Организация устойчивого производства пленок

Выше эффективность — ниже энергопотребление
Чем выше эффективность и производительность оборудования для производства стретч-пленки, тем ниже удельный расход энергии. На эти характеристики можно повлиять главным образом за счет грамотного подбора рабочей ширины и скорости экструзионной линии. На выставке Chinaplas компания Brueckner Maschinenbau представит концептуальные модели нового оборудования, предназначенного для выпуска упаковочной пленки:
— линия для изготовления самой популярной упаковочной пленки — БОПП (биаксиальноориентированной пленки из полипропилена) — с годовой производительностью, превышающей текущий рекорд 60-70 тыс. т/год. Предполагается, что экономия энергии достигнет
двузначных чисел (из расчета на 1 кг изготовленной пленки);
— новый тип линии для выпуска БОПА (биаксиальноориентированной пленки из полиамида), производительность которой была поднята на 80% за счет увеличения скорости с 220 м/мин до 350 м/мин, а рабочей ширины с 6,6 м до 7,4 м.
Специальные решения от Brueckner, реализованные в концепции линий, помогают повысить устойчивость и экологичность производства. Интеллектуальное управление растягивающим узлом обеспечивает ежегодную экономию электроэнергии на уровне 1,6 млн кВт⋅ч. Наличие аэродинамической зоны в узле сепарации способствует повышению качества продукции, сокращает количество производственных отходов, снижает удельный расход энергии.
А новый метод прямой экструзии после стадии рециклинга помогает экономить сырье и электроэнергию и позволяет максимально близко подобраться к намеченной цели: «нулевые отходы» на пленочном производстве.

Мономатериальные пленки
Пленки, изготавливаемые из одного вида пластика (мономатериальные пленки), идеально подходят для выпуска современных товаров, поскольку использование таких материалов существенно облегчает последующую сортировку отходов и, соответственно, гарантирует высокое качество рециклята. Решения, созданные компанией Brueckner Maschinenbau в данной области, помогают замкнуть жизненный цикл пластиковой упаковки. Помимо передовых материалов БОПП и БОПЭТ весьма перспективной также является и БОПЭ-пленка.
В последнее время появилось несколько успешных разработок на базе мономатериальной упаковки из ПП. Например, гибкие саше, при изготовлении которых производитель отказался от сложной ламинации в пользу решений на основе БОПП, хлорированного полипропилена (СПП — Chlorinated Polypropylene) или даже специального ПП-материала, рассчитанного на стерилизацию в автоклаве.
Тестирование, проводившееся в лаборатории Brueckner на испытательной экструзионной линии, продемонстрировало, что rПЭТ, полученный из потребительских отходов, может успешно смешиваться с первичным материалом, при этом потеря качества не наблюдается даже в том случае, когда доля рециклята составляет более 50%.
Экспериментальные линии, спроектированные для изготовления БОПП-пленок, легко переналаживаются для выпуска БОПЭ-продукции. Заказчики могут выбирать между линиями с рабочей шириной 6,6 м и производительностью 3 т/ч и их модификациями, отличающимися рабочей шириной 8,7 м и мощностью 5 т/ч.

Производство специальных пленок
Оборудование от компании Brueckner, предназначенное для производства специальной пленки, пользуется большим спросом по всему миру. В первую очередь оно востребовано компаниями, связанными с выпуском электрических транспортных средств и источников энергии нового типа. Запатентованный техпроцесс одновременного растяжения LISIM идеально подходит для организации эффективного производства широкого ассортимента специальных пленок, обладающих наилучшими характеристиками.
Фокусируясь на сегменте сепараторных и конденсаторных пленок, используемых в аккумуляторах и батареях, инженеры компании Brueckner наметили поэтапное увеличение возможной ширины производственной линии с 5,5 м до более чем 6 м. Соответствующий прирост производительности составит более 20%.
Компания поддерживает разработки в области экологически чистой энергетики за счет поставки линий, выпускающих специальную толстую БОПЭТ-пленку, которая идет на изготовление подложки для фотоэлектрических панелей.
Brueckner предлагает оборудование для выпуска пленки технического назначения, из которой изготавливается широкий круг изделий: всевозможная изоляция, композитная пленка, оболочки для проводов и кабелей, мембранные переключатели для моторов и трансформаторов, защитная, оконная и антиадгезионная пленки.
В секторе электроники, гибких и печатных плат оборудование Brueckner может с успехом использоваться для выпуска подложек, предназначенных для антенн систем радиочастотной идентификации, органических дисплеев, фотоэлектрических систем, медицинских датчиков и печатных батарей.

ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
Компания Brueckner Maschinenbau, мировой лидер по производству линий для выпуска и ориентации пленки, входит в состав немецкой Brueckner Group. Головной офис группы располагается в Зигсдорфе (Бавария, Германия). В состав группы также входят Brueckner Servtec (занимается сервисным обслуживанием линий), Kiefel (одна из ведущих компаний по производству машин для переработки пластмасс) и швейцарская PackSysGlobal (всемирно известный производитель современного упаковочного оборудования).

Посмотреть в журнале