22.07.2025
Оборудование для выпуска труб PEX-a: теперь и в России
С 1-го квартала 2025 года у российских потенциальных инвесторов и производителей труб появилась возможность приобрести передовую высокоскоростную технологию производства труб из сшитого полиэтилена PEX-a. Российская компания «Адванс Пластик Инжиниринг» («АПИ»), поставщик комплексных решений для экструзии труб, и фирма — владелец технологии Intelligent Extrusion Systems (IES, Испания) подписали эксклюзивное соглашение о поставках технологии и оборудования для производства труб PEX-a на российский рынок.
Уникальная технология, реализованная в составе комплектной линии, позволяет осуществлять выпуск труб PEX-a методом экструзии на скоростях до 30 м/мин (для труб диаметром 16 мм) в соответствии с требованиями ГОСТа 32415-2013, гарантируя при этом высочайшую геометрическую точность трубы в целом и каждого слоя в частности, а также минимальное значение растяжения трубы и ее последующей усадки. Применяемые технологические решения обеспечивают высокую стабильность качества материала по всей толщине каждого слоя, самой сшивки (за счет применения печей нового поколения) и, как следствие, готовой продукции при уровне внутреннего брака не более 0,5%.
Технология позволяет выпускать трубы всех основных типоразмеров диаметром от 16 до 32 мм в исполнении от одного до пяти слоев на одной линии (в зависимости от потребностей заказчика). Переход на другой типоразмер трубы или изменение количества слоев осуществляется путем смены инструментальной оснастки и выбора соответствующих настроек в программе управления линией.
Кроме того, технология позволяет получать уникальное 4-слойное решение, где четвертый слой необходим для защиты слоя из EVOH (сополимера полиэтилена и винилового спирта) от механических повреждений в процессе транспортировки и монтажа и обеспечения сохранения свойств изделия. Применение печей нового поколения позволяет повысить энергоэффективность линии и получить экономию электроэнергии на величину до 30% в сравнении с традиционными решениями. В конце линии устанавливаются самые передовые решения по автоматической намотке, упаковке и палетизации готовой трубы от компании FB Balzanelli, позволяющие реализовать широкий спектр возможностей в отношении видов и размеров бухт и упаковки в автоматическом режиме.
Одна такая экструзионная линия способна заменить до 13 линий, работающих по RAM-технологии, что оказывает существенное влияние на экономику проекта и/или предприятия. Минимально необходимое время для переналадки на другой тип или типоразмер трубы позволяет обеспечить высокое значение коэффициента использования оборудования. Простота конструкции, применение экструзионной технологии, высокая надежность всех узлов и агрегатов, наличие локального техника и склада запасных частей в России на базе компании «Адванс Пластик Инжиниринг» гарантируют высокое значение коэффициента технической готовности оборудования и минимизацию его простоя в случае выявления неисправности.
Компания «Адванс Пластик Инжиниринг» готова предоставить необходимые консультации и оказать поддержку всем потенциальным заказчикам данной уникальной технологии и оборудования, провести демонстрацию работы технологии на демолинии компании — владельца технологии в реальных производственных условиях, помочь в реализации проекта, выполнить пуско-наладку, обучить персонал, обеспечить последующее послепродажное обслуживание.
Посмотреть в журнале
Уникальная технология, реализованная в составе комплектной линии, позволяет осуществлять выпуск труб PEX-a методом экструзии на скоростях до 30 м/мин (для труб диаметром 16 мм) в соответствии с требованиями ГОСТа 32415-2013, гарантируя при этом высочайшую геометрическую точность трубы в целом и каждого слоя в частности, а также минимальное значение растяжения трубы и ее последующей усадки. Применяемые технологические решения обеспечивают высокую стабильность качества материала по всей толщине каждого слоя, самой сшивки (за счет применения печей нового поколения) и, как следствие, готовой продукции при уровне внутреннего брака не более 0,5%.
Технология позволяет выпускать трубы всех основных типоразмеров диаметром от 16 до 32 мм в исполнении от одного до пяти слоев на одной линии (в зависимости от потребностей заказчика). Переход на другой типоразмер трубы или изменение количества слоев осуществляется путем смены инструментальной оснастки и выбора соответствующих настроек в программе управления линией.
Кроме того, технология позволяет получать уникальное 4-слойное решение, где четвертый слой необходим для защиты слоя из EVOH (сополимера полиэтилена и винилового спирта) от механических повреждений в процессе транспортировки и монтажа и обеспечения сохранения свойств изделия. Применение печей нового поколения позволяет повысить энергоэффективность линии и получить экономию электроэнергии на величину до 30% в сравнении с традиционными решениями. В конце линии устанавливаются самые передовые решения по автоматической намотке, упаковке и палетизации готовой трубы от компании FB Balzanelli, позволяющие реализовать широкий спектр возможностей в отношении видов и размеров бухт и упаковки в автоматическом режиме.
Одна такая экструзионная линия способна заменить до 13 линий, работающих по RAM-технологии, что оказывает существенное влияние на экономику проекта и/или предприятия. Минимально необходимое время для переналадки на другой тип или типоразмер трубы позволяет обеспечить высокое значение коэффициента использования оборудования. Простота конструкции, применение экструзионной технологии, высокая надежность всех узлов и агрегатов, наличие локального техника и склада запасных частей в России на базе компании «Адванс Пластик Инжиниринг» гарантируют высокое значение коэффициента технической готовности оборудования и минимизацию его простоя в случае выявления неисправности.
Компания «Адванс Пластик Инжиниринг» готова предоставить необходимые консультации и оказать поддержку всем потенциальным заказчикам данной уникальной технологии и оборудования, провести демонстрацию работы технологии на демолинии компании — владельца технологии в реальных производственных условиях, помочь в реализации проекта, выполнить пуско-наладку, обучить персонал, обеспечить последующее послепродажное обслуживание.
Посмотреть в журнале