OTX-бункер для сушки полимерных материалов от Moretto является уникальным продуктом, защищенным семью патентами. Его создание стало революционным прорывом в области удаления влаги из технических полимеров, что обеспечило компании-разработчику лидирующие позиции в отрасли за счет энергоэффективности, конкурентоспособности и отличных эксплуатационных характеристик нового изделия.
Еще несколько десятилетий назад изделие из пластика или предмет одежды, изготовленный из синтетического волокна, выглядели как продукты массового производства — вполне функциональные, но далеко не всегда являющиеся образцами хорошего качества. К настоящему времени постепенное совершенствование методов переработки полимеров позволило улучшить их технические и эстетические характеристики до того уровня, который еще недавно казался немыслимым.
Эра пластиков началась с переработки бакелита и целлулоида. Затем этот рынок стал быстро развиваться, чтобы удовлетворить постоянно растущие требования клиентов.
Для того чтобы обеспечить правильную переработку и улучшить эстетические и физико-механические характеристики полимерного материала, его следует должным образом нагреть, а также просушить. Вот почему в начале 1970-х годов был разработан контейнер, получивший форму усеченного конуса и предназначавшийся для удаления влаги. Влияние дегидрации сырья на качество готовой продукции долгое время недооценивалось, поскольку быстроразвивающемуся рынку недоставало технических специалистов подходящего профиля, способных проанализировать соответствующие процессы.
Специалисты компании Moretto понимали, что удаление влаги из полимеров является ключевым условием для обеспечения стабильности техпроцессов экструзии и литья под давлением, залогом того, что они будут полностью контролируемыми и соответствующими заданным параметрам. Таким образом, для того чтобы добиться значительных улучшений в работе системы дегидрации, потребовалось изучить поведение материала внутри сушильного бункера.
Масштабные исследования начались около 30 лет назад. При помощи специализированного программного обеспечения, созданного в 2007 году для осуществления анализа методом дискретных элементов, была проведена серия экспериментов, в ходе которых нужно было изучить, как материал — гранула за гранулой — проходит сквозь традиционно используемый бункер. Результаты показали неспособность стандартных бункеров гарантировать ни качественную дегидрацию полимера, ни требуемое время обработки для каждой отдельной гранулы.
Moretto удалось разобраться с данной проблемой благодаря целевому инвестированию и привлечению ученых и инженеров в помощь сотрудникам собственного научно-исследовательского отдела. Специалисты проанализировали форму бункера, динамику движения жидкости и термодинамику всей системы. Использование суперкомпьютера Леонардо, способного выполнить до 22 трлн операций в секунду, позволило осуществить картирование системы с разных углов зрения. В ходе исследования удалось разбить весь процесс сушки на этапы и выделить те, которые можно было бы оптимизировать.
В результате специалисты Moretto полностью перепроектировали внутреннюю и внешнюю геометрию сушильного бункера в соответствии с новой концепцией OTX (Original Thermal eXchanger — «Оригинальный теплообменник»), что стало поистине революционным прорывом как в части процесса удаления влаги, так и с точки зрения совершенствования подхода к конструированию подобных устройств. Компании удалось на практике реализовать схему обмена прилагаемой электрической энергии на вывод влаги. При этом данная разработка оказалась чрезвычайно энергоэффективной.
Время сушки сократилось на 40%, что позволило уменьшить объем сушильного бункера на те же 40%, не уменьшив при этом уровень производительности устройства. Кроме того, благодаря уникальной внутренней геометрии бункера, а также особому подходу, в рамках которого конструкторы уделили максимум внимания всяческим мелочам, энергоэффективность системы выросла на 66%, что позволило значительно сократить себестоимость такого энергозатратного техпроцесса, как сушка. Все эти невероятные характеристики обеспечивают новой разработке серьезные конкурентные преимущества перед обычными устройствами подобного типа.
С учетом текущих расценок на электроэнергию затраты на приобретение OTX гарантированно окупятся менее чем за 2 года.
Каждый бункер оборудуется смотровым окошком, дающим возможность контролировать состояние просушиваемого материала, а также дисплеем, на котором постоянно отображаются данные о температуре и других рабочих показателях.
Некоторые конкуренты продолжают придерживаться традиционного подхода к дегидрации материала в силу своей неосведомленности о новых разработках, которые стали возможными благодаря расчетам, выполненным при помощи искусственного интеллекта.


Посмотреть в журнале