23.04.2025
Сбор и переработка гибкой пластиковой упаковки
Переработка гибкой (мягкой) полимерной упаковки (упаковка, форма и размеры которой изменяются при наполнении или удалении содержимого, включая полимерные пленки и пакеты разных типов) на сегодняшний день ограничена сегментами Post-industrial (промышленные отходы производств, типографий) и Post-retail (отходы транспортной и сервисной упаковки – термоусадочная, стретч-пленка). Гибкая пластиковая упаковка сегмента Post-consumer же (отходы, формируемые потребителем готовой продукции) мало востребована переработчиками, потому ее сбор не развит и имеют место проблемы с самой переработкой таких пленок. Несмотря на это, в мире и в России реализуются интересные проекты в данной области.
Новые технологии переработки в России
В России отрасль сбора и переработки гибких пластиковых отходов все еще находится на стадии развития. Так, согласно исследованию морфологического состава отходов домохозяйств 50 районов Москвы, проведенному Группой «ЭкоЛайн», до 90% содержимого синих контейнеров для вторсырья составляла та или иная упаковка и 55% этой упаковки было изготовлено из пластика, а еще половина была по тем или иным причинам отнесена к неперерабатываемой.
Действительно, хорошо развитой в России на сегодня считается отрасль сбора и переработки ряда жестких пластиков — ПЭТ-бутылок, ПЭНД-флаконов и канистр; также прогрессирует переработка жесткого полипропилена и некоторых видов пленки.
Но есть и положительные примеры в секторе гибкой многослойной упаковки. Например, компания «Данафлекс» к 2025 году полностью перейдет к 100-процентно перерабатываемой гибкой упаковке. Производитель активно продвигает для пищевой и непищевой промышленности концепцию «Упаковка, которой не было», рекламируя упаковку, которая делается из мономатериала (полипропилена или полиэтилена). Отсутствие слоев, состоящих из разных материалов, позволяет с легкостью перерабатывать упаковку и создавать из нее что-то новое.
На одном из заводов «Health &Nutrition» (ранее «Данон Россия») нашли решение по экологичной и экономически выгодной утилизации «Цефлена» (вторичный материал, содержащий измельченные алюминиевую фольгу, целлофан и полиэтилен). Переработкой занимается партнер компании: производит из отходов «Цефлена» пластиковую фурнитуру, которой пользуются дачники и владельцы загородных домов. Теперь на свалку отправляется в два раза меньше таких отходов. «СИБУР» разработал целую группу качественных полимеров под общим названием Vivilen с добавлением вторичного сырья, в том числе и для сектора гибкой упаковки. «РОСБИОТЕХ» разрабатывает и исследует новые биоразлагаемые материалы с регулируемым сроком разложения, аналогов которым нет на рынке, а также возможности получения качественных гранул из олефинового вторсырья, ламинированного слоями ПЭТ или ПА. И таких примеров уже много.
Перспективный партнерский проект
Тем интереснее рассказать об одном крупном и успешном опыте, недавно реализованном в России. Потребность и желание крупнейших FMCG-производителей выработать план действий в отношении гибкой пластиковой упаковки привели к необходимости более глубокого исследования соответствующих рынков сбора и переработки сегмента Post-consumer, формирования дорожной карты по его развитию и выработке представлений об инвестициях, необходимых для осуществления, в том числе в рамках концепции расширенной ответственности производителя (РОП). Соответствующие задачи были реализованы в рамках пилотного «Проекта по сбору и переработке отходов гибкой пластиковой упаковки», который был инициирован компаниями-членами Ассоциации «РусПРО» (PepsiCo, Nestle и Unilever) с последующим подключением компаний Mars, Mondelez International в июле 2020 года. Генеральным провайдером выступила группа компаний EcoPartners, располагающая на тот период собственным перерабатывающим заводом «ТЗВП» в Твери.
В рамках проекта участники, большая доля продукции которых относится к сегменту гибкой пластиковой упаковки, договорились совместными усилиями исследовать возможности и потенциальные объемы сбора и переработки гибкой упаковки сегмента Post-consumer на территории России. Среди ожидаемых итогов проекта были обозначены такие аспекты, как получение информации о возможностях, объемах и специфике сбора отходов гибкой упаковки; практическая оценка спроса на продукт переработки смешанных отходов гибкой упаковки; выработка предложений по изменению состава и экодизайна упаковки. Целью пилотного проекта стало исследование различных каналов сбора и переработки гибких пленок с определением ключевых количественных и экономических показателей по каждому из них для формирования рекомендаций по дальнейшему развитию инфраструктуры замкнутого цикла категории гибких пленок в масштабах РФ.
Для выполнения поставленной цели был сформулирован ряд задач.
1) Запуск в тестовом режиме основных каналов сбора целевых типов отходов гибких пленок: экосервисы, раздельный сбор, сортировка (ручная и автоматическая), сбор в торговых сетях.
2) Определение основных параметров сбора по каждому каналу: объем, доля в общем объеме, морфология, процент «засора», качество вторичного материала, плотность на каждом этапе, влияние просветительских программ.
3) Расчет экономической модели для каждого канала с учетом всех этапов (работа с населением, сбор, логистика, сортировка, переработка) и капитальных затрат, а также определение справедливой стоимости инфраструктуры как разницы общих затрат и цены реализуемой вторичной гранулы.
4) Сравнение процессов ручной и автоматической сортировки по объему и доле в общем потоке, морфологии, чистоте собираемой фракции и затратам; предложение оптимального технологического решения, способствующего удешевлению и повышению уровня сбора для двух вариантов.
5) Выявление основных «стопперов», мешающих процессу сбора, сортировки и переработки, а также причин, снижающих эффективность сбора и сортировки.
6) Разработка перечня рекомендаций, направленных на повышение уровня и снижение себестоимости сбора и переработки гибких пленок.
7) Разработка дорожной карты развития инфраструктуры сбора и переработки гибких пленок в масштабе индустрии с указанием целевых показателей, а также необходимых капитальных и операционных затрат на каждом этапе.
8) Разработка перечня рекомендаций для развития концепции РОП в части развития инфраструктуры сбора и переработки гибких пленок, а также формулировка предложений, касающихся справедливого уровня экологического сбора и стоимости утилизации для данной категории отходов упаковки.
В рамках проекта под целевым типом отходов понимались отходы упаковки, возникшие после использования или утраты потребительских свойств (сегмент Post-consumer) товаров повседневного спроса наиболее распространенных категорий: «Шоколадные батончики и мюсли», «Карамель», «Мармелад», «Драже», «Конфеты», «Шоколад», «Печенье», «Крекеры», «Вафли», «Сушки», «Круассаны», «Чипсы», «Попкорн», «Сухарики», «Кукурузные палочки», «Крупы и сыпучие продукты», «Макаронные изделия», «Сухие завтраки», «Хлебобулочные изделия», «Замороженная продукция», «Мороженое», «Сухие корма для животных», «Упаковка от непродовольственных товаров (в том числе индивидуальная упаковка и оберточная пленка)», «Упаковка от туалетной бумаги и бумажных полотенец», «Упаковка от средств личной гигиены», «Упаковка от подгузников», «Стиральный порошок», «Пакеты и прочая небрендированная упаковка». Категории были отнесены к целевым по критерию наиболее часто встречающихся в данных товарах типов полимеров и их комбинаций: состоящие из полиэтилена, полипропилена или их комбинаций; маркированные цифровыми и буквенными обозначениями 4 (LDPE, PE), 5 (PP, C/PP, С/LDPE); не содержащие бумагу, алюминиевую фольгу, ПЭТ и прочие включения, не совместимые в процессе механического рециклинга с материалами полиолефиновой группы (ПЭНД, ПП).
Под нецелевым типом отходов понимались отходы упаковки со следующими свойствами: возникшие после использования и утраты потребительских свойств (сегмент Post-consumer) товаров повседневного спроса наиболее распространенных категорий («Кофе, чай, какао», «Детское питание», «Влажные корма для животных», «Соусы», «Специи», «Семечки», «Влажные салфетки»), упаковка формата дой-пак и пауч. Категории были отнесены к нецелевым по критерию наиболее часто встречающихся в упаковке этих товаров типов полимеров и их комбинаций: маркированные цифровыми и буквенными обозначениями 90 C/PP, 90 C/ LDPE, 81 C/PAP, 84 C/PAP; содержащие бумагу, алюминиевую фольгу, ПЭТ и прочие включения, не совместимые в процессе механического рециклинга с материалами полиолефиновой группы (ПЭНД, ПП).
Поскольку целью проекта среди прочего являлась оценка возможностей масштабирования сбора на всей территории страны, география проекта фактически была ничем не ограничена. Вместе с тем из соображений оптимизации логистики основные процессы сбора были сконцентрированы в Центральном, Северо-Западном и Приволжском федеральных округах. Этапы сбора были осуществлены в городах Москва, Санкт-Петербург, Истра (Московская область), Энгельс (Саратовская область), Балаково (Саратовская область), Губкин (Белгородская область), Самара (Самарская область). Этапы обработки и переработки — в Твери (Тверская область).
Одной из задач проекта являлась оценка возможностей и особенностей сбора отходов гибкой пластиковой упаковки с использованием различных каналов сбора. В качестве основных каналов были выбраны мусоросортировочные комплексы (два автоматизированных и два ручных), экосервисы и пункты РСО (три основных объекта и один дополнительный), специализированный сбор на территории торговых объектов ретейл (две торговые сети, десять и четыре точки сбора соответственно).
Наблюдения и рекомендации
Проведенные эксперименты по сбору, морфологическому анализу и досортировке отходов упаковки, а также анализ упаковки продукции компаний — участников проекта, представленной на российском рынке, показали высокую неоднородность гибких упаковочных решений. Несмотря на то, что по оценкам около 80% упаковки товаров FMCG представлено в виде монорешений, большое число упаковки популярных у населения продуктов (например, чай и кофе, корма для домашних животных, семечки, соусы) упаковывается в многослойные структуры. Зачастую даже аналогичные товары разных производителей упаковываются в разные типы материалов: у одного производителя это моноструктура, у другого (согласно маркировке) — многослойный материал (например, чипсы — маркировка 5PP и 92, кукурузные хлопья — маркировка 5PP и C/LDPE).
Кажущееся разнообразие материалов усложняет принятие потребителем решения о том, что делать с отходами упаковки и как эффективнее отбирать упаковку на сортировочных мощностях. Среди рекомендаций, направленных на достижение обозначенных выше целей, можно выделить следующие:
— переход на моноструктуры везде, где это возможно, без ущерба сохранности продукта. Уже сегодня на рынке присутствуют монорешения даже для stand-up паучей, которые могут стать альтернативой такой упаковке из нескольких слоев, используемой, например, только в маркетинговых целях;
— унификация основных материалов упаковки для одинаковых категорий продукции путем распространения через отраслевые ассоциации ведущими товаропроизводителями идей по использованию наилучших доступных технологий производства упаковки и необходимости унификации ее состава.
Дополнительными стимулами перехода на более простые структуры, вероятно, станут изменения в законодательстве РФ, отражающие новую концепцию РОП, включающую мероприятия по снижению объемов трудноперерабатываемой упаковки; а также использование европейских рекомендаций по созданию упаковки (предпочтительное использование адгезивов, красок), пригодной к последующей переработке (Designed for Recycling).
Важным наблюдением с точки зрения потребителя является также то, что размещаемая в соответствии с законодательством ЕАЭС экологическая маркировка в виде петли Мебиуса и цифрового и/или буквенного обозначения материала упаковки во многих случаях не несет информационной ясности, необходимой и достаточной для принятия потребителем решения в отношении упаковки. Так, были отмечены следующие проблемы в отношении экологической маркировки:
— наличие разной маркировки на визуально одинаковой упаковке для идентичных товаров (например, картофельные чипсы — маркировка 5 PP и 92 без буквенного обозначения);
— нанесение маркировки C/PP, C/LDPE, C/HDPE, C/PET без цифровых обозначений, без подробной информации о содержании слоев (в частности, для маркировки C/PP с цифровым обозначением 90 было бы понятно, что в составе структуры содержится алюминий);
— указание маркировки 7 без подробной информации о содержании слоев;
— размещение маркировки свободными номерами (8, 93) без подробной информации о содержании слоев;
— ограничение возможности получения дополнительной информации об упаковке у производителя (нет понимания, куда обращаться с вопросом об упаковке).
Анализ данной информации помогает сформулировать рекомендации, направленные на минимизацию влияния на рынок обозначенных проблем и достижение максимизации сбора целевой фракции.
1) Необходим аудит корректности маркировок, наносимых производителями на текущие упаковочные структуры.Затем нужна унификация маркировки упаковки одинакового состава, в особенности для одинаковых категорий продукции путем распространения ведущими товаропроизводителями «лучших практик» через отраслевые ассоциации.
2) Нужно создать каналы коммуникации с потребителем, касающиеся вопросов состава упаковки и нанести на упаковку соответствующую дополнительную информацию (к примеру, QR-коды, ведущие на страницу с подробным составом, соцсети, горячие линии). Впоследствии, с развитием рынка сбора и переработки гибкой пластиковой упаковки, предлагается в качестве одной из возможных опций дополнительно наносить на упаковку информацию о способе утилизации упаковки. Например, QR-код со ссылкой на карту точек сбора, готовых принять конкретный вид упаковки с целью рециклинга. Данная мера потребует дополнительной проработки с точки зрения создания новой карты или внесения соответствующих обновлений в публичные карты типа Recyclemap, «Полезный город», а также поддержания в актуальном состоянии перечня точек. Однако это будет способствовать повышению собираемости отходов гибкой пластиковой упаковки за счет большого информационного охвата и доверия потребителей к подобным ресурсам. В то же время товаропроизводителям, использующим по тем или иным причинам упаковку, не принимаемую на переработку, необходимо быть готовыми к указанию на ней (или на ресурсе, на который будет вести QR-код на упаковке) соответствующей информации.
Результаты пилотного проекта
Реализация пилотного проекта выявила проблемы, которые необходимо решать для развития сектора переработки гибкой упаковки.
Хотя до 80% упаковки товаров сферы FMCG представляет собой так называемые монорешения, однако в ряде популярных категорий пока наиболее распространенной является многослойная упаковка.
Даже аналогичные товары разных производителей упаковываются в материалы разного типа: у одного производителя это моноструктура, у другого (согласно маркировке) — многослойный материал (например, чипсы — маркировка 5 PP и 92, кукурузные хлопья — маркировка 5 PP и C/LDPE).
Налицо проблемы в отношении экологической маркировки, ограничена возможность получения дополнительной информации об упаковке у производителя. Наименее понятная для потребителя и переработчика маркировка — с буквенным обозначением C/ или маркировка свободными номерами. Традиционно такая упаковка считается неперерабатываемой, однако за аббревиатурой и номером может «скрываться» вполне перерабатываемый состав.
Размер изделий является едва ли не ключевым (наряду с материалом) аспектом сбора на мусоросортировочных комплексах. Упаковка небольшого размера с большой вероятностью будет отсеяна вместе с общим загрязнением на этапе обработки с помощью барабанного грохота. Загрязнения остатками пищи может достигать 10-20% веса упаковки, в 1 т гибкой пластиковой упаковки, собранной на сортировке, может содержаться до 200 кг засора. Это оказывает влияние на экономику процесса на мусоросортировочных комплексах. Кстати, ряд продуктов мини-формата (например, конфеты и мини-батончики) пакуется как в индивидуальную упаковку маленького размера, так и в общую фасовочную упаковку.
Партнерский проект позволяет сделать ряд выводов и сформулировать рекомендации в отношении сбора и
сортировки отходов гибкой упаковки, оценить минусы и плюсы каждого из каналов сбора данного вида отходов.
1) Канал «Мусоросортировочные комплексы» отличается следующими особенностями:
— налицо организационные трудности, относительно высокая стоимость услуг (персонал, переналадка оптических устройств сортировки);
— минимальный информационный охват;
— очень низкая чистота сырья при максимальных объемах сбора;
— отсутствие затрат на CAPEX (капитальные затраты);
— широкие возможности масштабирования;
— характерен отсев фракций размером менее 50×50 мм (70×70 мм). Наибольший шанс быть отобранной вручную есть у яркой упаковки формата больше А4;
— оптические системы сортировки не справляются с многослойной упаковкой, нужна ручная досортировка. Высокая скорость движения ленты уменьшает возможность чистоты отбора;
— влияние сезонности сбора.
2) Каналы «Пункты сбора» и «Экосервисы» характеризуются следующими особенностями:
— относительно малые объемы сбора при широком информационном охвате;
— отсутствие затрат на CAPEX;
— высокая чистота сырья;
— небольшая площадь хранения сырья позволяют осуществлять частые отгрузки малых партий;
— стоимость 1 т собираемого сырья минимальна среди всех каналов;
С учетом имеющегося опыта и результатов, а также интереса к участию со стороны новых пунктов сбора каналы «Пункты сбора» и «Экосервисы» с организационной точки зрения могут считаться легко масштабируемыми в случае принятия соответствующего решения.
3) Канал «Ретейл» имеет другие особенности:
— относительно малые объемы сбора;
— высокая стоимость затрат на запуск проекта;
— средняя и низкая чистота сырья (много засора);
— широкий информационный охват и проходимость, резонансность проекта для отрасли;
— широкие возможности масштабирования;
— нет площадок для хранения;
— есть ряд опасений, касающихся выполнения СанПиН-требований.
Переработка отходов гибкой пластиковой упаковки осуществлялась в экспериментальном режиме, поскольку масштабная переработка в России существует только для промышленных отходов гибкой упаковки (отходов производства, печати, фасовки). При этом отходы такой упаковки, возникающие после использования товаров, существенно отличаются от отходов Post-industrial.
Особенности процесса переработки
Процесс переработки собранной в рамках проекта гибкой пластиковой упаковки на заводе в Твери («ТЗВП») включал такие этапы, как приемка и досортировка, дробление (шредирование), мойка, агломерация, грануляция и использование полученного регранулята. Эта работа также заставила исследователей сделать ряд выводов.
1) На этапе приемки после раскиповки гибкая упаковка имела тенденцию к быстрому увеличению объема и существенно увеличивала потребности в площади хранения. Были потери при работе на открытом воздухе: упаковка разлеталась при порывах ветра, при перемещении и прочих манипуляциях. В процессе досортировки возникали засоры нецелевой упаковкой и мусором. Существует проблема с обучением персонала; отмечались неудобство работы с легкой упаковкой малого размера и большие затраты времени на выполнение данного этапа.
2) Дробление/шредирование — осуществлялось без проблем.
3) Во время мойки гибкой упаковки отмечался достаточно малый коэффициент выхода достойного продукта, что свидетельствует о высокой загрязненности упаковок (в случае со сбором на сор-тировках), обусловленной характером их поверхности (в заломах скапливаются загрязнения), а также высоком содержании структур более плотных, чем целевые базовые (полипропилен, полиэтилен и их композиции).
4) Агломерация осуществлялась в штатном режиме и не выявила проблем или особенностей работы с данным видом отходов в случае, если материал предварительно проходил этап мойки.
5) В процессе грануляции гибкой пластиковой упаковки с учетом смешанного состава входящего сырья (полиэтилен и полипропилен в неравной нестабильной пропорции) основная сложность заключается в необходимости тщательного подбора режима переработки, обеспечивающего качественную грануляцию полиолефиновой смеси с максимальной очисткой от печати и металлизации.
6) Конечным продуктом становилась смесовая полиолефиновая гранула, которая отличалась пористостью и шероховатостью, обусловленными высокой степенью запечатанности поверхности упаковки, частичной металлизацией и нестабильностью пропорций полимеров в смеси. Преобладал темно-серый цвет, варьировавшийся по оттенку от партии к партии ввиду неоднородной расцветки упаковок. Показатель текучести расплава составлял от 0,7 г/10 мин и варьировался от партии к партии ввиду неоднородности состава смеси.
Особенности полученной вторичной гранулы несколько ограничивают сферы ее применения. Так, из-за невысокого ПТР гранула в чистом виде не может применяться при производстве жестких литьевых изделий, однако пригодна для использования в качестве добавки в разных пропорциях. Гибкая упаковка, прошедшая стадию агломерации, также может добавляться в виде агломерата в объеме до 30% при производстве ПЭНД-гранулы, понижая показатель текучести расплава, что может быть необходимо для ряда применений. Такая гранула востребована на рынке и широко применяется при производстве строительных дюбелей, ящиков, фурнитуры для пакетов и мебели. Гибкая упаковка, прошедшая этапы дробления и мойки, также может использоваться непосредственно в качестве наполнителя для полимерпесчаных изделий. В случае такого применения себестоимость переработки сокращается за счет отсутствия некоторых операций рециклинга.
Таким образом, результаты пилотного проекта показали возможность сбора, сортировки, переработки разнообразных отходов ГПУ, не собираемых в настоящее время в России. Были проанализированы все возможные каналы сбора, параметры, преимущества и недостатки, экономика процесса и даны рекомендации по всем этапам проекта. В итоге получены вторичные гранулы, которые впоследствии реализованы на рынке для производства новых готовых изделий.
Несмотря на сложности, возникавшие на пути первопроходцев, проект был признан успешным и ждет своего продолжения и масштабирования.
Посмотреть в журнале
Равиль ФЕХРЕТДИНОВ,
директор R&D-проектов
ГК EcoPartners
Ольга СТАДНИК,
руководитель Центра исследований
EcoTechLab («ЭкоТехнологии»)
Окончание. Начало в №2, 2025.
Новые технологии переработки в России
В России отрасль сбора и переработки гибких пластиковых отходов все еще находится на стадии развития. Так, согласно исследованию морфологического состава отходов домохозяйств 50 районов Москвы, проведенному Группой «ЭкоЛайн», до 90% содержимого синих контейнеров для вторсырья составляла та или иная упаковка и 55% этой упаковки было изготовлено из пластика, а еще половина была по тем или иным причинам отнесена к неперерабатываемой.
Действительно, хорошо развитой в России на сегодня считается отрасль сбора и переработки ряда жестких пластиков — ПЭТ-бутылок, ПЭНД-флаконов и канистр; также прогрессирует переработка жесткого полипропилена и некоторых видов пленки.
Но есть и положительные примеры в секторе гибкой многослойной упаковки. Например, компания «Данафлекс» к 2025 году полностью перейдет к 100-процентно перерабатываемой гибкой упаковке. Производитель активно продвигает для пищевой и непищевой промышленности концепцию «Упаковка, которой не было», рекламируя упаковку, которая делается из мономатериала (полипропилена или полиэтилена). Отсутствие слоев, состоящих из разных материалов, позволяет с легкостью перерабатывать упаковку и создавать из нее что-то новое.
На одном из заводов «Health &Nutrition» (ранее «Данон Россия») нашли решение по экологичной и экономически выгодной утилизации «Цефлена» (вторичный материал, содержащий измельченные алюминиевую фольгу, целлофан и полиэтилен). Переработкой занимается партнер компании: производит из отходов «Цефлена» пластиковую фурнитуру, которой пользуются дачники и владельцы загородных домов. Теперь на свалку отправляется в два раза меньше таких отходов. «СИБУР» разработал целую группу качественных полимеров под общим названием Vivilen с добавлением вторичного сырья, в том числе и для сектора гибкой упаковки. «РОСБИОТЕХ» разрабатывает и исследует новые биоразлагаемые материалы с регулируемым сроком разложения, аналогов которым нет на рынке, а также возможности получения качественных гранул из олефинового вторсырья, ламинированного слоями ПЭТ или ПА. И таких примеров уже много.
Перспективный партнерский проект
Тем интереснее рассказать об одном крупном и успешном опыте, недавно реализованном в России. Потребность и желание крупнейших FMCG-производителей выработать план действий в отношении гибкой пластиковой упаковки привели к необходимости более глубокого исследования соответствующих рынков сбора и переработки сегмента Post-consumer, формирования дорожной карты по его развитию и выработке представлений об инвестициях, необходимых для осуществления, в том числе в рамках концепции расширенной ответственности производителя (РОП). Соответствующие задачи были реализованы в рамках пилотного «Проекта по сбору и переработке отходов гибкой пластиковой упаковки», который был инициирован компаниями-членами Ассоциации «РусПРО» (PepsiCo, Nestle и Unilever) с последующим подключением компаний Mars, Mondelez International в июле 2020 года. Генеральным провайдером выступила группа компаний EcoPartners, располагающая на тот период собственным перерабатывающим заводом «ТЗВП» в Твери.
В рамках проекта участники, большая доля продукции которых относится к сегменту гибкой пластиковой упаковки, договорились совместными усилиями исследовать возможности и потенциальные объемы сбора и переработки гибкой упаковки сегмента Post-consumer на территории России. Среди ожидаемых итогов проекта были обозначены такие аспекты, как получение информации о возможностях, объемах и специфике сбора отходов гибкой упаковки; практическая оценка спроса на продукт переработки смешанных отходов гибкой упаковки; выработка предложений по изменению состава и экодизайна упаковки. Целью пилотного проекта стало исследование различных каналов сбора и переработки гибких пленок с определением ключевых количественных и экономических показателей по каждому из них для формирования рекомендаций по дальнейшему развитию инфраструктуры замкнутого цикла категории гибких пленок в масштабах РФ.
Для выполнения поставленной цели был сформулирован ряд задач.
1) Запуск в тестовом режиме основных каналов сбора целевых типов отходов гибких пленок: экосервисы, раздельный сбор, сортировка (ручная и автоматическая), сбор в торговых сетях.
2) Определение основных параметров сбора по каждому каналу: объем, доля в общем объеме, морфология, процент «засора», качество вторичного материала, плотность на каждом этапе, влияние просветительских программ.
3) Расчет экономической модели для каждого канала с учетом всех этапов (работа с населением, сбор, логистика, сортировка, переработка) и капитальных затрат, а также определение справедливой стоимости инфраструктуры как разницы общих затрат и цены реализуемой вторичной гранулы.
4) Сравнение процессов ручной и автоматической сортировки по объему и доле в общем потоке, морфологии, чистоте собираемой фракции и затратам; предложение оптимального технологического решения, способствующего удешевлению и повышению уровня сбора для двух вариантов.
5) Выявление основных «стопперов», мешающих процессу сбора, сортировки и переработки, а также причин, снижающих эффективность сбора и сортировки.
6) Разработка перечня рекомендаций, направленных на повышение уровня и снижение себестоимости сбора и переработки гибких пленок.
7) Разработка дорожной карты развития инфраструктуры сбора и переработки гибких пленок в масштабе индустрии с указанием целевых показателей, а также необходимых капитальных и операционных затрат на каждом этапе.
8) Разработка перечня рекомендаций для развития концепции РОП в части развития инфраструктуры сбора и переработки гибких пленок, а также формулировка предложений, касающихся справедливого уровня экологического сбора и стоимости утилизации для данной категории отходов упаковки.
В рамках проекта под целевым типом отходов понимались отходы упаковки, возникшие после использования или утраты потребительских свойств (сегмент Post-consumer) товаров повседневного спроса наиболее распространенных категорий: «Шоколадные батончики и мюсли», «Карамель», «Мармелад», «Драже», «Конфеты», «Шоколад», «Печенье», «Крекеры», «Вафли», «Сушки», «Круассаны», «Чипсы», «Попкорн», «Сухарики», «Кукурузные палочки», «Крупы и сыпучие продукты», «Макаронные изделия», «Сухие завтраки», «Хлебобулочные изделия», «Замороженная продукция», «Мороженое», «Сухие корма для животных», «Упаковка от непродовольственных товаров (в том числе индивидуальная упаковка и оберточная пленка)», «Упаковка от туалетной бумаги и бумажных полотенец», «Упаковка от средств личной гигиены», «Упаковка от подгузников», «Стиральный порошок», «Пакеты и прочая небрендированная упаковка». Категории были отнесены к целевым по критерию наиболее часто встречающихся в данных товарах типов полимеров и их комбинаций: состоящие из полиэтилена, полипропилена или их комбинаций; маркированные цифровыми и буквенными обозначениями 4 (LDPE, PE), 5 (PP, C/PP, С/LDPE); не содержащие бумагу, алюминиевую фольгу, ПЭТ и прочие включения, не совместимые в процессе механического рециклинга с материалами полиолефиновой группы (ПЭНД, ПП).
Под нецелевым типом отходов понимались отходы упаковки со следующими свойствами: возникшие после использования и утраты потребительских свойств (сегмент Post-consumer) товаров повседневного спроса наиболее распространенных категорий («Кофе, чай, какао», «Детское питание», «Влажные корма для животных», «Соусы», «Специи», «Семечки», «Влажные салфетки»), упаковка формата дой-пак и пауч. Категории были отнесены к нецелевым по критерию наиболее часто встречающихся в упаковке этих товаров типов полимеров и их комбинаций: маркированные цифровыми и буквенными обозначениями 90 C/PP, 90 C/ LDPE, 81 C/PAP, 84 C/PAP; содержащие бумагу, алюминиевую фольгу, ПЭТ и прочие включения, не совместимые в процессе механического рециклинга с материалами полиолефиновой группы (ПЭНД, ПП).
Поскольку целью проекта среди прочего являлась оценка возможностей масштабирования сбора на всей территории страны, география проекта фактически была ничем не ограничена. Вместе с тем из соображений оптимизации логистики основные процессы сбора были сконцентрированы в Центральном, Северо-Западном и Приволжском федеральных округах. Этапы сбора были осуществлены в городах Москва, Санкт-Петербург, Истра (Московская область), Энгельс (Саратовская область), Балаково (Саратовская область), Губкин (Белгородская область), Самара (Самарская область). Этапы обработки и переработки — в Твери (Тверская область).
Одной из задач проекта являлась оценка возможностей и особенностей сбора отходов гибкой пластиковой упаковки с использованием различных каналов сбора. В качестве основных каналов были выбраны мусоросортировочные комплексы (два автоматизированных и два ручных), экосервисы и пункты РСО (три основных объекта и один дополнительный), специализированный сбор на территории торговых объектов ретейл (две торговые сети, десять и четыре точки сбора соответственно).
Наблюдения и рекомендации
Проведенные эксперименты по сбору, морфологическому анализу и досортировке отходов упаковки, а также анализ упаковки продукции компаний — участников проекта, представленной на российском рынке, показали высокую неоднородность гибких упаковочных решений. Несмотря на то, что по оценкам около 80% упаковки товаров FMCG представлено в виде монорешений, большое число упаковки популярных у населения продуктов (например, чай и кофе, корма для домашних животных, семечки, соусы) упаковывается в многослойные структуры. Зачастую даже аналогичные товары разных производителей упаковываются в разные типы материалов: у одного производителя это моноструктура, у другого (согласно маркировке) — многослойный материал (например, чипсы — маркировка 5PP и 92, кукурузные хлопья — маркировка 5PP и C/LDPE).
Кажущееся разнообразие материалов усложняет принятие потребителем решения о том, что делать с отходами упаковки и как эффективнее отбирать упаковку на сортировочных мощностях. Среди рекомендаций, направленных на достижение обозначенных выше целей, можно выделить следующие:
— переход на моноструктуры везде, где это возможно, без ущерба сохранности продукта. Уже сегодня на рынке присутствуют монорешения даже для stand-up паучей, которые могут стать альтернативой такой упаковке из нескольких слоев, используемой, например, только в маркетинговых целях;
— унификация основных материалов упаковки для одинаковых категорий продукции путем распространения через отраслевые ассоциации ведущими товаропроизводителями идей по использованию наилучших доступных технологий производства упаковки и необходимости унификации ее состава.
Дополнительными стимулами перехода на более простые структуры, вероятно, станут изменения в законодательстве РФ, отражающие новую концепцию РОП, включающую мероприятия по снижению объемов трудноперерабатываемой упаковки; а также использование европейских рекомендаций по созданию упаковки (предпочтительное использование адгезивов, красок), пригодной к последующей переработке (Designed for Recycling).
Важным наблюдением с точки зрения потребителя является также то, что размещаемая в соответствии с законодательством ЕАЭС экологическая маркировка в виде петли Мебиуса и цифрового и/или буквенного обозначения материала упаковки во многих случаях не несет информационной ясности, необходимой и достаточной для принятия потребителем решения в отношении упаковки. Так, были отмечены следующие проблемы в отношении экологической маркировки:
— наличие разной маркировки на визуально одинаковой упаковке для идентичных товаров (например, картофельные чипсы — маркировка 5 PP и 92 без буквенного обозначения);
— нанесение маркировки C/PP, C/LDPE, C/HDPE, C/PET без цифровых обозначений, без подробной информации о содержании слоев (в частности, для маркировки C/PP с цифровым обозначением 90 было бы понятно, что в составе структуры содержится алюминий);
— указание маркировки 7 без подробной информации о содержании слоев;
— размещение маркировки свободными номерами (8, 93) без подробной информации о содержании слоев;
— ограничение возможности получения дополнительной информации об упаковке у производителя (нет понимания, куда обращаться с вопросом об упаковке).
Анализ данной информации помогает сформулировать рекомендации, направленные на минимизацию влияния на рынок обозначенных проблем и достижение максимизации сбора целевой фракции.
1) Необходим аудит корректности маркировок, наносимых производителями на текущие упаковочные структуры.Затем нужна унификация маркировки упаковки одинакового состава, в особенности для одинаковых категорий продукции путем распространения ведущими товаропроизводителями «лучших практик» через отраслевые ассоциации.
2) Нужно создать каналы коммуникации с потребителем, касающиеся вопросов состава упаковки и нанести на упаковку соответствующую дополнительную информацию (к примеру, QR-коды, ведущие на страницу с подробным составом, соцсети, горячие линии). Впоследствии, с развитием рынка сбора и переработки гибкой пластиковой упаковки, предлагается в качестве одной из возможных опций дополнительно наносить на упаковку информацию о способе утилизации упаковки. Например, QR-код со ссылкой на карту точек сбора, готовых принять конкретный вид упаковки с целью рециклинга. Данная мера потребует дополнительной проработки с точки зрения создания новой карты или внесения соответствующих обновлений в публичные карты типа Recyclemap, «Полезный город», а также поддержания в актуальном состоянии перечня точек. Однако это будет способствовать повышению собираемости отходов гибкой пластиковой упаковки за счет большого информационного охвата и доверия потребителей к подобным ресурсам. В то же время товаропроизводителям, использующим по тем или иным причинам упаковку, не принимаемую на переработку, необходимо быть готовыми к указанию на ней (или на ресурсе, на который будет вести QR-код на упаковке) соответствующей информации.
Результаты пилотного проекта
Реализация пилотного проекта выявила проблемы, которые необходимо решать для развития сектора переработки гибкой упаковки.
Хотя до 80% упаковки товаров сферы FMCG представляет собой так называемые монорешения, однако в ряде популярных категорий пока наиболее распространенной является многослойная упаковка.
Даже аналогичные товары разных производителей упаковываются в материалы разного типа: у одного производителя это моноструктура, у другого (согласно маркировке) — многослойный материал (например, чипсы — маркировка 5 PP и 92, кукурузные хлопья — маркировка 5 PP и C/LDPE).
Налицо проблемы в отношении экологической маркировки, ограничена возможность получения дополнительной информации об упаковке у производителя. Наименее понятная для потребителя и переработчика маркировка — с буквенным обозначением C/ или маркировка свободными номерами. Традиционно такая упаковка считается неперерабатываемой, однако за аббревиатурой и номером может «скрываться» вполне перерабатываемый состав.
Размер изделий является едва ли не ключевым (наряду с материалом) аспектом сбора на мусоросортировочных комплексах. Упаковка небольшого размера с большой вероятностью будет отсеяна вместе с общим загрязнением на этапе обработки с помощью барабанного грохота. Загрязнения остатками пищи может достигать 10-20% веса упаковки, в 1 т гибкой пластиковой упаковки, собранной на сортировке, может содержаться до 200 кг засора. Это оказывает влияние на экономику процесса на мусоросортировочных комплексах. Кстати, ряд продуктов мини-формата (например, конфеты и мини-батончики) пакуется как в индивидуальную упаковку маленького размера, так и в общую фасовочную упаковку.
Партнерский проект позволяет сделать ряд выводов и сформулировать рекомендации в отношении сбора и
сортировки отходов гибкой упаковки, оценить минусы и плюсы каждого из каналов сбора данного вида отходов.
1) Канал «Мусоросортировочные комплексы» отличается следующими особенностями:
— налицо организационные трудности, относительно высокая стоимость услуг (персонал, переналадка оптических устройств сортировки);
— минимальный информационный охват;
— очень низкая чистота сырья при максимальных объемах сбора;
— отсутствие затрат на CAPEX (капитальные затраты);
— широкие возможности масштабирования;
— характерен отсев фракций размером менее 50×50 мм (70×70 мм). Наибольший шанс быть отобранной вручную есть у яркой упаковки формата больше А4;
— оптические системы сортировки не справляются с многослойной упаковкой, нужна ручная досортировка. Высокая скорость движения ленты уменьшает возможность чистоты отбора;
— влияние сезонности сбора.
2) Каналы «Пункты сбора» и «Экосервисы» характеризуются следующими особенностями:
— относительно малые объемы сбора при широком информационном охвате;
— отсутствие затрат на CAPEX;
— высокая чистота сырья;
— небольшая площадь хранения сырья позволяют осуществлять частые отгрузки малых партий;
— стоимость 1 т собираемого сырья минимальна среди всех каналов;
С учетом имеющегося опыта и результатов, а также интереса к участию со стороны новых пунктов сбора каналы «Пункты сбора» и «Экосервисы» с организационной точки зрения могут считаться легко масштабируемыми в случае принятия соответствующего решения.
3) Канал «Ретейл» имеет другие особенности:
— относительно малые объемы сбора;
— высокая стоимость затрат на запуск проекта;
— средняя и низкая чистота сырья (много засора);
— широкий информационный охват и проходимость, резонансность проекта для отрасли;
— широкие возможности масштабирования;
— нет площадок для хранения;
— есть ряд опасений, касающихся выполнения СанПиН-требований.
Переработка отходов гибкой пластиковой упаковки осуществлялась в экспериментальном режиме, поскольку масштабная переработка в России существует только для промышленных отходов гибкой упаковки (отходов производства, печати, фасовки). При этом отходы такой упаковки, возникающие после использования товаров, существенно отличаются от отходов Post-industrial.
Особенности процесса переработки
Процесс переработки собранной в рамках проекта гибкой пластиковой упаковки на заводе в Твери («ТЗВП») включал такие этапы, как приемка и досортировка, дробление (шредирование), мойка, агломерация, грануляция и использование полученного регранулята. Эта работа также заставила исследователей сделать ряд выводов.
1) На этапе приемки после раскиповки гибкая упаковка имела тенденцию к быстрому увеличению объема и существенно увеличивала потребности в площади хранения. Были потери при работе на открытом воздухе: упаковка разлеталась при порывах ветра, при перемещении и прочих манипуляциях. В процессе досортировки возникали засоры нецелевой упаковкой и мусором. Существует проблема с обучением персонала; отмечались неудобство работы с легкой упаковкой малого размера и большие затраты времени на выполнение данного этапа.
2) Дробление/шредирование — осуществлялось без проблем.
3) Во время мойки гибкой упаковки отмечался достаточно малый коэффициент выхода достойного продукта, что свидетельствует о высокой загрязненности упаковок (в случае со сбором на сор-тировках), обусловленной характером их поверхности (в заломах скапливаются загрязнения), а также высоком содержании структур более плотных, чем целевые базовые (полипропилен, полиэтилен и их композиции).
4) Агломерация осуществлялась в штатном режиме и не выявила проблем или особенностей работы с данным видом отходов в случае, если материал предварительно проходил этап мойки.
5) В процессе грануляции гибкой пластиковой упаковки с учетом смешанного состава входящего сырья (полиэтилен и полипропилен в неравной нестабильной пропорции) основная сложность заключается в необходимости тщательного подбора режима переработки, обеспечивающего качественную грануляцию полиолефиновой смеси с максимальной очисткой от печати и металлизации.
6) Конечным продуктом становилась смесовая полиолефиновая гранула, которая отличалась пористостью и шероховатостью, обусловленными высокой степенью запечатанности поверхности упаковки, частичной металлизацией и нестабильностью пропорций полимеров в смеси. Преобладал темно-серый цвет, варьировавшийся по оттенку от партии к партии ввиду неоднородной расцветки упаковок. Показатель текучести расплава составлял от 0,7 г/10 мин и варьировался от партии к партии ввиду неоднородности состава смеси.
Особенности полученной вторичной гранулы несколько ограничивают сферы ее применения. Так, из-за невысокого ПТР гранула в чистом виде не может применяться при производстве жестких литьевых изделий, однако пригодна для использования в качестве добавки в разных пропорциях. Гибкая упаковка, прошедшая стадию агломерации, также может добавляться в виде агломерата в объеме до 30% при производстве ПЭНД-гранулы, понижая показатель текучести расплава, что может быть необходимо для ряда применений. Такая гранула востребована на рынке и широко применяется при производстве строительных дюбелей, ящиков, фурнитуры для пакетов и мебели. Гибкая упаковка, прошедшая этапы дробления и мойки, также может использоваться непосредственно в качестве наполнителя для полимерпесчаных изделий. В случае такого применения себестоимость переработки сокращается за счет отсутствия некоторых операций рециклинга.
Таким образом, результаты пилотного проекта показали возможность сбора, сортировки, переработки разнообразных отходов ГПУ, не собираемых в настоящее время в России. Были проанализированы все возможные каналы сбора, параметры, преимущества и недостатки, экономика процесса и даны рекомендации по всем этапам проекта. В итоге получены вторичные гранулы, которые впоследствии реализованы на рынке для производства новых готовых изделий.
Несмотря на сложности, возникавшие на пути первопроходцев, проект был признан успешным и ждет своего продолжения и масштабирования.
Посмотреть в журнале