26.11.2025
Полимеры и крупная бытовая техника
Уникальные свойства полимерных материалов — прочность, технологичность, устойчивость к воздействию окружающей среды — делают их незаменимыми для изготовления корпусов, деталей и функциональных элементов широкого спектра потребительских товаров. Современная бытовая техника является одним из ключевых потребителей таких пластиков, как АБС (сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом), ПС (полистирол), ПП (полипропилен), ПВХ (поливинилхлорид) и ПК (поликарбонат), ведь при производстве этой продукции требования, предъявляемые к долговечности, безопасности и эргономике, особенно высоки. Холодильники, стиральные машины и морозильники — это сложные устройства, в которых полимеры используются как для внешних панелей, так и для внутренних компонентов, подверженных механическим и термическим нагрузкам.
Одним из ключевых сегментов рынка бытовой техники является крупная бытовая техника (холодильники, морозильники и стиральные машины). Согласно анализу рынка, в производстве крупной бытовой техники в России преобладают ПП и ПС, при этом значительная доля приходится и на АБС-пластик. Эти материалы играют ключевую роль в обеспечении функциональности, безопасности и эстетики бытовых устройств. Рассмотрим применение пластиков в каждом подсегменте.
Более 70% полимеров, используемых в производстве стиральных машин, являются компаундами, из них большая часть — материалы на основе полипропилена, что обусловлено их высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам. На единицу продукции стиральной машины приходится 9-10 кг чистого полимерного сырья. Компаунды на основе ПП в основном применяются двух видов: с добавлением стекловолокна (20%, 5 кг) (так получают баки) и с добавлением талька (15%, 2 кг) (внутренняя сторона люков и отсеки стиральных машин).
Доля применения АБС-пластика в стиральных машинах составляет около 20% от общего объема (1,7-2 кг на единицу готового изделия). Этот материал используется для изготовления панелей управления, дверцы и рамки люка, отсека для порошка для обеспечения высокой ударной прочности и хорошей термостойкости.
Около 40% всех полимеров, используемых в производстве холодильной и морозильной бытовой техники, это полистирол — фреоностойкий и ударопрочный, а также полистирол общего назначения, что подчеркивает спрос на специализированные марки пластиков. Эти материалы применяются для изготовления прозрачных полок и ящиков, а также для обшивки дверец. Потребление полимеров в данном подсегменте достигает 18-25 кг на единицу готового изделия, при этом 6-11 кг составляет полистирол и его модификации.
Что касается других пластиков, в частности, компаундов на основе ПП, то его доля составляет около 11% от общего объема потребления полимеров (1,5-2 кг на 1 единицу готового изделия). Полипропилен применяется для изготовления белых полок и элементов внутренней обшивки.
Производители крупной габаритной техники в России используют менее 15% отечественных полимеров, что создает потенциал для локализации производства АБС и ПС. Основные поставщики сырья — зарубежные компании, что актуализирует вопрос импортозамещения.
АБС и ПС остаются ключевыми материалами в производстве бытовой техники благодаря их универсальности и функциональности. Тренды указывают на рост спроса на специализированные компаунды и экологичные решения, а также на необходимость развития оте-чественного производства полимеров. Дальнейшие исследования могут быть направлены на разработку новых модификаций этих пластиков для повышения их конкурентоспособности в условиях существующих глобальных вызовов.
Сырье «СИБУРа» для крупной бытовой техники
Продуктовый портфель компании «СИБУР» позволяет закрыть значительную часть потребностей российских производителей крупной бытовой техники в качественных полимерных материалах. Отечественные АБС-пластики, полистирол и полипропилен обладают необходимыми характеристиками для производства конкурентоспособной бытовой техники, а их использование способствует снижению зависимости от импортного сырья.
В контексте растущего внимания к внедрению концепций устойчивого развития и экономики замкнутого цикла особую актуальность приобретает вопрос вторичной переработки используемых полимеров, в частности АБС и ПС. Международный опыт демонстрирует, что эти материалы обладают значительным потенциалом для рециклинга. Например, в странах ЕС уровень переработки АБС-пластиков, извлеченных из электроники и бытовой техники, достигает 45-50%, а полистирола — 30-35%, что стало возможным благодаря развитой инфраструктуре сбора и сортировки, эффективным технологиям очистки и переработки и наличию системы стимулирования производителей.
Рециклинг: разработки R&D «ПолиЛаб»
В компании «СИБУР» созданы восемь научно-исследовательских центров «ПолиЛаб», расположенных в разных городах РФ. Деятельность центров «ПолиЛаб» заключается в комплексной оценке готовых изделий, подборе марок или модификации компаундов для получения продукта с определенными характеристиками, а также создании разработок для различных сегментов отраслей, в том числе для вторичной переработки и в рамках концепции устойчивых решений. «СИБУР» на базе центров «ПолиЛаб» разработал линейку вторичных полимеров под брендом Vivilen.
В научно-исследовательских центрах «ПолиЛаб» провели комплексные испытания компаундов на основе марки «АБС 2332» с содержанием вторичного сырья, полученного из бытовых отходов, таких как корпуса бытовой техники. Исследования включали: оценку физико-механических характеристик гранул, анализ технологических параметров переработки, контроль качества готовых изделий.
При испытании АБС-компаундов, содержащих 25% и 35% вторичного сырья, было установлено, что основные механические характеристики — модуль упругости при изгибе и ударная вязкость по Изоду — соответствуют показателям базовой марки «АБС 2332» и сохраняются на сопоставимом уровне.
В ходе переработки исследуемых компаундов на термопластавтомате получено, что основные параметры литья сохранили значения, аналогичные показателям при переработке базового материала «АБС 2332». Незначительно изменились параметры: время впрыска, цикла и загрузки, что обусловлено изменениями реологических свойств композиций, содержащих вторичное сырье.
Контроль качества готовых изделий включал измерение усилия деформации образца до разрушения. Добавление вторичного сырья до 35% незначительно влияет на прочностные свойства конечного изделия.
Таким образом, добавление 25% и 35% вторичных гранул в состав марки «АБС 2332» не оказывает существенного влияния на прочностные свойства конечного изделия и базовые параметры процесса литья под давлением, а механические характеристики компаундов соответствуют показателям исходного материала марки «АБС 2332».
Таким образом, современные полимерные материалы, такие как АБС, полистирол и полипропилен, играют ключевую роль в производстве бытовой техники, обеспечивая необходимые эксплуатационные, механические и эстетические свойства. Анализ трендов показывает, что спрос на специализированные пластики растет, особенно на компаунды с улучшенными характеристиками (термостойкость, ударопрочность).
«СИБУР» предлагает конкурентоспособные марки АБС, ПС и ПП, способные заменить импортные аналоги в производстве холодильников, стиральных машин и другой техники. Вторичная переработка становится критически важным направлением, и международный опыт подтверждает возможность эффективного рециклинга АБС и ПС без значительной потери свойств данных материалов.
Практические испытания (включая переработку АБС-компаундов, содержащих 25-35% вторичного сырья) показали, что такие материалы сохраняют приемлемые механические и технологические характеристики, и эти пластики в дальнейшем можно применять в потребительских товарах (детские игрушки, аксессуары, элементы и корпуса бытовой техники).
Посмотреть в журнале
Айгуль ЗАМАЛИЕВА,
главный специалист,
направление «Сополимеры,
Центр прикладных разработок
полимерных материалов»,
«ПолиЛаб Нижнекамск»
Лилия НУРЕЕВА,
главный специалист,
направление «Сополимеры,
Центр прикладных разработок
полимерных материалов»,
«ПолиЛаб Нижнекамск»
Хураман ГЕЙДАРОВА,
главный эксперт, направление
«Прикладные разработки.
Медицина, вторичная переработка,
новые полимеры»,
ООО «СИБУР ПолиЛаб»
Одним из ключевых сегментов рынка бытовой техники является крупная бытовая техника (холодильники, морозильники и стиральные машины). Согласно анализу рынка, в производстве крупной бытовой техники в России преобладают ПП и ПС, при этом значительная доля приходится и на АБС-пластик. Эти материалы играют ключевую роль в обеспечении функциональности, безопасности и эстетики бытовых устройств. Рассмотрим применение пластиков в каждом подсегменте.
Более 70% полимеров, используемых в производстве стиральных машин, являются компаундами, из них большая часть — материалы на основе полипропилена, что обусловлено их высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам. На единицу продукции стиральной машины приходится 9-10 кг чистого полимерного сырья. Компаунды на основе ПП в основном применяются двух видов: с добавлением стекловолокна (20%, 5 кг) (так получают баки) и с добавлением талька (15%, 2 кг) (внутренняя сторона люков и отсеки стиральных машин).
Доля применения АБС-пластика в стиральных машинах составляет около 20% от общего объема (1,7-2 кг на единицу готового изделия). Этот материал используется для изготовления панелей управления, дверцы и рамки люка, отсека для порошка для обеспечения высокой ударной прочности и хорошей термостойкости.
Около 40% всех полимеров, используемых в производстве холодильной и морозильной бытовой техники, это полистирол — фреоностойкий и ударопрочный, а также полистирол общего назначения, что подчеркивает спрос на специализированные марки пластиков. Эти материалы применяются для изготовления прозрачных полок и ящиков, а также для обшивки дверец. Потребление полимеров в данном подсегменте достигает 18-25 кг на единицу готового изделия, при этом 6-11 кг составляет полистирол и его модификации.
Что касается других пластиков, в частности, компаундов на основе ПП, то его доля составляет около 11% от общего объема потребления полимеров (1,5-2 кг на 1 единицу готового изделия). Полипропилен применяется для изготовления белых полок и элементов внутренней обшивки.
Производители крупной габаритной техники в России используют менее 15% отечественных полимеров, что создает потенциал для локализации производства АБС и ПС. Основные поставщики сырья — зарубежные компании, что актуализирует вопрос импортозамещения.
АБС и ПС остаются ключевыми материалами в производстве бытовой техники благодаря их универсальности и функциональности. Тренды указывают на рост спроса на специализированные компаунды и экологичные решения, а также на необходимость развития оте-чественного производства полимеров. Дальнейшие исследования могут быть направлены на разработку новых модификаций этих пластиков для повышения их конкурентоспособности в условиях существующих глобальных вызовов.
Сырье «СИБУРа» для крупной бытовой техники
Продуктовый портфель компании «СИБУР» позволяет закрыть значительную часть потребностей российских производителей крупной бытовой техники в качественных полимерных материалах. Отечественные АБС-пластики, полистирол и полипропилен обладают необходимыми характеристиками для производства конкурентоспособной бытовой техники, а их использование способствует снижению зависимости от импортного сырья.
В контексте растущего внимания к внедрению концепций устойчивого развития и экономики замкнутого цикла особую актуальность приобретает вопрос вторичной переработки используемых полимеров, в частности АБС и ПС. Международный опыт демонстрирует, что эти материалы обладают значительным потенциалом для рециклинга. Например, в странах ЕС уровень переработки АБС-пластиков, извлеченных из электроники и бытовой техники, достигает 45-50%, а полистирола — 30-35%, что стало возможным благодаря развитой инфраструктуре сбора и сортировки, эффективным технологиям очистки и переработки и наличию системы стимулирования производителей.
Рециклинг: разработки R&D «ПолиЛаб»
В компании «СИБУР» созданы восемь научно-исследовательских центров «ПолиЛаб», расположенных в разных городах РФ. Деятельность центров «ПолиЛаб» заключается в комплексной оценке готовых изделий, подборе марок или модификации компаундов для получения продукта с определенными характеристиками, а также создании разработок для различных сегментов отраслей, в том числе для вторичной переработки и в рамках концепции устойчивых решений. «СИБУР» на базе центров «ПолиЛаб» разработал линейку вторичных полимеров под брендом Vivilen.
В научно-исследовательских центрах «ПолиЛаб» провели комплексные испытания компаундов на основе марки «АБС 2332» с содержанием вторичного сырья, полученного из бытовых отходов, таких как корпуса бытовой техники. Исследования включали: оценку физико-механических характеристик гранул, анализ технологических параметров переработки, контроль качества готовых изделий.
При испытании АБС-компаундов, содержащих 25% и 35% вторичного сырья, было установлено, что основные механические характеристики — модуль упругости при изгибе и ударная вязкость по Изоду — соответствуют показателям базовой марки «АБС 2332» и сохраняются на сопоставимом уровне.
В ходе переработки исследуемых компаундов на термопластавтомате получено, что основные параметры литья сохранили значения, аналогичные показателям при переработке базового материала «АБС 2332». Незначительно изменились параметры: время впрыска, цикла и загрузки, что обусловлено изменениями реологических свойств композиций, содержащих вторичное сырье.
Контроль качества готовых изделий включал измерение усилия деформации образца до разрушения. Добавление вторичного сырья до 35% незначительно влияет на прочностные свойства конечного изделия.
Таким образом, добавление 25% и 35% вторичных гранул в состав марки «АБС 2332» не оказывает существенного влияния на прочностные свойства конечного изделия и базовые параметры процесса литья под давлением, а механические характеристики компаундов соответствуют показателям исходного материала марки «АБС 2332».
Таким образом, современные полимерные материалы, такие как АБС, полистирол и полипропилен, играют ключевую роль в производстве бытовой техники, обеспечивая необходимые эксплуатационные, механические и эстетические свойства. Анализ трендов показывает, что спрос на специализированные пластики растет, особенно на компаунды с улучшенными характеристиками (термостойкость, ударопрочность).
«СИБУР» предлагает конкурентоспособные марки АБС, ПС и ПП, способные заменить импортные аналоги в производстве холодильников, стиральных машин и другой техники. Вторичная переработка становится критически важным направлением, и международный опыт подтверждает возможность эффективного рециклинга АБС и ПС без значительной потери свойств данных материалов.
Практические испытания (включая переработку АБС-компаундов, содержащих 25-35% вторичного сырья) показали, что такие материалы сохраняют приемлемые механические и технологические характеристики, и эти пластики в дальнейшем можно применять в потребительских товарах (детские игрушки, аксессуары, элементы и корпуса бытовой техники).
Посмотреть в журнале