11.11.2024
Российские промышленные роботы
По оценкам экспертов, в России на производствах установлено лишь 6 тыс. промышленных роботов, в то же время во всем мире эксплуатируется свыше 2,5 млн таких устройств. Наиболее развитыми странами в этом плане являются Южная Корея, Сингапур и Германия. Государственной стратегия, принятая в РФ в 2024 году, направлена на вхождение России в топ-25 стран по плотности роботизации, для этого необходимо установить более 100 тыс. роботов на различных производствах. Отечественные производители средств автоматизации стремятся обеспечить технологический суверенитет страны, поэтому активно развивают площадки по изготовлению роботов.
Интеграция промышленных роботов и коботов
Компания «Технорэд» (Technored), специализирующаяся на разработке и производстве универсальных серийных роботизированных систем, планирует до конца 2024 года запустить новое производство промышленных роботов в Москве. Запуск комплекса позволит компании значительно увеличить объем выпускаемой продукции. К 2025 году компания планирует нарастить производственные мощности в три раза — с 530 до 1500 единиц в год, а к 2030-му —
до 12 тыс. единиц. Одной из ключевых задач проекта является плановое повышение уровня локализации производства до 90% к 2027 году, что даст возможность сократить зависимость от импортных компонентов и укрепить позиции компании на рынке.
В реализацию данного проекта планируется инвестировать более 1,5 млрд руб. Финансирование будет осуществляться как за счет собственных и привлеченных средств, так и за счет грантов и субсидий. Это позволит компании не только расширить производство, но и значительно усилить работу в области собственных разработок, создавая эффективные инновационные решения мирового уровня.
По оценке компании, этот шаг станет значимым событием в российской промышленности и важным вкладом в достижение целей государственной стратегии, направленной на вхождение России в топ-25 стран — лидеров в сфере роботизации. Компания «Технорэд» не занимается импортозамещением, а сосредоточена на создании оригинальных продуктов, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе в полимерной. Основатель и генеральный директор компании Артем Лукин отмечает, что главный драйвер роботизации — это растущий дефицит кадров, что делает автоматизацию процессов необходимостью для бизнеса.
Приоритетным направлением развития продуктов на новой производственной площадке является не только локализация, но и создание уникальных систем. Уже в 2025 году планируется выпуск промышленных роботов с внедрением системы искусственного интеллекта, что значительно повысит их функциональность и эффективность.
К 2027 году «Технорэд» намерен начать производство принципиально новой линейки роботов. Инновация будет заключаться в том, что функции коллаборативного робота, в первую очередь легкость программирования и максимальная безопасность, будут интегрированы в интерфейс промышленных роботов, обладающих более высокими показателями досягаемости, грузоподъемности и повторяемости. Таким образом, традиционное разделение на коллаборативных и промышленных роботов будет стерто, и это станет новым витком в развитии робототехники. Решений такого класса на сегодняшний день в мире нет.
«Мы не занимаемся простым импортозамещением и не стремимся повторять традиционные, слишком консервативные по своей сути, западные модели. Мы разрабатываем принципиально новые системы, которые меняют подход к роботизации и делают ее по-настоящему доступной. Именно с компании «Технорэд» началась эра доступных коробочных решений, которые были подхвачены во всем мире, и мы продолжаем находиться на острие инноваций, задавая стандарты, за которыми следуют мировые гиганты робототехники», — отмечает Артем Лукин, генеральный директор «Технорэд».
В настоящее время «Технорэд» активно готовит документацию и подписывает договоры с производственными площадками и поставщиками компонентов. Это важный этап, который позволит компании обеспечить стабильное и качественное производство на новом заводе. «Мы оцениваем рынок в 750 тыс. компаний, включая малый и средний бизнес. За счет типизации наших решений для основных задач промышленности мы уже сделали роботизацию доступной массовому покупателю. Теперь главная задача — увеличение производственных мощностей и объема выпуска продукции», — говорит Артем Лукин.
Коллаборативный робот-манипулятор
Пермская компания «Промобот» (Promobot) представила свой первый 6-осевой коллаборативный манипулятор Promobot M13, спроектированный для безопасного и эффективного совместного использования человеком в различных промышленных процессах.
Робот-манипулятор обладает гибкостью и точностью в выполнении задач упаковки и укладки, обслуживания станков, сборки, подъема и перемещения деталей с грузоподъемностью до 13 кг. В состав устройства входят три конструктивных блока: манипулятор, блок управления, пульт управления.
Компания «Промобот» специализируется на производстве робототехнических решений. Следуя долгосрочной стратегии развития «Стратегия-2036», Promobot разрабатывает функциональные продукты для различных отраслей бизнеса (сервис, медицина, образование и промышленность) и популяризирует образование в области робототехники и экспортирует роботов по всему миру. «Промобот» ведет разработки в области мехатроники, электроники, искусственного интеллекта и нейросетей, автономной навигации, распознавания речи, создания искусственной кожи и мышц, а также исследует человеко-машинное взаимодействие.
Робот модульной конструкции
Компания «РТ-Техприемка» (входит в Госкорпорацию «Ростех») впервые продемонстрировала универсальный промышленный манипулятор, который предназначен для выполнения на предприятиях широкого спектра работ, требующих высокой точности и качества, от перемещения, сборки и выгрузки до покрасочных работ. В числе основных преимуществ разработки — возможность расширения модификаций устройства для конкретного типа производства и обеспечение бесперебойной работы.
Шесть степеней подвижности манипулятора дают возможность выполнять разнообразные движения в радиусе до 950 мм, которые моделируют двигательные функции человека. Перемещение объектов происходит с помощью захватного устройства в точном соответствии с заданным алгоритмом, работу которого обеспечивают электромеханические приводы и пневмозахваты.
«На сегодняшний день с российского рынка ушли многие зарубежные компании — производители роботизированной техники. В связи с этим вопрос развития инженерных технологий, обеспечения промышленных предприятий современными средствами автоматизации, надежным оборудованием и системами с высокой степенью защиты приобрел особую актуальность среди отечественных инженеров. Наша задача — стимулировать разработки в высокотехнологичных областях и выводить их на рынок. Это позволит минимизировать зависимость от иностранных поставщиков, к примеру, таких как KUKA, Fanuc, Yaskawa, ABB, известных в России, тем самым обеспечивая технологический суверенитет страны и производственную самостоятельность», — объясняет генеральный директор «РТ-Техприемка» Владлен Шорин.
Ключевые элементы, включая программное обеспечение и систему управления процессами, — созданы отечественными специалистами. Отмечается, что оборудование ни в чем не уступает иностранным аналогам и даже во многом превосходит их. Благодаря небольшой массе (до 7 кг) и простой модульной конструкции устройство легко встраивается в технологические процессы даже в условиях ограниченного пространства. Для работы в составе гибких автоматизированных линий манипуляторы оснащаются сенсорами или оптическими датчиками, способными распознать объекты и корректировать программу в процессе ее выполнения.
При построении процесса управления роботом разработчиком применены современные принципы и международные стандарты. Это позволяет выполнять его настройку, в том числе с помощью программируемого обучения, а также обеспечить простоту интеграции в производственные процессы.
Дозирующий робот
Предприятие из Уфы «Технопром» (торговая марка Asgard) получило долгосрочный целевой заем по республиканской программе Фонда развития промышленности (ФРП) Республики Башкортостан «Регион» для приобретения металлообрабатывающего оборудования, а также материалов и комплектующих для производства дозирующих роботов. Общие инвестиции «Технопром» в проект составляют 334 млн руб. В результате будет открыта площадка для выпуска в том числе дозирующих устройств, заливных машин и линий для склейки сэндвич-панелей. Ранее аналогичное оборудование с ЧПУ нужно было импортировать.
Станкостроительный завод «Технопром», выпускающий оборудование под торговой маркой Asgard, является заводом перспективного станкостроения, ориентированным на производство высокопроизводительных и надежных промышленных станков с ЧПУ. Компания смогла создать самостоятельное предприятие с современными станкостроительными технологиями и штатом специалистов, имеющих практический опыт работы по созданию и внедрению автоматизированных систем по нанесению уплотнений.
Уже в 2024 году предприятие планирует выпустить 78 единиц дозирующих роботов различных модификаций. Например, координатный манипулятор для герметизации Asgard R20 предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнителей, герметиков, компаундов и клеев на поверхности различных деталей по технологии гаскетинг (с использованием невспененных или вспененных полимеров).
Посмотреть в журнале
Интеграция промышленных роботов и коботов
Компания «Технорэд» (Technored), специализирующаяся на разработке и производстве универсальных серийных роботизированных систем, планирует до конца 2024 года запустить новое производство промышленных роботов в Москве. Запуск комплекса позволит компании значительно увеличить объем выпускаемой продукции. К 2025 году компания планирует нарастить производственные мощности в три раза — с 530 до 1500 единиц в год, а к 2030-му —
до 12 тыс. единиц. Одной из ключевых задач проекта является плановое повышение уровня локализации производства до 90% к 2027 году, что даст возможность сократить зависимость от импортных компонентов и укрепить позиции компании на рынке.
В реализацию данного проекта планируется инвестировать более 1,5 млрд руб. Финансирование будет осуществляться как за счет собственных и привлеченных средств, так и за счет грантов и субсидий. Это позволит компании не только расширить производство, но и значительно усилить работу в области собственных разработок, создавая эффективные инновационные решения мирового уровня.
По оценке компании, этот шаг станет значимым событием в российской промышленности и важным вкладом в достижение целей государственной стратегии, направленной на вхождение России в топ-25 стран — лидеров в сфере роботизации. Компания «Технорэд» не занимается импортозамещением, а сосредоточена на создании оригинальных продуктов, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе в полимерной. Основатель и генеральный директор компании Артем Лукин отмечает, что главный драйвер роботизации — это растущий дефицит кадров, что делает автоматизацию процессов необходимостью для бизнеса.
Приоритетным направлением развития продуктов на новой производственной площадке является не только локализация, но и создание уникальных систем. Уже в 2025 году планируется выпуск промышленных роботов с внедрением системы искусственного интеллекта, что значительно повысит их функциональность и эффективность.
К 2027 году «Технорэд» намерен начать производство принципиально новой линейки роботов. Инновация будет заключаться в том, что функции коллаборативного робота, в первую очередь легкость программирования и максимальная безопасность, будут интегрированы в интерфейс промышленных роботов, обладающих более высокими показателями досягаемости, грузоподъемности и повторяемости. Таким образом, традиционное разделение на коллаборативных и промышленных роботов будет стерто, и это станет новым витком в развитии робототехники. Решений такого класса на сегодняшний день в мире нет.
«Мы не занимаемся простым импортозамещением и не стремимся повторять традиционные, слишком консервативные по своей сути, западные модели. Мы разрабатываем принципиально новые системы, которые меняют подход к роботизации и делают ее по-настоящему доступной. Именно с компании «Технорэд» началась эра доступных коробочных решений, которые были подхвачены во всем мире, и мы продолжаем находиться на острие инноваций, задавая стандарты, за которыми следуют мировые гиганты робототехники», — отмечает Артем Лукин, генеральный директор «Технорэд».
В настоящее время «Технорэд» активно готовит документацию и подписывает договоры с производственными площадками и поставщиками компонентов. Это важный этап, который позволит компании обеспечить стабильное и качественное производство на новом заводе. «Мы оцениваем рынок в 750 тыс. компаний, включая малый и средний бизнес. За счет типизации наших решений для основных задач промышленности мы уже сделали роботизацию доступной массовому покупателю. Теперь главная задача — увеличение производственных мощностей и объема выпуска продукции», — говорит Артем Лукин.
Коллаборативный робот-манипулятор
Пермская компания «Промобот» (Promobot) представила свой первый 6-осевой коллаборативный манипулятор Promobot M13, спроектированный для безопасного и эффективного совместного использования человеком в различных промышленных процессах.
Робот-манипулятор обладает гибкостью и точностью в выполнении задач упаковки и укладки, обслуживания станков, сборки, подъема и перемещения деталей с грузоподъемностью до 13 кг. В состав устройства входят три конструктивных блока: манипулятор, блок управления, пульт управления.
Компания «Промобот» специализируется на производстве робототехнических решений. Следуя долгосрочной стратегии развития «Стратегия-2036», Promobot разрабатывает функциональные продукты для различных отраслей бизнеса (сервис, медицина, образование и промышленность) и популяризирует образование в области робототехники и экспортирует роботов по всему миру. «Промобот» ведет разработки в области мехатроники, электроники, искусственного интеллекта и нейросетей, автономной навигации, распознавания речи, создания искусственной кожи и мышц, а также исследует человеко-машинное взаимодействие.
Робот модульной конструкции
Компания «РТ-Техприемка» (входит в Госкорпорацию «Ростех») впервые продемонстрировала универсальный промышленный манипулятор, который предназначен для выполнения на предприятиях широкого спектра работ, требующих высокой точности и качества, от перемещения, сборки и выгрузки до покрасочных работ. В числе основных преимуществ разработки — возможность расширения модификаций устройства для конкретного типа производства и обеспечение бесперебойной работы.
Шесть степеней подвижности манипулятора дают возможность выполнять разнообразные движения в радиусе до 950 мм, которые моделируют двигательные функции человека. Перемещение объектов происходит с помощью захватного устройства в точном соответствии с заданным алгоритмом, работу которого обеспечивают электромеханические приводы и пневмозахваты.
«На сегодняшний день с российского рынка ушли многие зарубежные компании — производители роботизированной техники. В связи с этим вопрос развития инженерных технологий, обеспечения промышленных предприятий современными средствами автоматизации, надежным оборудованием и системами с высокой степенью защиты приобрел особую актуальность среди отечественных инженеров. Наша задача — стимулировать разработки в высокотехнологичных областях и выводить их на рынок. Это позволит минимизировать зависимость от иностранных поставщиков, к примеру, таких как KUKA, Fanuc, Yaskawa, ABB, известных в России, тем самым обеспечивая технологический суверенитет страны и производственную самостоятельность», — объясняет генеральный директор «РТ-Техприемка» Владлен Шорин.
Ключевые элементы, включая программное обеспечение и систему управления процессами, — созданы отечественными специалистами. Отмечается, что оборудование ни в чем не уступает иностранным аналогам и даже во многом превосходит их. Благодаря небольшой массе (до 7 кг) и простой модульной конструкции устройство легко встраивается в технологические процессы даже в условиях ограниченного пространства. Для работы в составе гибких автоматизированных линий манипуляторы оснащаются сенсорами или оптическими датчиками, способными распознать объекты и корректировать программу в процессе ее выполнения.
При построении процесса управления роботом разработчиком применены современные принципы и международные стандарты. Это позволяет выполнять его настройку, в том числе с помощью программируемого обучения, а также обеспечить простоту интеграции в производственные процессы.
Дозирующий робот
Предприятие из Уфы «Технопром» (торговая марка Asgard) получило долгосрочный целевой заем по республиканской программе Фонда развития промышленности (ФРП) Республики Башкортостан «Регион» для приобретения металлообрабатывающего оборудования, а также материалов и комплектующих для производства дозирующих роботов. Общие инвестиции «Технопром» в проект составляют 334 млн руб. В результате будет открыта площадка для выпуска в том числе дозирующих устройств, заливных машин и линий для склейки сэндвич-панелей. Ранее аналогичное оборудование с ЧПУ нужно было импортировать.
Станкостроительный завод «Технопром», выпускающий оборудование под торговой маркой Asgard, является заводом перспективного станкостроения, ориентированным на производство высокопроизводительных и надежных промышленных станков с ЧПУ. Компания смогла создать самостоятельное предприятие с современными станкостроительными технологиями и штатом специалистов, имеющих практический опыт работы по созданию и внедрению автоматизированных систем по нанесению уплотнений.
Уже в 2024 году предприятие планирует выпустить 78 единиц дозирующих роботов различных модификаций. Например, координатный манипулятор для герметизации Asgard R20 предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнителей, герметиков, компаундов и клеев на поверхности различных деталей по технологии гаскетинг (с использованием невспененных или вспененных полимеров).
Посмотреть в журнале