100 наименований. Только в 2022 году компания запустила выпуск 45 новых видов упаковки с IML-этикетками.
ВЗЛП: производство крышек для кофейных стаканов
Вольгинский завод литьевых пластмасс (ВЗЛП, Владимирская область) начал производство крышек для кофейных стаканов серии D диаметром 80 и 90 мм. Изделия для горячих напитков выпускаются из полипропилена методом литья под давлением. Крышка имеет защелкивающийся питейник, что обеспечивает безопасное использование, а плотное прилегание к стакану исключает проливание напитка при ходьбе. Изделие выдерживает температуру свыше 100°С и обеспечивает комфортное и безопасное использование.
Крышка отличается запоминающейся формой, а заказчикам изделия обеспечивается возможность выбора цветового решения. Полипропилен, из которого изготавливаются крышки, является на 100% вторично перерабатываемым и может применяться для повторного производства после использования изделия.
Производственный парк Вольгинского завода литьевых пластмасс включает 115 высокоскоростных современных термопластавтоматов и более 1000 сложных пресс-форм. Ежемесячный совокупный объем перерабатываемого полимерного сырья, закупаемого у российских нефтехимических предприятий, составляет более 1000 т. В 2022 году бизнес ВЗЛП вышел за пределы Владимирской области: были открыты производственные площадки в Омске и Ростове-на-Дону.
Компания специализируется на выпуске инновационной тонкостенной массовой и премиальной пластиковой упаковки для пищевой промышленности и для индустрии HoReCa, одноразовой посуды, расходных материалов, а также предоставляет услуги по контрактному литью.
На заводе внедрена система менеджмента качества, соблюдаются все международные производственные стандарты. Предприятие регулярно проходит международные аудиты качества.
«Бытпласт»: новый дизайн ящиков для игрушек
Детские пластиковые ящики на колесах торговой марки «Пластишка» компании «Бытпласт» (Москва) теперь выпущены в трендовых спокойных цветах. Дизайн детского пространства должен быть универсальным, чтобы его не пришлось кардинально переделывать по мере взросления ребенка. В тренде спокойная цветовая гамма, модульность и многофункциональность детской мебели.
Благодаря новым декорам и стильной цветовой гамме ящики для игрушек «Пластишка» объемом 45 и 66,5 л отлично впишутся в любой интерьер детской комнаты. Вместительные ящики делают поиск и хранение игрушек удобным, а также помогают приучить ребенка к порядку.
Двухцветные колеса ящиков покрыты специальным эластичным материалом, который снижает шум при соприкосновении с различными напольными покрытиями. Большой ящик для игрушек на шести колесах объемом 66,5 л имеет две створки крышки, которые откидываются на 180 градусов. Крышка ящика на четырех колесах объемом 45 л декорирована геометрическими фигурами. Конструкция замков позволяет фиксировать крышку, что препятствует попаданию пыли и влаги.
Ящик для игрушек «Пластишка» 66,5 л с декором на колесах отмечен дипломом первой степени и золотой медалью «За качество» в конкурсе АНО «Союзэкспертиза» Торгово-промышленной палаты РФ. Ящик для игрушек на колесах «Пластишка» объемом 45 л является лауреатом Национальной премии «Золотой медвежонок» в номинации «Лучшая мебель и аксессуары».
Ящики «Пластишка» изготавливаются из долговечного, на 100% вторично перерабатываемого полипропилена, не имеют острых углов и легко моются. Все товары серии «Пластишка» производятся в соответствии с принципами системы менеджмента качества ISO 9001:2015.
«Архимед»: производство пластиковой уличной мебели
Производственно-торговая компания «Архимед» (Санкт-Петербург) — одно из крупнейших предприятий в России по производству бытовых изделий из пластика. Его доля на рынке составляет в настоящий момент 6,5%, но к 2025 году планируется увеличить ее до 12,5%. Компания реализует свою продукцию в крупных торговых сетях «Ашан», «Перекресток», «Пятерочка», «Лента». В 2022 году оборот «Архимед» составлял 1,5 млрд рублей, ассортимент продукции включал более 300 наименований, объемы производства составляли от 5 до 8 млн изделий ежемесячно. Товары поставляются по всей России от Калининграда до Владивостока.
Предприятие осуществляет проект по строительству нового завода для изготовления пластиковой уличной мебели для кафе, ресторанов и пляжей. Активно ведутся переговоры о сотрудничестве с торговой сетью «Леруа Мерлен». «Раньше они предлагали уличную мебель, изготовленную в Испании, сейчас же готовы сотрудничать с нами», — говорит Владислав Костыков, генеральный директор ООО «Архимед».
Сегодня «Архимед» осуществляет полный спектр услуг от разработки изделий до изготовления пресс-форм, литья, сборки и продажи. На предприятии функционируют 58 ТПА тоннажностью 120-2600 т, а в месяц перерабатыется порядка 1 тыс. т сырья.
Компания обладает большим опытом контрактного производства бытовых изделий для лидера глобального рынка Keter plastic (торговые марки Keter, Curver, Allibert, Kis) и их реализации на территории РФ и на экспорт. Это мебельные наборы, шезлонги, столы и стулья, шкафы для хранения, хозблоки, хозяйственный инвентарь (тачки, компостеры, баки).
«Пермснабсбыт»: увеличение выпуска электрокомпонентов
Компания «Пермснабсбыт» (Пермь), входит в «Корпорацию ПСС») увеличила мощности по выпуску комплектующих для оборудования электрохимической защиты металла от коррозии на 30% и заместила импортные составляющие.
Инвестиции в модернизацию производства превысили 75 млн рублей, из которых 42 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) и 18 млн рублей — Региональный фонд развития промышленности Пермского края.
«Модернизация, расширение и автоматизация технологических процессов помогли не только увеличить объем производства, но также значительно снизить уровень зависимости от импортных комплектующих, что, в свою очередь, дало нам возможность повысить уровень локализации конечной продукции до 90%. Важно также, что установка новых линий дает нам новые возможности для повышения качества выпускаемой продукции и расширения линейки высокотехнологичных продуктов. Еще несколько существенных плюсов проекта — создание новых безопасных и комфортных рабочих мест, а также снижение себестоимости продукции за счет снижения уровня энергопотребления», — отмечает генеральный директор «Корпорации ПСС» Александр Редекоп.
С вводом новых линий «Корпорация ПСС» переходит полностью на собственное производство блоков управления, автоматизации, защиты от перенапряжений, силовых источников питания, коммутационных плат, а также систем телеметрии и телемеханики для станций катодной защиты (СКЗ), импульсных преобразователей катодной защиты (ИПКЗ-РА), контрольно-измерительных пунктов (КИП-ПСС). Все эти изделия включают, в том числе, пластмассовые компоненты.
На промышленных объектах защита от коррозии имеет колоссальное значение: так, по данным Минприроды РФ, более половины разливов нефти происходят вследствие разгерметизации нефтепромысловых трубопроводов и емкостей, а в 90% случаев утечки вызваны именно коррозией металла.
Ключевыми потребителями систем и компонентов электрохимзащиты выступают лидеры нефтегазовой отрасли, морские порты, а также крупнейшие судостроители — «Объединенная судостроительная корпорация», «Атомфлот», Балтийский завод судостроения, Центр судоремонта «Звездочка».
«Сардоникс»: новые цеха для выпуска обуви
ПКФ «Сардоникс» (Астрахань) открыла новые цеха по выпуску обуви из поливинилхлорида и этиленвинилацетатa. Льготное финансирование для покупки литьевого оборудования компании предоставлено в рамках федерального проекта «Выбирай свое». Предприятию предоставлен заем в 3,2 млн рублей.«Мы постоянно совершенствуем технологии, приобретаем оборудование. И, чтобы не изымать средства из оборота, новую технику покупаем при государственной поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) Астраханской области. Его услуги являются эффективным инструментом развития», — говорит директор компании «Сардоникс» Сергей Заикин.
Завод был запущен в 1997 году. Взяв в аренду пустующие производственные площади и станки и получив первую прибыль, «Сардоникс» купил литьевые машины у одного из старейших промышленных предприятий Санкт-Петербурга «Красный треугольник», прекратившего деятельность после 100 лет работы. Позже парк пополнился итальянской техникой, были освоены современные технологии производства резиновой обуви. Сейчас предприятие может выпускать до 2,5 млн пар в год. Этого количества вполне хватит, чтобы обеспечить обувью всех жителей Астраханской области.
Модельный ряд продукции компании включает более сотни видов обуви от рыболовно-охотничьей до домашних тапочек. Передовые технологии позволяют предложить производителям легкую, удобную и прочную обувь, в том числе рассчитанную для работы в суровом северном климате или в агрессивных средах. Для этого используется метод трехкомпонентного литья, который позволяет добавить к подошве специальную прослойку. Сапоги, изготовленные таким методом, комфортны, как кроссовки, но при этом износоустойчивы и теплы, выдерживая мороз до -40°С.
«Аскон»: запуск производства ПЭТ-преформ
Компания «Аскон» (Новосибирск) наладила выпуск преформ из полиэтилентерефталата, которые используются для изготовления тары для молочных напитков. Инвестиции в расширение завода превысили 320 млн рублей, из которых 160 млн рублей в виде льготного займа по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности (ФРП).
С помощью займа предприятие закупило высокотехнологичную литьевую линию на базе термопластавтомата Husky HyPET 5e 300 и организовало выпуск ПЭТ-преформ, который позволил компании увеличить изготовление преформ для упаковки воды, газировки и растительного масла.
«Сегодня ПЭТ-тара занимает одно из лидирующих положений на рынке упаковки во всем мире. Благодаря ФРП компания приобрела современное оборудование и наладила выпуск новой для себя продукции — преформ для молочной ПЭТ-тары объемом от 0,4 до 1 л. На новой линии будет выпускаться до 210 млн различных преформ в год. Общая годовая производительность завода возросла на 33% — до 850 млн изделий», — отмечает директор завода «Аскон» Алексей Овсянников.
В мае 2023 года «Аскон» запустил еще одну линию, доведя мощность производства до 1,2 млрд преформ в год. До конца года руководство фирмы планирует занять 6% данного сегмента рынка, а предприятие станет шестым в стране по объему производства ПЭТ-преформ.
Завод «Аскон» выпускает ПЭТ-преформы разного веса, с горлышками различной геометрии. Для производства используется отечественный полиэтилентерефталат. Впоследствии данную продукцию можно направлять на вторичную переработку, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду.
Посмотреть в журнале