05.06.2023
Ресурсоэффективный рециклинг
В ходе демонстраций, которые компания Lindner — специалист в области рециклинга — проводила в рамках выставки K-2022, проходившей в Дюссельдорфе, различные виды жестких пластиков, извлеченных из бытовых отходов, непосредственно на глазах у посетителей подвергались измельчению, а также промывались (состоялась премьера данной технической операции). Также совместно с компанией ENGEL впервые была продемонстрирована еще одна технология: измельченные фрагменты жесткого пластика прямо на стенде превращались в новые поддоны методом литья под давлением.
Являясь первопроходцем в области вторичной переработки пластмасс, компания Lindner отлично понимает потребности предприятий, опирающихся на принципы экономики замкнутого цикла: максимальный рост энергоэффективности, использование возобновляемых материалов, минимизация простоев и потерь. Повышение спроса на качественный рециклят повлекло за собой увеличение потребности в первоклассном оборудовании для промывки сырья, поставляемом в виде независимых модулей, которые можно интегрировать в техпроцесс по отдельности в зависимости от степени загрязненности материала. Для обеспечения эффективности производства требуется внесение коренных изменений в дизайн выпускаемой продукции, а также точная координация всех операций, связанных с предварительной переработкой сырья: измельчения, мытья и сортировки. Среди компаний, специализирующихся на выпуске оборудования для рециклинга, фирма Lindner выделяется тем, что способна поставлять комплексные решения, обеспечивающие оптимизацию вышеуказанных операций при переработке жестких пластиков, пленок и ПЭТ-изделий.
Оптимизация качества пленочных фракций
Значительная часть отходов — как потребительских, так и промышленных — состоит из пленок различного типа. Непременным условием получения высококачественного рециклята является адаптация технических операций, связанных с мойкой и сушкой, для переработки материалов разной степени загрязненности. Специфическая особенность шредеров из новой линейки Jupiter BW от компании Lindner обеспечивает повышение эффективности и качества производственного процесса. Конструкция представителей этой серии специально проектировалась для рециклинга пленок. «Разработав шредеры Jupiter BW, мы добились того, что объем мелких фракций материала, образующихся при его измельчении, уменьшился на 44% по сравнению с машинами такого типа других брендов. Таким образом мы смогли обеспечить значительное сокращение доли пластика, который приходится выбрасывать, и, соответственно, больше рециклята остается в замкнутом цикле переработки, — объясняет Штефан Шайфлингер-Эренверт, отвечающий за управление продукцией в компании Lindner Recyclingtech. — Благодаря точности резки пленка измельчается до фрагментов размером A4 или A3, оптимально подходящих для последующей сортировки при помощи систем, использующих лучи ближнего ИК-спектра. Такой подход позволяет повысить производительность и эффективность данной операции».
Шредеры Micromat HP
Среди новинок, представленных компанией Lindner на выставке K-2022, можно было увидеть и шредеры из новой линейки Micromat HP. Представители серии Micromat уже в течение многих лет успешно используются в секторе рециклинга пластмасс. Машины из новой линейки могут похвастаться мощным приводом, работающим без шестерен (непосредственно через ременную передачу); регулируемым предохранительным стопором, защищающим машину от фрагментов, неподдающихся измельчению; уникальной режущей системой, которую можно настраивать. Разработка новой модели дала возможность повысить пропускную способность машины и тем самым увеличить ее производительность, что отвечает потребности современного рынка. К примеру, пропускная способность шредера при работе с тюками выросла с 3 до 5 т/ч. Еще одной новой особенностью представителей линейки Micromat HP является наличие автоматической системы натяжения ремня, которая позволяет поддерживать оптимальный эксплуатационный режим машины, что повышает энергоэффективность техпроцесса и практически полностью исключает потребность в сервисном обслуживании. Такая особенность шредера очень востребована в секторе рециклинга, который в настоящее время сталкивается с растущими ценами на электроэнергию и нехваткой квалифицированной рабочей силы.
Эффективная очистка и экономия электроэнергии
Требования, предъявляемые переработчиками к качеству рециклята и производительности оборудования, неуклонно растут, равно как и расходы на электроэнергию. В настоящее время участники индустрии рециклинга сталкиваются с большими сложностями вследствие того, что во вторичную переработку все чаще попадает пластик, извлеченный из смешанных отходов и зачастую сильно загрязненный. Компания Lindner разработала решения, которые помогут предприятиям справиться с подобными вызовами, и готова предложить два новых решения: патентованную систему предварительной мойки Rafter-type и термическую сушилку EcoDry. «Качество очистки, производительность и энергоэффективность — вот какие темы волнуют сейчас наших клиентов. Поэтому мы предлагаем две инновационные разработки. Термическая сушилка EcoDry обеспечивает экономию электроэнергии до 30% благодаря грамотному расположению теплообменников и качественной изоляции элементов машины, соприкасающихся с перерабатываемым сырьем. Высокая эффективность сушки пластика (уровень остаточной влажности составляет менее 1%) позволяет лучше подготовить хлопья к последующим технологическим операциям», — объясняет Харальд Хоффманн, директор Lindner Washtech, дочернего предприятия компании Lindner, специализирующегося на рециклинге пластмасс. «Мы также представили еще одну новинку — запатентованную систему предварительной мойки Rafter-type. Наши инженеры сумели продлить фактическое время обработки сырья за счет установки более крупного ротора. Теперь качество очистки материала существенно возросло. Кроме того, они смогли значительно увеличить пропускную способность устройства, подняв ее до 3 тонн пленки в час», — добавляет директор.
Прямая подача хлопьев в ТПА
Компания Lindner получила возможность представить свою продукцию в том числе и на открытой площадке экспоцентра в Дюссельдорфе. Демонстрационные показы проводились три раза в день. При помощи нового шредера из линейки Micromat HP, фрикционной мойки Twister и механической сушилки Loop сотрудники Lindner показали такие стадии техпроцесса переработки жестких пластиков из состава потребительских отходов, как измельчение, промывка и сушка. Посетители также смогли ознакомиться с интегрированной системой очистки воды. Своеобразным гвоздем программы стали ежедневные демонстрации дробления пластмассовых поддонов, предоставленных компанией ENGEL. Благодаря совместным усилиям двух машиностроителей участники выставки смогли увидеть прямую переработку очищенных гомогенных хлопьев размером 8 мм, у которых показатель остаточной влажности составил менее чем 1%, в ходе двухступенчатого процесса литья под давлением. «Новые разработки открывают перед нашими клиентами самые широкие перспективы, — отмечает Михаэль Лакнер, директор подразделения Lindner Recyclingtech. — Вплоть до недавних пор литьевым компаниям приходилось приобретать гранулят. Теперь же у них появилась дополнительная возможность закупать и перерабатывать очищенный пластик в хлопьях в том случае, если их устраивают параметры такого сырья. Помимо специфического размера фрагментов материала, еще одной важнейшей его характеристикой является уровень остаточной влажности. Как раз таким требованиям и соответствуют наши разработки в области рециклинга», — подчеркивает Лакнер.
Океанский мусор как источник сырья
Посетители открытой экспозиции Lindner также смогли получить подробную информацию о проекте Atando Cabos, который осуществляется совместно с другими лидерами индустрии рециклинга пластмасс — компаниями EREMA, ExxonMobil и Engel. Чилийская фирма Comberplast занимается очисткой побережья от обрывков рыболовных сетей и веревок, впоследствии превращая их в новые изделия, например, в ящики для упаковки луковиц тюльпанов или же напитков, выпускаемых известной пивоварней. Измельчение рыболовецких снастей, которые изготавливаются из материалов повышенной жесткости и прочности, а также содержат большое количество абразивных примесей — камней и песка, представляет собой весьма непростую задачу. В 2020 году в разгар пандемии на предприятии был дистанционным способом введен в эксплуатацию шредер Micromat от компании Lindner. С тех пор он ежедневно помогает чилийцам с переработкой нового ценного сырья.
Посмотреть в журнале
Являясь первопроходцем в области вторичной переработки пластмасс, компания Lindner отлично понимает потребности предприятий, опирающихся на принципы экономики замкнутого цикла: максимальный рост энергоэффективности, использование возобновляемых материалов, минимизация простоев и потерь. Повышение спроса на качественный рециклят повлекло за собой увеличение потребности в первоклассном оборудовании для промывки сырья, поставляемом в виде независимых модулей, которые можно интегрировать в техпроцесс по отдельности в зависимости от степени загрязненности материала. Для обеспечения эффективности производства требуется внесение коренных изменений в дизайн выпускаемой продукции, а также точная координация всех операций, связанных с предварительной переработкой сырья: измельчения, мытья и сортировки. Среди компаний, специализирующихся на выпуске оборудования для рециклинга, фирма Lindner выделяется тем, что способна поставлять комплексные решения, обеспечивающие оптимизацию вышеуказанных операций при переработке жестких пластиков, пленок и ПЭТ-изделий.
Оптимизация качества пленочных фракций
Значительная часть отходов — как потребительских, так и промышленных — состоит из пленок различного типа. Непременным условием получения высококачественного рециклята является адаптация технических операций, связанных с мойкой и сушкой, для переработки материалов разной степени загрязненности. Специфическая особенность шредеров из новой линейки Jupiter BW от компании Lindner обеспечивает повышение эффективности и качества производственного процесса. Конструкция представителей этой серии специально проектировалась для рециклинга пленок. «Разработав шредеры Jupiter BW, мы добились того, что объем мелких фракций материала, образующихся при его измельчении, уменьшился на 44% по сравнению с машинами такого типа других брендов. Таким образом мы смогли обеспечить значительное сокращение доли пластика, который приходится выбрасывать, и, соответственно, больше рециклята остается в замкнутом цикле переработки, — объясняет Штефан Шайфлингер-Эренверт, отвечающий за управление продукцией в компании Lindner Recyclingtech. — Благодаря точности резки пленка измельчается до фрагментов размером A4 или A3, оптимально подходящих для последующей сортировки при помощи систем, использующих лучи ближнего ИК-спектра. Такой подход позволяет повысить производительность и эффективность данной операции».
Шредеры Micromat HP
Среди новинок, представленных компанией Lindner на выставке K-2022, можно было увидеть и шредеры из новой линейки Micromat HP. Представители серии Micromat уже в течение многих лет успешно используются в секторе рециклинга пластмасс. Машины из новой линейки могут похвастаться мощным приводом, работающим без шестерен (непосредственно через ременную передачу); регулируемым предохранительным стопором, защищающим машину от фрагментов, неподдающихся измельчению; уникальной режущей системой, которую можно настраивать. Разработка новой модели дала возможность повысить пропускную способность машины и тем самым увеличить ее производительность, что отвечает потребности современного рынка. К примеру, пропускная способность шредера при работе с тюками выросла с 3 до 5 т/ч. Еще одной новой особенностью представителей линейки Micromat HP является наличие автоматической системы натяжения ремня, которая позволяет поддерживать оптимальный эксплуатационный режим машины, что повышает энергоэффективность техпроцесса и практически полностью исключает потребность в сервисном обслуживании. Такая особенность шредера очень востребована в секторе рециклинга, который в настоящее время сталкивается с растущими ценами на электроэнергию и нехваткой квалифицированной рабочей силы.
Эффективная очистка и экономия электроэнергии
Требования, предъявляемые переработчиками к качеству рециклята и производительности оборудования, неуклонно растут, равно как и расходы на электроэнергию. В настоящее время участники индустрии рециклинга сталкиваются с большими сложностями вследствие того, что во вторичную переработку все чаще попадает пластик, извлеченный из смешанных отходов и зачастую сильно загрязненный. Компания Lindner разработала решения, которые помогут предприятиям справиться с подобными вызовами, и готова предложить два новых решения: патентованную систему предварительной мойки Rafter-type и термическую сушилку EcoDry. «Качество очистки, производительность и энергоэффективность — вот какие темы волнуют сейчас наших клиентов. Поэтому мы предлагаем две инновационные разработки. Термическая сушилка EcoDry обеспечивает экономию электроэнергии до 30% благодаря грамотному расположению теплообменников и качественной изоляции элементов машины, соприкасающихся с перерабатываемым сырьем. Высокая эффективность сушки пластика (уровень остаточной влажности составляет менее 1%) позволяет лучше подготовить хлопья к последующим технологическим операциям», — объясняет Харальд Хоффманн, директор Lindner Washtech, дочернего предприятия компании Lindner, специализирующегося на рециклинге пластмасс. «Мы также представили еще одну новинку — запатентованную систему предварительной мойки Rafter-type. Наши инженеры сумели продлить фактическое время обработки сырья за счет установки более крупного ротора. Теперь качество очистки материала существенно возросло. Кроме того, они смогли значительно увеличить пропускную способность устройства, подняв ее до 3 тонн пленки в час», — добавляет директор.
Прямая подача хлопьев в ТПА
Компания Lindner получила возможность представить свою продукцию в том числе и на открытой площадке экспоцентра в Дюссельдорфе. Демонстрационные показы проводились три раза в день. При помощи нового шредера из линейки Micromat HP, фрикционной мойки Twister и механической сушилки Loop сотрудники Lindner показали такие стадии техпроцесса переработки жестких пластиков из состава потребительских отходов, как измельчение, промывка и сушка. Посетители также смогли ознакомиться с интегрированной системой очистки воды. Своеобразным гвоздем программы стали ежедневные демонстрации дробления пластмассовых поддонов, предоставленных компанией ENGEL. Благодаря совместным усилиям двух машиностроителей участники выставки смогли увидеть прямую переработку очищенных гомогенных хлопьев размером 8 мм, у которых показатель остаточной влажности составил менее чем 1%, в ходе двухступенчатого процесса литья под давлением. «Новые разработки открывают перед нашими клиентами самые широкие перспективы, — отмечает Михаэль Лакнер, директор подразделения Lindner Recyclingtech. — Вплоть до недавних пор литьевым компаниям приходилось приобретать гранулят. Теперь же у них появилась дополнительная возможность закупать и перерабатывать очищенный пластик в хлопьях в том случае, если их устраивают параметры такого сырья. Помимо специфического размера фрагментов материала, еще одной важнейшей его характеристикой является уровень остаточной влажности. Как раз таким требованиям и соответствуют наши разработки в области рециклинга», — подчеркивает Лакнер.
Океанский мусор как источник сырья
Посетители открытой экспозиции Lindner также смогли получить подробную информацию о проекте Atando Cabos, который осуществляется совместно с другими лидерами индустрии рециклинга пластмасс — компаниями EREMA, ExxonMobil и Engel. Чилийская фирма Comberplast занимается очисткой побережья от обрывков рыболовных сетей и веревок, впоследствии превращая их в новые изделия, например, в ящики для упаковки луковиц тюльпанов или же напитков, выпускаемых известной пивоварней. Измельчение рыболовецких снастей, которые изготавливаются из материалов повышенной жесткости и прочности, а также содержат большое количество абразивных примесей — камней и песка, представляет собой весьма непростую задачу. В 2020 году в разгар пандемии на предприятии был дистанционным способом введен в эксплуатацию шредер Micromat от компании Lindner. С тех пор он ежедневно помогает чилийцам с переработкой нового ценного сырья.
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
Компания Lindner Recyclingtech расположена в австрийском городе Шпитталь-ан-дер-Драу. Уже в течение нескольких десятилетий этот семейный бизнес предлагает своим клиентам инновационные системы измельчения. На двух производственных площадках компания изготавливает стационарные и мобильные шредеры, а также полностью укомплектованные линии, которые широко используются по всему миру для переработки как бытовых, так и промышленных отходов.
У компании есть дочернее предприятие Lindner Washtech, являющееся мировым лидером в области производства промышленного оборудования, предназначенного для мойки и сортировки пленки и твердого пластика.
Посмотреть в журнале