15.08.2023
Пероксидные мастербатчи облегчают рециклинг ПП
Порядка 38% от общего объема полимерных отходов приходится на полипропилен, который используется, к примеру, для изготовления пищевой упаковки, различных контейнеров, компонентов электронных и других устройств, а также элементов внутренней отделки салонов автомобилей. При этом в большинстве случаев индекс текучести расплава ПП-рециклята серьезно ограничивает возможности его дальнейшего применения. Выяснилось, что смешивание восстановленного полимера с пероксидным мастербатчем позволяет успешно перерабатывать полученную композицию. Текучесть ПП серьезно повышается уже при введении менее 0,1% пероксидной добавки.
Важность использования пероксидных мастербатчей в процессе рециклинга пластмасс непрерывно возрастает, особенно с учетом того, что введенные ЕС ограничения на содержание вторичного пластика в новых изделиях станут еще жестче к 2030 году. Это связано с тем, что полипропилен, восстановленный путем механической сортировки и рециклинга отходов, получаемых из разных источников, обычно отличается пониженным индексом текучести расплава, который препятствует дальнейшей переработке термопласта методом экструзии или литья под давлением. Особенно проблематичным является применение рециклята в тех случаях, когда требуется в обязательном порядке обеспечить короткий производственный цикл: использование вторичного ПП без пероксидной добавки становится невозможным, так как наличие слишком длинных полимерных цепей делает индекс текучести расплава недопустимо низким.
Связывание летучего пероксида
Пероксид как раз и применяется для укорачивания полимерных цепей. Однако поскольку данное соединение как в жидкой, так и в порошкообразной форме является легковоспламеняющимся, химически активным, а в некоторых случаях и взрывоопасным, его транспортировка и тем более внутризаводская логистика подлежат строжайшему контролю, связанному с соблюдением правил безопасности. Необходимость использования средств защиты и специализированного дозирующего оборудования еще больше усложняет процесс подачи добавки в машины. Кроме того, пероксиды относятся к летучим соединениям и, соответственно, отличаются ограниченным сроком годности даже при условии правильного хранения. Однако недавно компании Polyvel Europe удалось разработать специализированную, безопасную и простую в обращении линейку мастербатчей (серия P) в качестве альтернативы традиционных пероксидных добавок. Текучесть полипропилена можно целенаправленно варьировать за счет использования добавок с различной концентрацией пероксида (доступны модификации с 5-, 10- и 20-процентным его содержанием).
Безопасный способ повысить ПТР
Пероксидные мастербатчи от Polyvel могут использоваться для «тонкой настойки» технологических свойств полипропилена. «Химикат инкорпорируется в полимерную основу, а затем происходит грануляция, — рассказывает Анно Зеббель, директор по продажам компании Polyvel Europe GmbH. — Тем самым пероксид изолируется от воздействия внешней среды вплоть до начала переработки». В форме гранулята эта добавка может храниться в течение 5 лет благодаря отсутствию эмиссии летучих веществ. Все это существенно облегчает транспортировку и складирование ввиду того, что появляется возможность отказаться от специальных регламентов и мер предосторожности. Соответственно, подача такого мастербатча также не требует соблюдения особых правил. Таким образом, использование новой разработки является абсолютно безопасным и, более того, в отличие от жидких и порошкообразных форм пероксида, — крайне простым. Закупать специальные дозаторы тоже не нужно.
Пероксидные мастербатчи можно использовать для целенаправленного изменения вязкости материала, что приводит к росту индекса текучести расплава ПП. Таким образом, появляется возможность, с одной стороны, перерабатывать восстановленный полипропилен (в первую очередь методом инжекционного формования), а с другой, подавать пероксидную добавку непосредственно в процессе литья. Во многих случаях это позволяет повысить надежность техпроцесса выпуска тонкостенных деталей, отличающихся длинными траекториями потока расплава.
Более того, повышение текучести расплавленного полимера дает возможность понизить рабочую температуру техпроцесса, а значит, сократить длительность стадии охлаждения и, соответственно, всего производственного цикла. Это ведет к повышению производительности и в конечном итоге к снижению себестоимости.
Добавление того или иного определенного количества мастербатча дает предсказуемые результаты, благодаря чему обеспечивается надежная воспроизводимость характеристик выпускаемой продукции. Наличие точного и экономически эффективного способа регулирования уровня текучести расплава ПП открывает возможности для использования рециклята как высококачественного материала, а значит и для экономии дорогостоящего первичного сырья в процессе производства пластиковых деталей и готовых изделий.
Простая и точная дозировка
Обычно доля пероксидного мастербатча в композиции составляет от 0,1 до 1%. «С учетом небольшого количества добавки равномерное ее распределение в ПП в ходе длительного и непрерывного процесса компаундирования представляет собой весьма сложную задачу, — объясняет Зеббель. — Использование же мастербатча в форме гранулята значительно ее упрощает, поскольку приводит к образованию гомогенной композиции. Регулируя содержание пероксида, можно очень быстро и с высокой точностью устанавливать требуемый уровень текучести расплава».
В то время как индекс текучести расплава ПП повышается благодаря добавке пероксида, полипропилен, с другой стороны, становится более вязким, что является благоприятным фактором в плане переработки этого материала такими методами, как экструзия пленки и выдувное формование. Таким образом, мастербатчи серии P упрощают процесс рециклинга термопластов различных марок.
Посмотреть в журнале
Важность использования пероксидных мастербатчей в процессе рециклинга пластмасс непрерывно возрастает, особенно с учетом того, что введенные ЕС ограничения на содержание вторичного пластика в новых изделиях станут еще жестче к 2030 году. Это связано с тем, что полипропилен, восстановленный путем механической сортировки и рециклинга отходов, получаемых из разных источников, обычно отличается пониженным индексом текучести расплава, который препятствует дальнейшей переработке термопласта методом экструзии или литья под давлением. Особенно проблематичным является применение рециклята в тех случаях, когда требуется в обязательном порядке обеспечить короткий производственный цикл: использование вторичного ПП без пероксидной добавки становится невозможным, так как наличие слишком длинных полимерных цепей делает индекс текучести расплава недопустимо низким.
Связывание летучего пероксида
Пероксид как раз и применяется для укорачивания полимерных цепей. Однако поскольку данное соединение как в жидкой, так и в порошкообразной форме является легковоспламеняющимся, химически активным, а в некоторых случаях и взрывоопасным, его транспортировка и тем более внутризаводская логистика подлежат строжайшему контролю, связанному с соблюдением правил безопасности. Необходимость использования средств защиты и специализированного дозирующего оборудования еще больше усложняет процесс подачи добавки в машины. Кроме того, пероксиды относятся к летучим соединениям и, соответственно, отличаются ограниченным сроком годности даже при условии правильного хранения. Однако недавно компании Polyvel Europe удалось разработать специализированную, безопасную и простую в обращении линейку мастербатчей (серия P) в качестве альтернативы традиционных пероксидных добавок. Текучесть полипропилена можно целенаправленно варьировать за счет использования добавок с различной концентрацией пероксида (доступны модификации с 5-, 10- и 20-процентным его содержанием).
Безопасный способ повысить ПТР
Пероксидные мастербатчи от Polyvel могут использоваться для «тонкой настойки» технологических свойств полипропилена. «Химикат инкорпорируется в полимерную основу, а затем происходит грануляция, — рассказывает Анно Зеббель, директор по продажам компании Polyvel Europe GmbH. — Тем самым пероксид изолируется от воздействия внешней среды вплоть до начала переработки». В форме гранулята эта добавка может храниться в течение 5 лет благодаря отсутствию эмиссии летучих веществ. Все это существенно облегчает транспортировку и складирование ввиду того, что появляется возможность отказаться от специальных регламентов и мер предосторожности. Соответственно, подача такого мастербатча также не требует соблюдения особых правил. Таким образом, использование новой разработки является абсолютно безопасным и, более того, в отличие от жидких и порошкообразных форм пероксида, — крайне простым. Закупать специальные дозаторы тоже не нужно.
Пероксидные мастербатчи можно использовать для целенаправленного изменения вязкости материала, что приводит к росту индекса текучести расплава ПП. Таким образом, появляется возможность, с одной стороны, перерабатывать восстановленный полипропилен (в первую очередь методом инжекционного формования), а с другой, подавать пероксидную добавку непосредственно в процессе литья. Во многих случаях это позволяет повысить надежность техпроцесса выпуска тонкостенных деталей, отличающихся длинными траекториями потока расплава.
Более того, повышение текучести расплавленного полимера дает возможность понизить рабочую температуру техпроцесса, а значит, сократить длительность стадии охлаждения и, соответственно, всего производственного цикла. Это ведет к повышению производительности и в конечном итоге к снижению себестоимости.
Добавление того или иного определенного количества мастербатча дает предсказуемые результаты, благодаря чему обеспечивается надежная воспроизводимость характеристик выпускаемой продукции. Наличие точного и экономически эффективного способа регулирования уровня текучести расплава ПП открывает возможности для использования рециклята как высококачественного материала, а значит и для экономии дорогостоящего первичного сырья в процессе производства пластиковых деталей и готовых изделий.
Простая и точная дозировка
Обычно доля пероксидного мастербатча в композиции составляет от 0,1 до 1%. «С учетом небольшого количества добавки равномерное ее распределение в ПП в ходе длительного и непрерывного процесса компаундирования представляет собой весьма сложную задачу, — объясняет Зеббель. — Использование же мастербатча в форме гранулята значительно ее упрощает, поскольку приводит к образованию гомогенной композиции. Регулируя содержание пероксида, можно очень быстро и с высокой точностью устанавливать требуемый уровень текучести расплава».
В то время как индекс текучести расплава ПП повышается благодаря добавке пероксида, полипропилен, с другой стороны, становится более вязким, что является благоприятным фактором в плане переработки этого материала такими методами, как экструзия пленки и выдувное формование. Таким образом, мастербатчи серии P упрощают процесс рециклинга термопластов различных марок.
Посмотреть в журнале