31.03.2026
«СИБУР»: полимерные кейсы для отечественной переработки
Журнал «Пластикс» достаточно много рассказывал в 2025 году о том, как компания «СИБУР», опираясь на исследования сети своих центров прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб», выводит на рынок новые марки полимеров, однако в основном мы уделяли внимание решениям упаковочным и медицинского назначения. В данной статье предлагаем познакомиться с не менее интересными продуктами для других секторов переработки пластмасс.
Суперконструкционные термопласты
Опытные партии полиарилсульфонов (полисульфон и полифенилсульфон), полученные на пилотной установке в Казани, проходят испытания у производителей. Технология разработана учеными центра «СИБУР Инновации». Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона.
Полиарилсульфоны — это суперконструкционные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью (температура длительной эксплуатации — до 200 °C), стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации. Они сохраняют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве, обладают низкой горючестью и легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.
Благодаря уникальному сочетанию свойств полиарилсульфоны находят применение во множестве сфер. В автопроме из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели. В авиации — интерьерные детали: кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания. В медицине — мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, импланты, протезы и даже детали искусственного сердца. В пищевой отрасли используются для создания жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.
В 2024 году «СИБУР»
запустил пилотную установку по производству полиэфиркетонкетона мощностью 1,5 т, который проходит омологацию в том числе в составе композитных материалов. На разных этапах разработки находятся технологии получения полифталамида и полифениленсульфида. Потребление специальных полимеров в РФ на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка, и данные разработки открывают перспективы для развития сектора.
Эффективная ППУ-теплоизоляция трубопроводов
«Скорлупные» теплоизоляционные материалы широко применяются для изоляции трубопроводов, обеспечивая их долговечность и надежную эксплуатацию в различных климатических условиях. ППУ-скорлупы защищают трубы от потерь тепла, коррозии и конденсации.
«СИБУР» предложил отечественное решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ), которое обеспечивает ППУ-скорлупы улучшенными характеристиками, такими как низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и высокая технологичность при формовании готовых изделий.
Василий Машуков, директор по прикладным разработкам научно-исследовательского центра «СИБУР ПолиЛаб», рассказывает: «При создании нового решения в центре «СИБУР ПолиЛаб Всеволожск» применяли комплексный подход от подбора рецептуры полиуретановой системы до оптимизации параметров вспенивания и формования скорлуп. Благодаря точному контролю химической реакции и структуры ячеек удалось достичь низкой теплопроводности и высокой прочности материала без увеличения плотности. Мы оптимизировали состав системы так, чтобы минимизировать теплопотери при эксплуатации трубопроводов и продлить срок службы изоляции».
Руслан Хайруллин, директор дивизиона «Инженерная и дорожная инфраструктура» «СИБУРа», объясняет: «Мы стремимся предложить рынку не просто замену импортных решений, а качественно новый продукт, адаптированный под реальные потребности наших клиентов».
Экологичное решение в сегменте ПВХ-обоев
«СИБУР» разработал экологичное решение на основе бесфталатного пластификатора — диоктилтерефталата (ДОТФ) для производства виниловых (ПВХ) обоев.
Специалисты центра прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб Нижний Новгород» совместно с одним из крупнейших российских производителей виниловых обоев успешно внедрили ДОТФ в производство готовых изделий. Новое решение позволит заместить импорт не производимого на российском рынке и широко используемого в производстве обоев пластификатора ДИНФ, и, как следствие, снизить затраты производителей.
Ранее при производстве виниловых обоев использовался пластификатор диоктилфталат (ДОФ), обладающий специфическим запахом и высокой летучестью. Сегодня его использование в Европе запрещено, а в других странах строго ограничено. В связи с этим мировые производители пластифицированных изделий на основе ПВХ переходят на применение современных экологичных пластификаторов, таких как ДОТФ и диизононилфталат (ДИНФ).
ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли. ДОТФ — бесфталатный пластификатор, поэтому решения на его основе удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям. Он допущен к применению не только в строительных материалах, но и в изделиях пищевого и медицинского назначения, а также в потребительских товарах для детей.
Алексей Сбоев, директор дивизиона «Строительство» компании «СИБУР», утверждает: «Расширение применения современных синтетических материалов, производимых внутри страны, играет значимую роль для отечественного рынка строительных материалов. Такие решения способствуют снижению зависимости от импорта, обеспечивают устойчивость поставок и формируют технологическую базу для дальнейшего роста отрасли. Использование инновационных компонентов нового поколения позволяет объединить высокие потребительские свойства с заботой об экологии и безопасности человека».
Кермен Бовальдинова, директор по продуктовому развитию центра прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб», отмечает: «По своим эксплуатационным характеристикам ДОТФ сопоставим с ДИНФ, а по физико-механическим свойствам и стойкости к миграции превосходит его. Разработанные решения подтвердили свою эффективность на всех этапах: от стадии разработки рецептуры до эксплуатации у конечных потребителей».
Автомобильные компаунды
Компания «Татхимпласт» (Казань) сообщила о начале поставок компаундов полимеров для бамперов и других деталей экстерьера автомобилей «Москвич» на завод в Москве, ранее выпускавшем автомобили марок Ford, Nissan и Renault.
Первая серийная отгрузка компаундов для производителя автокомпонентов компании «МС Автомотив» была осуществлена в октябре. Все материалы были разработаны на основе российских полимеров, выпускаемых «СИБУРом».
«Процесс работы над проектом продолжался более двух лет, в результате чего было локализовано шесть различных марок компаундов. Этот успех подчеркивает значимость развития внутреннего производства в автомобильной сфере», — отмечают сотрудники «Татхимпласта».
Инновационные ПЭВП-марки для кабелей
«СИБУР» разработал уникальные для России марки полиэтилена высокой плотности HD 22544 EC и HD 22544 NP. Обе марки являются бимодальными, гексеновыми и реакторными. Они предназначены для применения в кабельной промышленности, а также могут быть использованы в сфере антикоррозийных покрытий. Эти разработки позволят полностью закрыть растущие потребности отечественной промышленности в специализированных материалах для соответствующих сегментов и без потери качества заместить аналоги от ранее ушедших с российского рынка европейских производителей.
Согласно оценке ассоциации «Электрокабель», российский рынок кабельно-проводниковой продукции составляет порядка 700 млрд рублей и обладает двукратным потенциалом роста. Драйверами развития, прямо или косвенно формирующими потребность в кабельно-проводниковой продукции, могут стать увеличение госзаказа в промышленности с учетом стратегии импортозамещения, развитие цифровых технологий, а также экспортный потенциал российской продукции.
Новые марки, разработанные «СИБУР ПолиЛабом» совместно со специалистами ОАО «ВНИИКП» и «ЗапСибНефтехима», отличаются высокими показателями текучести расплава, прочностью при разрыве, стойкостью к растрескиванию и устойчивостью к низким температурам.
Марка HD 22544 EC применяется в оболочке оптических и силовых кабелей, в том числе для высокого напряжения. При этом в сравнении с HD 22544 NP она имеет более узкий диапазон по ПТР, за счет чего достигается более стабильное производство готовых изделий. HD 22544 NP используется для производства корделей и внутренней оболочки оптических кабелей, а также в оболочке силовых кабелей на низкое и среднее напряжение.
ПЭ для ротационного формования
Центр «СИБУР ПолиЛаб» и «Казаньоргсинтез» («КОС», входит в «СИБУР») разработали новую марку бутенового линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) LL50362 RM, созданную специально для технологии ротационного формования изделий, применяемых в агропромышленном комплексе.
Данная марка может быть использована при изготовлении сельскохозяйственных емкостей и изделий для содержания животных, контейнеров для хранения и транспортировки агрохимии, а также изделий, где важна прочность, устойчивость к нагрузкам и надежность при длительном использовании.
«Полимерные материалы сегодня играют важную роль в развитии агропромышленного комплекса России. По прогнозам, к 2028-2030 годам объем применения полимерных решений вырастет на 72% по отношению к 2024 году. Это особенно касается систем мелиорации, емкостей для химии и оборудования для животноводства — тех сегментов, где высокая прочность, устойчивость к нагрузкам, УФ-излучению и агрессивной среде буквально критичны. Создание новых марок, адаптированных под нужды АПК, открывает возможности для развития сельского хозяйства за счет снижения зависимости от импорта и поддержания экологической устойчивости отрасли», — говорит Василий Машуков, директор по прикладным разработкам научно-исследовательского центра «СИБУР ПолиЛаб».
Благодаря усиленной УФ-ста-билизации марки LL50362 RM готовые изделия сохраняют свои механические свойства даже при длительном воздействии солнечного света, что особенно важно в условиях открытого хранения на фермах и агропредприятиях.
Также изделия из новой марки устойчивы к химически активным веществам, что делает их идеальными для хранения удобрений, средств защиты растений и другой агрохимии, широко используемых в сельском хозяйстве. Это существенно снижает риски утечек, загрязнений и экономических потерь.
ТПУ-компаунд для ушных бирок
Компания «СИБУР» разработала первый в России компаунд на основе этиленвинилацетата (ЭВА) и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) для производства ушных бирок, применяемых в сегменте животноводства. Компаунд был совместно создан центром «СИБУР ПолиЛаб Казань» и заводом «Нижнекамскнефтехим» при поддержке компании «Смарт Системз» (ISBC, Зеленоград). Ожидается, что новое решение позволит производить пластиковые теги, прикрепляемые к ушам животных для нанесения индивидуальной информации, которые являются наиболее гуманным способом идентификации животных.
Готовые изделия из нового компаунда характеризуются высокой прочностью и долговечностью, гибкостью, травмобезопасностью и гипоаллергенностью. Решение на основе ЭВА и ПЭНП отличается хорошей проливаемостью, легким съемом изделий из пресс-форм, равномерным распределением пигмента и стабильностью геометрических размеров, обеспечивает высокое качество нанесения лазерной маркировки.
В отличие от ранее применяемого при изготовлении бирок термопластичного полиуретана (ТПУ), новое решение не требует сушки сырья, что позволяет сократить цикл производства, а также имеет более низкую стоимость.
«Разработка компаунда для ушных бирок — пример того, как наука и технологии напрямую улучшают условия содержания животных и эффективность агробизнеса», — рассказал Василий Машуков, директор по прикладным разработкам научно-исследовательского центра «СИБУР ПолиЛаб».
Высокопрочный ПЭ для нитей
Компания «СИБУР» выпустила новую марку полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) HD10500 FF с оптимальным молекулярно-массовым распределением, предназначенную для производства высокопрочных нитей. Марка выступает альтернативой импортному аналогу MF5000, обеспечивая конкурентоспособные эксплуатационные свойства.
«Рынок технических и сельскохозяйственных нитей постоянно развивается, предъявляя все более высокие требования к качеству и производительности материалов. Производители нити, используемой в таких изделиях, как затеняющие и антиградовые сети, морские канаты, нуждаются в полиэтилене, который обеспечит оптимальный баланс прочности, производительности и технологичности. Компания разработала новую марку полиэтилена высокой плотности специально для покрытия этих потребностей», — рассказывают специалисты «СИБУР».
К ключевым особенностям марки HD10500 FF относятся ее прочностные характеристики на уровне зарубежного аналога MF5000, отсутствие дефектов готового изделия, а также отличная технологичность. Применение HD10500 FF особенно актуально для сельскохозяйственного сегмента, где востребованы прочные и устойчивые к внешним воздействиям решения.
Уникальная марка каучука для шин
«СИБУР» расширил продуктовый портфель маркой функционализированного бутадиен-стирольного каучука (БСК) «ДССК-628В», которая не имеет аналогов в России.
Ключевые характеристики марки достигаются за счет функционализации эластомера полярными группами, улучшающими взаимодействие с наполнителем, а также за счет высокой доли винильных звеньев и оптимального содержания стирола.
«Марка успешно прошла опытно-промышленные испытания, а также омологацию на предприятиях парт-неров «СИБУР» и рекомендуется для использования в производстве протекторов премиальных легковых (PCR) и легкогрузовых (LTR) шин в сегментах HP, UHP», — утверждает Иван Болдин, эксперт отраслевого дивизиона «Транспорт» компании «СИБУР».
Новая марка «ДССК-628В» будет применяться в производстве шин, которые смогут отличиться повышенной топливной экономичностью и износостойкостью, а также обеспечить высокое сцепление с влажным покрытием.
Посмотреть в журнале
Суперконструкционные термопласты
Опытные партии полиарилсульфонов (полисульфон и полифенилсульфон), полученные на пилотной установке в Казани, проходят испытания у производителей. Технология разработана учеными центра «СИБУР Инновации». Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона.
Полиарилсульфоны — это суперконструкционные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью (температура длительной эксплуатации — до 200 °C), стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации. Они сохраняют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве, обладают низкой горючестью и легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.
Благодаря уникальному сочетанию свойств полиарилсульфоны находят применение во множестве сфер. В автопроме из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели. В авиации — интерьерные детали: кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания. В медицине — мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, импланты, протезы и даже детали искусственного сердца. В пищевой отрасли используются для создания жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.
В 2024 году «СИБУР»
запустил пилотную установку по производству полиэфиркетонкетона мощностью 1,5 т, который проходит омологацию в том числе в составе композитных материалов. На разных этапах разработки находятся технологии получения полифталамида и полифениленсульфида. Потребление специальных полимеров в РФ на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка, и данные разработки открывают перспективы для развития сектора.
Эффективная ППУ-теплоизоляция трубопроводов
«Скорлупные» теплоизоляционные материалы широко применяются для изоляции трубопроводов, обеспечивая их долговечность и надежную эксплуатацию в различных климатических условиях. ППУ-скорлупы защищают трубы от потерь тепла, коррозии и конденсации.
«СИБУР» предложил отечественное решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ), которое обеспечивает ППУ-скорлупы улучшенными характеристиками, такими как низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и высокая технологичность при формовании готовых изделий.
Василий Машуков, директор по прикладным разработкам научно-исследовательского центра «СИБУР ПолиЛаб», рассказывает: «При создании нового решения в центре «СИБУР ПолиЛаб Всеволожск» применяли комплексный подход от подбора рецептуры полиуретановой системы до оптимизации параметров вспенивания и формования скорлуп. Благодаря точному контролю химической реакции и структуры ячеек удалось достичь низкой теплопроводности и высокой прочности материала без увеличения плотности. Мы оптимизировали состав системы так, чтобы минимизировать теплопотери при эксплуатации трубопроводов и продлить срок службы изоляции».
Руслан Хайруллин, директор дивизиона «Инженерная и дорожная инфраструктура» «СИБУРа», объясняет: «Мы стремимся предложить рынку не просто замену импортных решений, а качественно новый продукт, адаптированный под реальные потребности наших клиентов».
Экологичное решение в сегменте ПВХ-обоев
«СИБУР» разработал экологичное решение на основе бесфталатного пластификатора — диоктилтерефталата (ДОТФ) для производства виниловых (ПВХ) обоев.
Специалисты центра прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб Нижний Новгород» совместно с одним из крупнейших российских производителей виниловых обоев успешно внедрили ДОТФ в производство готовых изделий. Новое решение позволит заместить импорт не производимого на российском рынке и широко используемого в производстве обоев пластификатора ДИНФ, и, как следствие, снизить затраты производителей.
Ранее при производстве виниловых обоев использовался пластификатор диоктилфталат (ДОФ), обладающий специфическим запахом и высокой летучестью. Сегодня его использование в Европе запрещено, а в других странах строго ограничено. В связи с этим мировые производители пластифицированных изделий на основе ПВХ переходят на применение современных экологичных пластификаторов, таких как ДОТФ и диизононилфталат (ДИНФ).
ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли. ДОТФ — бесфталатный пластификатор, поэтому решения на его основе удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям. Он допущен к применению не только в строительных материалах, но и в изделиях пищевого и медицинского назначения, а также в потребительских товарах для детей.
Алексей Сбоев, директор дивизиона «Строительство» компании «СИБУР», утверждает: «Расширение применения современных синтетических материалов, производимых внутри страны, играет значимую роль для отечественного рынка строительных материалов. Такие решения способствуют снижению зависимости от импорта, обеспечивают устойчивость поставок и формируют технологическую базу для дальнейшего роста отрасли. Использование инновационных компонентов нового поколения позволяет объединить высокие потребительские свойства с заботой об экологии и безопасности человека».
Кермен Бовальдинова, директор по продуктовому развитию центра прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб», отмечает: «По своим эксплуатационным характеристикам ДОТФ сопоставим с ДИНФ, а по физико-механическим свойствам и стойкости к миграции превосходит его. Разработанные решения подтвердили свою эффективность на всех этапах: от стадии разработки рецептуры до эксплуатации у конечных потребителей».
Автомобильные компаунды
Компания «Татхимпласт» (Казань) сообщила о начале поставок компаундов полимеров для бамперов и других деталей экстерьера автомобилей «Москвич» на завод в Москве, ранее выпускавшем автомобили марок Ford, Nissan и Renault.
Первая серийная отгрузка компаундов для производителя автокомпонентов компании «МС Автомотив» была осуществлена в октябре. Все материалы были разработаны на основе российских полимеров, выпускаемых «СИБУРом».
«Процесс работы над проектом продолжался более двух лет, в результате чего было локализовано шесть различных марок компаундов. Этот успех подчеркивает значимость развития внутреннего производства в автомобильной сфере», — отмечают сотрудники «Татхимпласта».
Инновационные ПЭВП-марки для кабелей
«СИБУР» разработал уникальные для России марки полиэтилена высокой плотности HD 22544 EC и HD 22544 NP. Обе марки являются бимодальными, гексеновыми и реакторными. Они предназначены для применения в кабельной промышленности, а также могут быть использованы в сфере антикоррозийных покрытий. Эти разработки позволят полностью закрыть растущие потребности отечественной промышленности в специализированных материалах для соответствующих сегментов и без потери качества заместить аналоги от ранее ушедших с российского рынка европейских производителей.
Согласно оценке ассоциации «Электрокабель», российский рынок кабельно-проводниковой продукции составляет порядка 700 млрд рублей и обладает двукратным потенциалом роста. Драйверами развития, прямо или косвенно формирующими потребность в кабельно-проводниковой продукции, могут стать увеличение госзаказа в промышленности с учетом стратегии импортозамещения, развитие цифровых технологий, а также экспортный потенциал российской продукции.
Новые марки, разработанные «СИБУР ПолиЛабом» совместно со специалистами ОАО «ВНИИКП» и «ЗапСибНефтехима», отличаются высокими показателями текучести расплава, прочностью при разрыве, стойкостью к растрескиванию и устойчивостью к низким температурам.
Марка HD 22544 EC применяется в оболочке оптических и силовых кабелей, в том числе для высокого напряжения. При этом в сравнении с HD 22544 NP она имеет более узкий диапазон по ПТР, за счет чего достигается более стабильное производство готовых изделий. HD 22544 NP используется для производства корделей и внутренней оболочки оптических кабелей, а также в оболочке силовых кабелей на низкое и среднее напряжение.
ПЭ для ротационного формования
Центр «СИБУР ПолиЛаб» и «Казаньоргсинтез» («КОС», входит в «СИБУР») разработали новую марку бутенового линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) LL50362 RM, созданную специально для технологии ротационного формования изделий, применяемых в агропромышленном комплексе.
Данная марка может быть использована при изготовлении сельскохозяйственных емкостей и изделий для содержания животных, контейнеров для хранения и транспортировки агрохимии, а также изделий, где важна прочность, устойчивость к нагрузкам и надежность при длительном использовании.
«Полимерные материалы сегодня играют важную роль в развитии агропромышленного комплекса России. По прогнозам, к 2028-2030 годам объем применения полимерных решений вырастет на 72% по отношению к 2024 году. Это особенно касается систем мелиорации, емкостей для химии и оборудования для животноводства — тех сегментов, где высокая прочность, устойчивость к нагрузкам, УФ-излучению и агрессивной среде буквально критичны. Создание новых марок, адаптированных под нужды АПК, открывает возможности для развития сельского хозяйства за счет снижения зависимости от импорта и поддержания экологической устойчивости отрасли», — говорит Василий Машуков, директор по прикладным разработкам научно-исследовательского центра «СИБУР ПолиЛаб».
Благодаря усиленной УФ-ста-билизации марки LL50362 RM готовые изделия сохраняют свои механические свойства даже при длительном воздействии солнечного света, что особенно важно в условиях открытого хранения на фермах и агропредприятиях.
Также изделия из новой марки устойчивы к химически активным веществам, что делает их идеальными для хранения удобрений, средств защиты растений и другой агрохимии, широко используемых в сельском хозяйстве. Это существенно снижает риски утечек, загрязнений и экономических потерь.
ТПУ-компаунд для ушных бирок
Компания «СИБУР» разработала первый в России компаунд на основе этиленвинилацетата (ЭВА) и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) для производства ушных бирок, применяемых в сегменте животноводства. Компаунд был совместно создан центром «СИБУР ПолиЛаб Казань» и заводом «Нижнекамскнефтехим» при поддержке компании «Смарт Системз» (ISBC, Зеленоград). Ожидается, что новое решение позволит производить пластиковые теги, прикрепляемые к ушам животных для нанесения индивидуальной информации, которые являются наиболее гуманным способом идентификации животных.
Готовые изделия из нового компаунда характеризуются высокой прочностью и долговечностью, гибкостью, травмобезопасностью и гипоаллергенностью. Решение на основе ЭВА и ПЭНП отличается хорошей проливаемостью, легким съемом изделий из пресс-форм, равномерным распределением пигмента и стабильностью геометрических размеров, обеспечивает высокое качество нанесения лазерной маркировки.
В отличие от ранее применяемого при изготовлении бирок термопластичного полиуретана (ТПУ), новое решение не требует сушки сырья, что позволяет сократить цикл производства, а также имеет более низкую стоимость.
«Разработка компаунда для ушных бирок — пример того, как наука и технологии напрямую улучшают условия содержания животных и эффективность агробизнеса», — рассказал Василий Машуков, директор по прикладным разработкам научно-исследовательского центра «СИБУР ПолиЛаб».
Высокопрочный ПЭ для нитей
Компания «СИБУР» выпустила новую марку полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) HD10500 FF с оптимальным молекулярно-массовым распределением, предназначенную для производства высокопрочных нитей. Марка выступает альтернативой импортному аналогу MF5000, обеспечивая конкурентоспособные эксплуатационные свойства.
«Рынок технических и сельскохозяйственных нитей постоянно развивается, предъявляя все более высокие требования к качеству и производительности материалов. Производители нити, используемой в таких изделиях, как затеняющие и антиградовые сети, морские канаты, нуждаются в полиэтилене, который обеспечит оптимальный баланс прочности, производительности и технологичности. Компания разработала новую марку полиэтилена высокой плотности специально для покрытия этих потребностей», — рассказывают специалисты «СИБУР».
К ключевым особенностям марки HD10500 FF относятся ее прочностные характеристики на уровне зарубежного аналога MF5000, отсутствие дефектов готового изделия, а также отличная технологичность. Применение HD10500 FF особенно актуально для сельскохозяйственного сегмента, где востребованы прочные и устойчивые к внешним воздействиям решения.
Уникальная марка каучука для шин
«СИБУР» расширил продуктовый портфель маркой функционализированного бутадиен-стирольного каучука (БСК) «ДССК-628В», которая не имеет аналогов в России.
Ключевые характеристики марки достигаются за счет функционализации эластомера полярными группами, улучшающими взаимодействие с наполнителем, а также за счет высокой доли винильных звеньев и оптимального содержания стирола.
«Марка успешно прошла опытно-промышленные испытания, а также омологацию на предприятиях парт-неров «СИБУР» и рекомендуется для использования в производстве протекторов премиальных легковых (PCR) и легкогрузовых (LTR) шин в сегментах HP, UHP», — утверждает Иван Болдин, эксперт отраслевого дивизиона «Транспорт» компании «СИБУР».
Новая марка «ДССК-628В» будет применяться в производстве шин, которые смогут отличиться повышенной топливной экономичностью и износостойкостью, а также обеспечить высокое сцепление с влажным покрытием.
Посмотреть в журнале