24.07.2026
Справочник по дефектам литья
Команда подразделения «Технический сервис» компании «СИБУР» выпустила общедоступный справочник с описанием возможности устранения дефектов изделий, выпускаемых методом литья под давлением. В статье описывается идеология пособия и рассказывается, как им пользоваться.
Каналы связи с клиентами
Подразделение «Технический сервис» внутри компании «СИБУР» называют сервисным катализатором, так как его специалисты ускоряют процессы взаимодействия с клиентом (подбор, тестирование и дальнейшее применение продуктов), при этом уменьшая потребность в «энергии активации».
Уже сейчас существуют эффективные каналы связи с партнерами «СИБУРа». Среди них следующие:
— возможность подачи обращений через личный кабинет на платформе E-shop;
— участие в вебинарах на платформе «Бизнес-практики «СИБУРа»;
— общение в Телеграм-канале «Технического сервиса», где есть возможность оперативно и напрямую консультироваться с экспертами подразделения. Это некий карманный помощник, который всегда под рукой.
Также было принято решение о создании нового инструмента коммуникации, который является логичным продолжением всего того, с чем партнеры «СИБУРа» уже были знакомы. Знания и умения, накопленные за пятнадцать лет непрерывной работы «в полях» — в рамках проектов на предприятиях клиентов компании, были аккумулированы и легли в основу создания справочника по устранению дефектов изделий, изготавливаемых методом литья под давлением.
Ключевые идеи
Ключевая идея справочника крайне проста: большинство дефектов можно устранить или сместить на невидовые части изделия благодаря грамотной работе с полимерным материалом, а значит, сократить производственные отходы, оптимизировать расходы сырья и энергоресурсов, снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Таким образом, справочник имеет особую значимость в контексте развития устойчивого производства. Достижение стабильного качества продукции без дорогостоящих изменений оснастки вполне возможно — этот тезис отражен в каждой рекомендации, которая дана в пособии.
Издание рассчитано на всех специалистов, задействованных в процессе литья по всей производственной цепочке от технологов и наладчиков до руководителей предприятий. При этом задача составителей заключалась не в том, чтобы изобрести нечто принципиально новое, но в том, чтобы собрать, структурировать и адаптировать существующий массив данных для ежедневной работы в цехе.
Безусловно, темы, связанные с дефектами литья, не раз освещались в отраслевой литературе, на различных конференциях, вебинарах, поэтому сотрудники подразделения «Технический сервис» не претендуют на роль первооткрывателей — напротив, они осознанно опираются на общепринятые подходы и проверенные методики. Однако есть важное «но»: был замечен пробел — информация всегда была либо слишком теоретизирована, либо разрознена, либо не учитывала реалий современного производства.
Именно поэтому составители справочника поставили перед собой три следующие ключевые задачи:
— свести воедино: собрать все релевантные данные в одном месте, избавив технолога от необходимости перелистывать десятки источников;
— упростить применение: перевести сложные технические зависимости в четкие пошаговые инструкции, понятные даже начинающему специалисту:
— привязать к практике: сопроводить каждый дефект реальными фотографиями, конкретными предложениями по корректировке технологических режимов и, конечно, рекомендациями по подбору материалов.
При создании справочника сотрудники «СИБУРа» прежде всего думали о том, чтобы он стал действительно рабочим инструментом на производстве. Как это отражается в каждом элементе издания?
Как пользоваться справочником?
Говорят, что книгу нельзя судить по обложке. Составители же справочника, напротив, сделали для этого все необходимое. Полное содержание справочника, то есть весь перечень дефектов, был помещен полностью на обложку (рис. 1).
Это не просто эстетический прием, а концептуальное продолжение центральной идеи, заложенной в основу издания — простота и интуитивная понятность использования. Таким образом, пользователю не нужно искать инструкцию к учебнику с инструкциями.
Каждый раздел внутри выстроен в соответствии с единым алгоритмом. Все начинается с визуальной идентификации — фотографии дефекта, которая подкреплена текстовым описанием, некой инструкцией того, как отличить его от схожих проявлений. Например, содержит ответ на то, как отличить включения воздуха от газообразных включений (рис. 2).
Далее следуют ключевые причины возникновения дефекта, то есть разбор факторов, связанных с особенностями параметров переработки материала или конструктивными особенностями изделий. Далее следует алгоритм устранения дефекта: чек-лист в формате диагностической схемы. Суть подхода заключается в поэтапном сужении зоны поиска. Например, иногда предлагается опора на пространственную локализацию дефекта, то есть образуется ли он по всей поверхности или вблизи точки впрыска или, наоборот, вдали от точки впрыска. На каждом шаге задается вопрос, предполагающий простой ответ типа «да/нет», и в зависимости от ответа пользователь направляется по определенной ветке решений. В финале предлагаются меры профилактики — рекомендации по подбору материала в тех случаях, когда причина появления дефекта кроется именно в сырье.
Как уже отмечалось, составители хотели сделать справочник максимально прикладным, поэтому в конце собрали перечень приложений по ключевым параметрам переработки (рекомендуемым параметрам сушки материалов, диапазонам температур расплава, температур стенок пресс-формы, значениям усадки и другим), а также рекомендации по переработке базовых литьевых марок в качестве отправной точки для дальнейшего подбора необходимой рецептуры.
Более того, по тексту очень часто делаются отсылки на эти приложения, чтобы разговор был более предметным. Например, в блок-схеме по устранению дефектов можно увидеть следующие вопросы: «Совместим ли суперконцентрат с основным материалом?» или «Температура пресс-формы ниже рекомендованных значений?», при этом необходимые значения собраны в приложениях, и нет необходимости тратить время на поиск в интернете или другой литературе.
Второй важный принцип, которым специалисты «СИБУРа» руководствовались при подготовке материала — простота восприятия, для этого сознательно отказались от избыточной наукоемкости и сложных терминов. Составителям было важно, чтобы справочник оставался рабочим инструментом, а не превратился в очередное академическое пособие, которое тут же отправится пылиться на полку рядом с себе подобными.
Разбираемся с нитями
Разберем на практике, что подра-зумевается, когда говорят о волошении, нитиевидных наплывах или филаментации. В конечном счете речь идет об одном и том же дефекте — образовании нитей (рис. 3). Поэтому в справочнике используется даже для описания дефекта интуитивно понятные определения, в данном случае указано: «Тонкие волокна материала, образующиеся в зоне впускного литника или внутри формы из-за разрыва незатвердевшего слоя расплава, свидетельствуют об образовании нитей». Среди ключевых причин возникновения брака отмечаются «недостаточное охлаждение литниковой зоны или нарушение температурного режима в зоне сопла (см. прил. 4)».
Как видим, такое простое описание делает коммуникацию между технологами более прозрачной, к тому же исчезает риск разночтений вследствие употребления сложной терминологии. Следует обратить внимание, что ключевой фокус делается именно на корректировке технологических режимов, а не на замене пресс-формы или ТПА. Это сделано намеренно: опыт показывает, что большинство дефектов можно устранить без необходимости замены или доработки пресс-формы или литьевой машины. Вместо этого составители сосредоточились на точечных параметрах переработки материалов.
В разделе сразу дается алгоритм решения проблемы (рис. 4).
Если необходимо, то под алгоритмом даются необходимые пояснения, например, здесь максимально доступно комментируется операция «отвод сопла»: «Необходимо для уменьшения теплопередачи от горячего сопла к холодной литниковой втулке. Образующийся при контакте теплообмен может привести к нежелательному нагреву литниковой втулки (как следствие, к более долгому застыванию литника) или охлаждению сопла (влечет образование дефектов: матовые пятна в зоне впускного литника, холодный спай, образование налета). Для сопла открытого типа используют декомпрессию, исключая, таким образом, вытекание расплава после отведения от пресс-формы. В случае запирающихся сопел нет необходимости в использовании декомпрессии. Единовременно рекомендуется изменять один параметр настройки ТПА и проводить не менее двух циклов отливки».
Очевидно, что составители уходят в рекомендациях от слишком общих формулировок. Так, для устранения облоя вблизи точки впрыска рекомендуется не изменить, а уменьшить давление подпитки; не изменить, а снизить температуру расплава.
Конечно, даже когда переработчик сталкивается с формулировкой «снизить температуру расплава», то у него возникает вполне закономерный вопрос «на сколько?» Действительно, невозможно, да и неправильно давать однозначную цифру для корректировки. Тем не менее за основу предлагается брать шаг в 10-15% в ту или иную сторону. Такой подход позволяет определить верное направление для дальнейших действий, избежать избыточных корректировок, которые могут привести к образованию новых дефектов, более методично подойти к настройке процесса, опираясь на измеримые показатели.
Составители справочника надеются, что смогли предложить сектору литья и в целом отрасли по-настоящему рабочий инструмент. Следует отметить, что метод литья под давлением был выбран в качестве пилотного, и в настоящее время специалисты подразделения «Технический сервис» компании «СИБУР» готовят вторую часть, посвященную экструзии.
Каналы связи с клиентами
Подразделение «Технический сервис» внутри компании «СИБУР» называют сервисным катализатором, так как его специалисты ускоряют процессы взаимодействия с клиентом (подбор, тестирование и дальнейшее применение продуктов), при этом уменьшая потребность в «энергии активации».
Уже сейчас существуют эффективные каналы связи с партнерами «СИБУРа». Среди них следующие:
— возможность подачи обращений через личный кабинет на платформе E-shop;
— участие в вебинарах на платформе «Бизнес-практики «СИБУРа»;
— общение в Телеграм-канале «Технического сервиса», где есть возможность оперативно и напрямую консультироваться с экспертами подразделения. Это некий карманный помощник, который всегда под рукой.
Также было принято решение о создании нового инструмента коммуникации, который является логичным продолжением всего того, с чем партнеры «СИБУРа» уже были знакомы. Знания и умения, накопленные за пятнадцать лет непрерывной работы «в полях» — в рамках проектов на предприятиях клиентов компании, были аккумулированы и легли в основу создания справочника по устранению дефектов изделий, изготавливаемых методом литья под давлением.
Ключевые идеи
Ключевая идея справочника крайне проста: большинство дефектов можно устранить или сместить на невидовые части изделия благодаря грамотной работе с полимерным материалом, а значит, сократить производственные отходы, оптимизировать расходы сырья и энергоресурсов, снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Таким образом, справочник имеет особую значимость в контексте развития устойчивого производства. Достижение стабильного качества продукции без дорогостоящих изменений оснастки вполне возможно — этот тезис отражен в каждой рекомендации, которая дана в пособии.
Издание рассчитано на всех специалистов, задействованных в процессе литья по всей производственной цепочке от технологов и наладчиков до руководителей предприятий. При этом задача составителей заключалась не в том, чтобы изобрести нечто принципиально новое, но в том, чтобы собрать, структурировать и адаптировать существующий массив данных для ежедневной работы в цехе.
Безусловно, темы, связанные с дефектами литья, не раз освещались в отраслевой литературе, на различных конференциях, вебинарах, поэтому сотрудники подразделения «Технический сервис» не претендуют на роль первооткрывателей — напротив, они осознанно опираются на общепринятые подходы и проверенные методики. Однако есть важное «но»: был замечен пробел — информация всегда была либо слишком теоретизирована, либо разрознена, либо не учитывала реалий современного производства.
Именно поэтому составители справочника поставили перед собой три следующие ключевые задачи:
— свести воедино: собрать все релевантные данные в одном месте, избавив технолога от необходимости перелистывать десятки источников;
— упростить применение: перевести сложные технические зависимости в четкие пошаговые инструкции, понятные даже начинающему специалисту:
— привязать к практике: сопроводить каждый дефект реальными фотографиями, конкретными предложениями по корректировке технологических режимов и, конечно, рекомендациями по подбору материалов.
При создании справочника сотрудники «СИБУРа» прежде всего думали о том, чтобы он стал действительно рабочим инструментом на производстве. Как это отражается в каждом элементе издания?
Как пользоваться справочником?
Говорят, что книгу нельзя судить по обложке. Составители же справочника, напротив, сделали для этого все необходимое. Полное содержание справочника, то есть весь перечень дефектов, был помещен полностью на обложку (рис. 1).
Это не просто эстетический прием, а концептуальное продолжение центральной идеи, заложенной в основу издания — простота и интуитивная понятность использования. Таким образом, пользователю не нужно искать инструкцию к учебнику с инструкциями.
Каждый раздел внутри выстроен в соответствии с единым алгоритмом. Все начинается с визуальной идентификации — фотографии дефекта, которая подкреплена текстовым описанием, некой инструкцией того, как отличить его от схожих проявлений. Например, содержит ответ на то, как отличить включения воздуха от газообразных включений (рис. 2).
Далее следуют ключевые причины возникновения дефекта, то есть разбор факторов, связанных с особенностями параметров переработки материала или конструктивными особенностями изделий. Далее следует алгоритм устранения дефекта: чек-лист в формате диагностической схемы. Суть подхода заключается в поэтапном сужении зоны поиска. Например, иногда предлагается опора на пространственную локализацию дефекта, то есть образуется ли он по всей поверхности или вблизи точки впрыска или, наоборот, вдали от точки впрыска. На каждом шаге задается вопрос, предполагающий простой ответ типа «да/нет», и в зависимости от ответа пользователь направляется по определенной ветке решений. В финале предлагаются меры профилактики — рекомендации по подбору материала в тех случаях, когда причина появления дефекта кроется именно в сырье.
Как уже отмечалось, составители хотели сделать справочник максимально прикладным, поэтому в конце собрали перечень приложений по ключевым параметрам переработки (рекомендуемым параметрам сушки материалов, диапазонам температур расплава, температур стенок пресс-формы, значениям усадки и другим), а также рекомендации по переработке базовых литьевых марок в качестве отправной точки для дальнейшего подбора необходимой рецептуры.
Более того, по тексту очень часто делаются отсылки на эти приложения, чтобы разговор был более предметным. Например, в блок-схеме по устранению дефектов можно увидеть следующие вопросы: «Совместим ли суперконцентрат с основным материалом?» или «Температура пресс-формы ниже рекомендованных значений?», при этом необходимые значения собраны в приложениях, и нет необходимости тратить время на поиск в интернете или другой литературе.
Второй важный принцип, которым специалисты «СИБУРа» руководствовались при подготовке материала — простота восприятия, для этого сознательно отказались от избыточной наукоемкости и сложных терминов. Составителям было важно, чтобы справочник оставался рабочим инструментом, а не превратился в очередное академическое пособие, которое тут же отправится пылиться на полку рядом с себе подобными.
Разбираемся с нитями
Разберем на практике, что подра-зумевается, когда говорят о волошении, нитиевидных наплывах или филаментации. В конечном счете речь идет об одном и том же дефекте — образовании нитей (рис. 3). Поэтому в справочнике используется даже для описания дефекта интуитивно понятные определения, в данном случае указано: «Тонкие волокна материала, образующиеся в зоне впускного литника или внутри формы из-за разрыва незатвердевшего слоя расплава, свидетельствуют об образовании нитей». Среди ключевых причин возникновения брака отмечаются «недостаточное охлаждение литниковой зоны или нарушение температурного режима в зоне сопла (см. прил. 4)».
Как видим, такое простое описание делает коммуникацию между технологами более прозрачной, к тому же исчезает риск разночтений вследствие употребления сложной терминологии. Следует обратить внимание, что ключевой фокус делается именно на корректировке технологических режимов, а не на замене пресс-формы или ТПА. Это сделано намеренно: опыт показывает, что большинство дефектов можно устранить без необходимости замены или доработки пресс-формы или литьевой машины. Вместо этого составители сосредоточились на точечных параметрах переработки материалов.
В разделе сразу дается алгоритм решения проблемы (рис. 4).
Если необходимо, то под алгоритмом даются необходимые пояснения, например, здесь максимально доступно комментируется операция «отвод сопла»: «Необходимо для уменьшения теплопередачи от горячего сопла к холодной литниковой втулке. Образующийся при контакте теплообмен может привести к нежелательному нагреву литниковой втулки (как следствие, к более долгому застыванию литника) или охлаждению сопла (влечет образование дефектов: матовые пятна в зоне впускного литника, холодный спай, образование налета). Для сопла открытого типа используют декомпрессию, исключая, таким образом, вытекание расплава после отведения от пресс-формы. В случае запирающихся сопел нет необходимости в использовании декомпрессии. Единовременно рекомендуется изменять один параметр настройки ТПА и проводить не менее двух циклов отливки».
Очевидно, что составители уходят в рекомендациях от слишком общих формулировок. Так, для устранения облоя вблизи точки впрыска рекомендуется не изменить, а уменьшить давление подпитки; не изменить, а снизить температуру расплава.
Конечно, даже когда переработчик сталкивается с формулировкой «снизить температуру расплава», то у него возникает вполне закономерный вопрос «на сколько?» Действительно, невозможно, да и неправильно давать однозначную цифру для корректировки. Тем не менее за основу предлагается брать шаг в 10-15% в ту или иную сторону. Такой подход позволяет определить верное направление для дальнейших действий, избежать избыточных корректировок, которые могут привести к образованию новых дефектов, более методично подойти к настройке процесса, опираясь на измеримые показатели.
Составители справочника надеются, что смогли предложить сектору литья и в целом отрасли по-настоящему рабочий инструмент. Следует отметить, что метод литья под давлением был выбран в качестве пилотного, и в настоящее время специалисты подразделения «Технический сервис» компании «СИБУР» готовят вторую часть, посвященную экструзии.