Экструзионный сектор, как вся полимерная отрасль, медленно восстанавливается после удара, нанесенного санкциями, приведшими к нарушению поставок оборудования и сырья. В 2023 году активно развиваются импортозамещающие проекты, связанные с запуском или расширением производства пленок, труб и профилей.

«Атлантис-Пак»: пленки для термоформовки
ПКФ «Атлантис-Пак» (Ростов-на-Дону) является крупнейшим в мире производителем полимерных оболочек для мясных продуктов. Приоритетными направлениями деятельности компании являются производство полиамидной упаковки для мясной и молочной отраслей, производство этикеточной продукции.
Недавно компания разработала и запустила в производство новую пленку марки «Амистайл ВР-Е», предназначенную для выпуска термоформованной упаковки сложной формы. Пленки «Амистайл ВР-90-Е» и «Амистайл ВР-120-Е» обладают повышенной эластичностью за счет специальной рецептуры и подходят для получения упаковки сложного формата с глубиной вытяжки до 6-7 см, которая используются, например, для хранения батонов с косым срезом.
Данная продукция предназначена для упаковки в вакуум и модифицированной газовой среде (МГС) охлажденных и замороженных пищевых продуктов, а также готовых блюд и гарантирует увеличение сроков годности.
Пленки отличаются прекрасными оптическими свойствами, высоким уровнем блеска, которые необходимы для наилучшей презентации продукта, а также отличными барьерными и сварочными свойствами для обеспечения абсолютной герметичности упаковки.
Также в 2023 году «Атлантис-Пак» запустил в производство проницаемую пластиковую оболочку «АйЦел Престиж», которая призвана заменить импортную целлофановую оболочку для вареных колбас, производство которых включает стадию копчения (например, «Докторская», «Любительская»), а также ветчин. «Отличаясь максимально возможной проницаемостью для коптильного дыма и паров воды, «АйЦел Престиж» легко чистится по спирали, что, несомненно, будет положительно оценено потребителем. Оболочка имеет блестящую глянцевую поверхность, благодаря чему продукты будут выгодно выделяться на полке. Кроме того, «АйЦел Престиж» полностью сохраняет вкус продукта на протяжении всего срока годности», — утверждают специалисты «Атлантис-Пак». Отмечается, что при всех своих высоких потребительских ценностях оболочка имеет весьма конкурентоспособную цену.

«Титан-Полимер»: БОПЭТ-пленки
Производственная партия БОПЭТ-пленки с химическим покрытием марки CGPX и толщиной 12 мкм производства «Титан-Полимер» (Псков, входит в ГК «Титан», резидент ОЭЗ «Моглино») успешно прошла тестирование у производителя гибкой упаковки для пищевой отрасли.
Компания предоставила партию БОПЭТ-пленки для исследования ряда характеристик, таких как уровень адгезии, пригодность к нанесению печати, а также ламинации другим материалом клеевым способом. В результате пленка «Титан-Полимер» успешно прошла все испытания и может применяться для изготовления упаковки продуктов питания и технических изделий.
«В настоящее время «Титан-Полимер» начинает массовые отгрузки тестовых и коммерческих партий пленки CGPX толщиной 12 мкм. Проведенное исследование показало, что на массовые тесты и первые заказы потребителям направлена продукция высокого качества», — рассказывает генеральный директор ООО «Титан-Полимер» Кирилл Неретин.
Пленки с химическим покрытием являются наиболее востребованным видом продукции и занимают до 75% рынка БОПЭТ-пленок на территории России и стран СНГ. «Титан-Полимер» освоил выпуск пяти видов подобных пленок: прозрачных с коронной обработкой, прозрачных с химическим покрытием, прозрачных изоляционных, а также металлизированных различной толщины. В настоящее время в стадии тестирования находится пятый вид: прозрачные пленки с твист-эффектом, востребованные в пищевой промышленности для производства конфетной обертки.
Группа компаний «Титан» в декабре 2022 года открыла первую очередь завода «Титан-Полимер» по выпуску биаксиальноориентированной пленки из ПЭТ мощностью до 72 тыс. т/год на экструзионной линии Lindauer Dornier. В настоящее время продолжается работа над вторым этапом проекта — вводом в эксплуатацию комплекса по производству ПЭТ-гранул, которые станут исходным сырьем для выпуска пленки.

«ВИТУР»: матовая ТПУ-пленка
Научно-производственная фирма (НПФ) «ВИТУР» (Владимир) запустила линию для производства матовой пленки шириной до 1,5 м из термопластичного полиуретана.
Толщина ТПУ-пленки может составлять от 0,1 до 1 мм с шагом 0,1 мм и допуском ±5%. Пленка производится из различных марок ТПУ и может быть морозостойкой, УФ-стабилизированной и иметь твердость по Шору А до 95 единиц.
Полиуретановые пленки имеют широкое применение во многих отраслях и используются, в частности, для усиления конструкции ПВХ-лодок, для изготовления промышленных воздуховодов, тентов, ангаров, надувных аттракционов, герметичной упаковки, баллонов для рафтинга, в медицине. НПФ «ВИТУР» также предлагает услуги по созданию производства полиуретановых изделий на производственных площадках заказчика любого направления, от проведения испытаний до запуска в промышленное производство. Продукция компании сертифицирована по системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001–2015 (ISO 9001:2015).

«Каменка»: металлизированная БОПП-пленка
Компания «Каменка» (Тверь, входит в ГК «Исратэк») расширит ассортимент выпускаемой пленки за счет производства металлизированной БОПП-пленки на базе существующего предприятия.
Компания «Каменка» занимается производством биаксильноориентированной ПП-пленки с 2018 года. Данная продукция пользуется спросом практически в многих сферах, где требуется гибкая упаковка товаров: в парфюмерной, косметической, табачной, легкой, бумажной и пищевой промышленности. Мощности предприятия позволяют выпускать ориентировочно около 16 тыс. т пленки в год.
Проект компании «Каменка» — отличный пример импортозамещения: увеличение объемов производимой продукции позволит снизить зависимость российского рынка от иностранных поставок. «Раньше подобные пленки завозили из-за границы, а сейчас, благодаря таким предприятиям, как наше, этот рынок будет насыщаться с каждым годом все больше и больше», — отмечает генеральный директор завода Валерий Орлов.

«Дельта-пак»: моноаксиальные пленки
Компания «Дельта-пак» (Россошь) в феврале 2023 года завершила первый этап инвестиционного проекта, запущенного при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) «Приобретение высокотехнологического оборудования для выпуска легко перерабатываемой полимерной, комбинированной упаковки замкнутого цикла». В результате на предприятии была запущена экструзионно-раздувная установка по производству полимерных материалов производства Hosokawa Alpine с узлом MDO, позволяющим осуществлять ориентирование полимерных пленок в продольном направлении.
Моноаксиальноориентированные таким способом пленки приобретают новые физико-механические свойства, благодаря которым появляется возможность заменить ими традиционные упаковочные структуры, состоящие из 2, 3, 4 слоев различных пластиков и алюминиевой фольги, имеющих различную температуру переработки. «Дельта-пак» предлагает новый упаковочный материал на основе мономатериала Full PE Pouch. Ориентированные пленки могут быть использованы в различных комбинациях; главным достоинством любого решения будет то, что упаковка из мономатериала полностью подлежит вторичной переработке.
Одно из важных достоинств MDO-пленок — моноаксиальная ориентация, которая в несколько раз повышает устойчивость к проколу, делает продукцию более жесткой, увеличивает прочность сварных швов, а значит, возможно использование более тонких пленок в многослойной структуре при сохранении ею физико-технических характеристик, необходимых для фасовки продукта и обеспечения условий его хранения.
Конкретная выгода от использования таких материалов — увеличение объема готовых упаковочных единиц при гарантии высокого качества изделий, снижение стоимости упаковки, а также уменьшение затрат на фасовку, логистику и хранение. Одно из важных преимуществ работы с мономатериалом — это сокращение расхода электроэнергии во время работы фасовочных линий, так как полиэтилен отличается самой низкой температурой плавления среди пластиков. Также обеспечивается унификация производственных процессов на предприятии при переводе всей линейки упаковочных решений на мономатериал.
«Полностью проект по расширению производства гибкой многослойной упаковки в рамках импортозамещения планируется реализовать в 2025 году. Помимо этого, компания построила новый цех и помещение логистического центра, в котором размещена автоматизированная стеллажная система хранения», — рассказывает генеральный директор предприятия «Дельта-пак» Виктор Дорошевский.

«Группа ПОЛИПЛАСТИК»: трубы из ПВХ-О
В марте 2023 года на Новомосковском заводе полимерных труб (НЗПТ, входит в «Группу ПОЛИПЛАСТИК») состоялся торжественный запуск первого в России производства труб из непластифицированного поливинилхлорида наивысшей степени молекулярной ориентации (ПВХ-О, класс 500). До настоящего времени подобная продукция в России не производилась, и ее приходилось импортировать. Инвестиции в запуск участка составили более 200 млн рублей. Открытие производства труб ПВХ-О 500 — знаковое событие для всего промышленного сектора России и сферы строительства инженерной инфраструктуры.
На НЗПТ начали работу две экструзионных линии общей производственной мощностью более 500 км труб в год. На начальном этапе налажен выпуск труб ПВХ-О 500 длиной 6 м диаметром 110-400 мм для рабочего давления 10 и 16 атмосфер. Продукция выпускается в соответствии с ГОСТ Р 56927- 2016 «Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения». Рецептура ПВХ-О разработана технологами предприятия и на 97% состоит из отечественных компонентов.
При минимальной толщине стенки трубопроводы из ПВХ-О обладают максимальной износостойкостью, высокой ударной и усталостной прочностью, стойкостью к порезам и царапинам, к воздействию химически активных веществ. Такие трубы не подвержены коррозии и устойчивы к блуждающим токам. Степень шероховатости их внутренней поверхности минимальна, соответственно, увеличена пропускная способность трубопровода. И наконец, трубы ПВХ-О способны сохранять свои характеристики при экстремальных температурах от -40 до +80°С, а срок их службы превышает 100 лет.
Уникальные физико-механические свойства труб обусловлены особенностями их производства. Молекулярноориентированный поливинилхлорид (ПВХ-О) — это многослойный полимер, слои которого видны без использования специального оптического оборудования. Ориентация ПВХ осуществляется с помощью выдержки трубы после экструзии в специально созданных контролируемых температурных условиях. Процесс активируется в окружном и осевом направлениях и создает так называемую ламинарную структуру стенки. Эта многослойная структура дает возможность удерживать ударное давление и хрупкое разрушение, а также минимизирует риск развития и распространения трещин.
В наибольшей степени трубы ПВХ-О будут востребованы при строительстве напорных сетей водоснабжения, водоотведения и орошения с давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемой среды до 45°С, особенно в случаях, когда требуются специальные эксплуатационные характеристики, такие как стойкость к ударным нагрузкам и скачкам внутреннего давления.
Помимо указанных преимуществ применение труб ПВХ-О позволяет увеличить скорость монтажных работ за счет раструбного соединения отрезков труб, а также минимизировать количество единиц техники для доставки на объект и монтажа за счет небольшого веса продукции.
«Поли-Групп»: спиральновитые ПП-трубы
Предприятие ПК «Поли-Групп» было основано в 2012 году на территории инновационного технопарка в городе Екатеринбурге и является ведущим производителем гофрированных полипропиленовых труб и колодцев бренда POLYCORR, а также комплектующих к ним. Объем выпускаемой продукции предприятия составляет более 500 км труб в год.
В 2023 году «Поли-Групп» ввела в эксплуатацию на территории индустриального парка «Про-Бизнес-Парк» в Екатеринбурге новый производственный цех, в котором размещены две линии для экструзии спиральновитых ПП-труб, а также резервуаров и колодцев диаметром до 3,6 м. Кольцевая жесткость SN24 позволяет укладывать данные трубы в местах проезда большегрузного транспорта, а также на глубину, превышающую 8 м.
Ожидается, что дополнительные производственные мощности позволят значительно увеличить объемы выпуска высокотехнологичной продукции для строительства наружных инженерных сетей канализации.

«Мивемас»: огнестойкие ПЭВП-трубы
Компания «Мивемас» (Тюмень) планирует начать на территории индустриального парка «Богандинский» выпуск огнестойких труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) производства СИБУР. Такие трубы уже выпускают в Оренбурге, но оттуда их поставляют в европейскую часть России, а тюменская продукция пойдет в восточные регионы страны.
«Объем инвестиций составит более 105 млн рублей. Здесь в частности мы будем производить водопроводные трубы для внутреннего пожаротушения. Осенью 2023 года планируем запустить производство», — говорит технический директор компании «Мивемас» Алексей Васильев.
Стойкость к возгоранию таким изделиям обеспечивают антипирены, также трубы усиливают алюминиевой фольгой, огнезащитными базальтовыми волокнами. Благодаря этим мерам трубы могут выдерживать нагрев до 482°С.
При этом полимерные трубы по сравнению с металлическими более гибкие, они легче, а значит, пластиковые трубопроводы проще устанавливать и эксплуатировать.

«Инноформула»: трубы из ХПВХ
Компания «Инноформула» (Москва) запустила в подмосковном городском округе Ступино производство специальных труб из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) под торговой маркой Aquademic. Годовая мощность новых экструзионных линий составит до 1500 т готовой продукции.
«Трубы из хлорированного поливинилхлорида — это уникальный для российского рынка продукт, а «Инноформула» — единственный в России и Европе производитель таких изделий диаметром свыше 225 мм. Расширение производства стало возможным благодаря покупке современного высокопроизводительного экструзионного оборудования на средства льготного займа от ФРП. Проверенные поставщики и постоянный контроль всех технологических параметров производства позволяют держать качество выпускаемой продукции на уровне мировых лидеров», — утверждает генеральный директор компании «Инноформула» Иван Мищенко.
Трубы из ХПВХ применяются в строительстве систем водоподготовки и водоочистки. Продукцию предприятия можно использовать для создания сложных трубопроводных систем в аквапарках, спа, объектах водоочистки и опреснения, ирригации, судостроения, в химической промышленности и на предприятиях АПК.
По данным «Инноформулы», ранее трубы из ХПВХ поставлялись из США и стран Европы, а отечественных альтернатив не существовало. Компания намерена целиком заместить импорт труб из ХПВХ, удовлетворив российский спрос на 100%.

«Лада-Лист»: трудногорючие ПП-листы
До недавнего времени трудногорючие экструзионные листы, требующие применения специальных добавок для соответствия противопожарным стандартам, импортировались в Россию из Европы или Азии. Компания «Лада-Лист» (Тольятти) разработала собственную рецептуру и первая в стране запустила производство экструзионного трудногорючего листа из полипропилена, успешно заместив зарубежные аналоги.
Трудногорючий ПП-лист изготавливается из модифицированного полипропилена, обладающего улучшенной пожаробезопасностью и соответствует группе воспламеняемости В2 по ГОСТ 30402–96, а также обладает стойкостью к горению категории ПВ-0 при толщине листа от 2 мм по ГОСТ 28157.
К основным преимуществам трудногорючего ПП-листа можно отнести низкий уровень дымообразования, что способствует лучшей видимости и улучшает условия эвакуации, а также имеет способность замедлять скорость распространения огня, что дает больше времени для принятия мер по его тушению. После устранения прямого воздействия пламени, которое имеет температуру 1200°С, происходит самозатухание ПП-листа.
Также специалисты «Лада-Лист» планируют разработать и запустить производство трудногорючего электропроводящего листового пластика с сопротивлением 10-4 Ом. «Лада-Лист» производит и реализует высококачественный листовой пластик под торговой маркой ZUROPLAST в России и странах СНГ.
Помимо этого «Лада-Лист» проводит работы по модернизации экструзионного оборудования для производства 3-слойных листов из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) с двусторонним тиснением. Запуск в серийное производство новых изделий запланирован на октябрь 2023 года. Отмечается, что мощности экструзионной линии достаточно, чтобы производить 3-слойные ПЭ-листы с двусторонним тиснением в объеме до 100 тонн в месяц, что позволяет удовлетворить потребности российских заказчиков.
«Благодаря таким свойствам, как гигиеническая безопасность и высокая ударопрочность, данный материал является востребованным в производстве детских площадок. В настоящее время производителям малых архитектурных форм и детских площадок приходится закупать листы зарубежного производства, так как они не выпускаются в России. Наша компания поставила перед собой задачу создать отечественный аналог, который не только будет соответствовать необходимым параметрам яркости, насыщенности цвета, толщине, тиснению, но и превосходить импортируемые изделия по физико-химическим свойствам», — говорит Юлия Малыгина, заместитель генерального директора по развитию компании «Лада-Лист».

«СафПласт»: профилированные ПК-листы
Завод «СафПласт» (Казань) специализируется на производстве прозрачных полимерных листов из поликарбоната, ПЭТ, полистирола и комплектующих к ним (профилей и термошайб). На предприятии выпускают как прозрачные супертонкие листы толщиной от 0,3 мм, так и супертолстые (сотовый поликарбонат толщиной 32 мм, замковые панели толщиной 40 мм).
Одна из последних разработок компании — монолитный ПК-лист Novattro толщиной до 15 мм. Под заказ возможно производство любых цветов и обеспечение класса горючести Г1.
У поликарбоната есть целый ряд преимуществ: листы из ПК обладают очень высокой прочностью (это самый прочный материал из всех светопрозрачных пластиков, и он в 250 раз прочнее стекла), гнутся в холодном состоянии, обеспечивают отличный уровень светопропускания.
Листы Novattro в 2 раза легче стекла, что гарантирует экономию времени и затрат в процессе монтажа. Есть возможность холодного изгиба таких листов и создания арочных конструкций. Последняя опция, которую предлагает завод заказчикам, — профилирование ПК-листов.

«ЛентаБел»: ПВХ-карнизы
Компания «ЛентаБел» (Люберцы) собирается построить в подмосковном городе Павловский Посад текстильное производство по выпуску рулонных штор и текстильных шнуров. Компания планирует начать выпуск продукции уже в конце 2024 года.
В рамках реализации инвестпроекта планируется построить комплекс, в который будут входить склад готовой продукции, цех по производству рулонных штор и текстильных полиэфирных шнуров, а также цех по производству карнизов из поливинилхлорида и лент-велкро, которые используются как в оборонной промышленности, так и в производстве игрушек, медицинских изделий и подгузников. Это будет уникальное производство, поскольку на данный момент в России подобные ленты не производят.
На сегодняшний день у предприятия есть действующее производство в городе Электроугли. После того как строительство завода в Павловском Посаде будет завершено, компания планирует перенести туда полностью все мощности.

«Орас»: оконные ПВХ-профили
Компания «Орас» (Краснодар), один из ведущих производителей оконных и дверных систем на Юге России, открыла новый цех (пока в тестовом режиме). После запуска всех мощностей объемы производства вырастут более чем в 2 раза.
Предприятие изготавливает более 70 видов изделий: оконные рамы и дверные створки, облицовочный профиль, панели, коробки и многое другое. 70% сырья, которое используется для выпуска продукции, закупается у отечественных производителей.
Новый продукт, который недавно «Орас» представил потребителям, — профильная система премиального уровня TopLine 5kА, демонстрирующая высокие показатели формоустойчивости, воздухо- и водопроницаемости, теплофизических свойств.

Подготовила Анна Виленс


Посмотреть в журнале