30.10.2025
Тестирование упаковочных и маркировочных материалов
Контроль качества при производстве любой продукции важен по целому ряду причин, наиболее очевидными из которых являются более высокое качество продукта и, соответственно, его конкурентноспособность на рынке. Контроль качества — ключ к достижению соответствия нормативным требованиям, оптимизации процессов и увеличению прибыли. Правильно организованный контроль качества на производстве неизбежно повышает удовлетворенность клиентов, увеличивает эффективность производства и сокращает потери ресурсов.
Выбор материала
Сегодня упаковку производят из широкого спектра материалов. Выбор материала в первую очередь определяется свойствами и характеристиками упаковываемой продукции, а также способностью материалов соответствовать своему прямому назначению, то есть обеспечивать сохранность и безопасность продукции. Наиболее распространенными являются полимерные пленки, бумага и комбинированные материалы на основе сочетаний различных полимерных пленок или полимерных пленок и бумаги. В сочетании со специальными добавками, увеличивающими прочность пластиков, различные способы обработки позволяют получать упаковку, которая обладает целым рядом преимуществ. Это низкая газовая и паровая проницаемости, надежная защита от воздействия внешней среды, устойчивость к механическим и статическим нагрузкам, доступная цена, небольшой вес, разнообразие форм и размеров. И самое главное: современная упаковка стремится быть полностью безопасной для хранения пищевых продуктов.
Упаковка из полимерных материалов бывает мягкая, комбинированная (полужесткая) и жесткая. В России установлены следующие требования, предъявляемые к упаковочным материалам:
— ГОСТ 33837-2022 для упаковки пищевой продукции;
— ГОСТ 33756-2016 для упаковки потребительских товаров;
— ГОСТ 12302-2013 для пакетов из полимерных пленок и комбинированных материалов.
К основным показателям качества упаковки из полимерных и комбинированных материалов относятся газовая и паровая проницаемость, качество сварного шва, прочность на разрыв, устойчивость к механическим воздействиям.
Тестирование упаковочных материалов
Определение паровой и газовой проницаемости проводят согласно методам ASTM F1249 и ISO 15106-2.
ASTM F1249 — технология измерения скорости пропускания водяного пара через образец при заданных параметрах температуры и влажности, базирующаяся на использовании инфракрасного датчика. Данный метод подходит для тестирования эффективности паропроницаемости пленок, листовых материалов, бумаги, упаковки и различных комбинированных материалов для производства пищевых продуктов, медицинских изделий и оборудования, химической продукции, фотоэлектроники.
ISO 15106-3 — инструментальный метод для определения скорости передачи водяного пара через полимерные и комбинированные материалы с использованием электролитического датчика. Тот же принцип лежит в основе стандартов определения паропроницаемости ASTM E398 и DIN 53122-2.
Компания «ЛИКК», ведущий российский производитель самоклеящихся материалов промышленного назначения, является в том числе дистрибьютором продукции компании GBPI (Guangzhou Biaoji Packaging Equipment), специализирующейся на разработке и производстве приборов для тестирования упаковочных материалов.
Для определения паропроницаемости предлагается линейка оборудования для тестирования в соответствии со стандартами ASTM F1249, ISO 15106-2, ISO 15106-3 ASTM E398, DIN 53122-2, ASTM Е 96/Е96М и другими. Компания GBPI производит высокоточные приборы для определения паропроницаемости гравиметрическим методом в соответствии с требованиями ASTM Е96, ASTM D1653, ISO 2528, DIN 53122-1.
Анализатор AUTO Y36/1 является технологичным прибором для определения кислородной проницаемости в соответствии с требованиями стандартов ASTM D3985, ASTM F1927, ASTM F1307, ISO 15105-2, ASTM F2622, DIN 53380-3.
В ассортименте продукции GBPI есть также приборы, принцип работы которых основан на методе перепада давления (ISO 2556, ISO 15105-1, ASTMD1434). Благодаря этим установкам можно определять проницаемость таких газов, как O2, CO2, N2.
Тестер термосваривания GBB-A1 от компании GBPI точно определяет подходящий диапазон температур термосваривания, скорость и давление термосваривания подложки из пластиковой пленки, композитной пленки, мелованной бумаги, алюминиевой фольги. Более функциональный прибор GBR позволяет определить не только подходящий диапазон температур термосваривания, скорость и давление термосваривания, но и проводить испытания в соответствии с требованиями стандартов ASTM F1921 и ASTM F2029 для определения прочности сварного шва на разрыв.
Универсальная машина для испытания материалов GHH разработана международной научно-исследовательской группой Guangzhou Biaoji и базируется на международных стандартах ASTM и DIN. Устройство имеет улучшенные механические свойства и подходит для тестирования всех видов металлических и неметаллических материалов на растяжение, термосваривание, адгезию, разрыв, прокалывание, сжатие, изгиб и сдвиг, а затем расчета таких параметров материала, как прочность на разрыв, модуль упругости. Установка также может быть использована в медицинской отрасли для проверки скольжения поршня шприца, проверки герметичности корпуса. Прибор соответствует требованиям стандартов ASTM D828, ASTM E4, ASTM 882, ASTM D1938, ASTM D3330, ASTM F88.
Тестирование самоклеящихся материалов и этикеток
К основным показателям качества полимерных маркировочных материалов относятся следующие:
— пилинговая адгезия (peel adhesion) под углом 180° и 90°;
— петлевая липкость (loop tack);
— температурная устойчивость (shear adhesion failure temperature (SAFT));
— статический сдвиг (static shear adhesion).
Испытательный центр АО «ЛИКК» проводит комплексные испытания по определению всех клеевых свойств самоклеящихся полимерных и комбинированных материалов, используемых в качестве этикеток.
Измерение адгезии к стандартным поверхностям (сталь или стекло) проводится при отделении под углом отрыва 90° или 180° по методам FTM-1, FTM-2, AFERA 5001, ISO 29862, ASTM D3330/D3330M-04, GB/T 2792 и другим. Измерения адгезии проводятся и на других материалах: упаковочном гофрированом картоне, пластиковых емкостях.
Для определения адгезии используют адгезионные машины, которые обеспечивают проведение испытаний под различными углами с заданной скоростью и точностью, например испытательная установка GHH, которая позволяет определять адгезию различных полимерных и комбинированных материалов в соответствии с требованиями стандарта ASTMD3330/D3330M-04.
«ЛИКК» также поставляет уникальное испытательное оборудование линейки LK-3000, которые разработано специально для испытаний самоклеящихся полимерных материалов и не только. Так, для измерения адгезии под углами 180˚С и 90˚С применяется оборудование LK-AM-3000 или LK-UAM-3000.
Липкость — это способность клея образовывать соединение с измеряемой поверхностью непосредственно после контакта при низком давлении. Основным методом измерения липкости является метод «петли» (loop tack). Измерение липкости «петли» проводят в соответствии с требованиями методов FTM-9, PSTC-16, ASTM D6195, GB/T 31125, AFERA 5014 и других. «Петлевая» липкость позволяет определить начальное схватывание различных ламинатов и используется для оценки качества полимерных и комбинированных этикеток для автоматического оборудования.
Для определения «петлевой» липкости в соответствии с международными стандартами АО «ЛИКК» рекомендует использовать испытательное оборудование LK-LP-3000. В комплекте с прибором поставляются стеклянные и стальные пластины, оборудование оснащено тензометрическим датчиком на 10 кг, точность которого составляет ±0,5%.
Все приборы АО «ЛИКК» калибруются, и при необходимости по запросу заказчика оформляются аттестаты на испытательное оборудование.
Сдвиговая адгезия позволяет определить способность полимерных и комбинированных этикеток противостоять сдвиговым вертикальным нагрузкам, то есть это способность этикетки оставаться приклеенной под воздействием постоянной силы, действующей параллельно поверхности склеивания. Последовательности определения сдвиговой адгезии описаны в стандартах FTM-8, AFERA 5012, ISO 29863, ASTM D3654/D3654M-06, GB/T 4851 и других. Прибор LK-SS6-3000 позволяет проводить испытания одновременно шести образцов.
Испытания по определению температуры потери адгезии при сдвиге проводят в соответствии с требованиями AFERA 5013, а также по модифицированным вариантам стандартов ASTM D3654/В3654M-06, ASTM D6463 или PSTC-107. С помощью таких испытаний можно определить способность ленты выдерживать статические усилия, приложенные в той же плоскости, что и подложка, при постоянно повышающейся температуре и, соответственно, определить температурный диапазон использования самоклеящихся лент. Испытания проводят на испытательном оборудовании LK-SAFT20-3000 или LK-SAFT10-3000. Максимальная температура нагрева — до +300˚С.
Универсальные решения
Поставляемое АО «ЛИКК» испытательное оборудование обладает важной отличительной особенностью — универсальностью. Один прибор может использоваться для решения нескольких задач и проведения испытаний по нескольким различным методам. «ЛИКК» занимается комплексным оснащением лабораторий для тестирования упаковочных и самоклеящихся материалов, включая все необходимые вспомогательные материалы, специальное оборудование для пробоподготовки и программное обеспечение.
Компания имеет в своем распоряжении первый и единственный в РФ испытательный центр по контролю качества самоклеящихся материалов, аккредитованный в Федеральной службе по аккредитации. Центр проводит аккредитацию в соответствии как с отечественными стандартами, так и международными от FINAT (European Association for the Self-Adhesive Label Industry), ISO (Международная организация по стандартизации), AFERA (European Adhesive Tape Industry Network) и ASTM (American Society for Testing and Materials). Испытательный центр АО «ЛИКК» работает на коммерческой основе с внешними заказчиками не только из России, но и с производителями упаковочной и полиграфической продукции из ближнего зарубежья.
В центре работают эксперты в области производства и применения упаковочных и самоклеящихся материалов, которые также проводят научно-исследовательские работы и подбирают изделия в соответствии со специальными запросами заказчиков, а также
активно занимаются созданием аналогов материалов известных брендов. Сотрудники испытательного центра неоднократно принимали участие в международных конференциях и выставках. Среди достижений центра — получение титула «Лучшая испытательная лаборатория Липецкой области». Все сотрудники на регулярной основе повышают свою квалификацию и подтверждают свою компетентность путем участия в межлабораторных сличительных испытаниях.
Посмотреть в журнале
Константин МЕЛЕШКО,
управляющий АО «ЛИКК»
Анастасия АШИРБЕКОВА,
начальник испытательного центра
Анастасия ГОРДИЕНКО,
главный технолог
Анна АНИКЕЕНКО,
химик-технолог
АО «ЛИКК»
Выбор материала
Сегодня упаковку производят из широкого спектра материалов. Выбор материала в первую очередь определяется свойствами и характеристиками упаковываемой продукции, а также способностью материалов соответствовать своему прямому назначению, то есть обеспечивать сохранность и безопасность продукции. Наиболее распространенными являются полимерные пленки, бумага и комбинированные материалы на основе сочетаний различных полимерных пленок или полимерных пленок и бумаги. В сочетании со специальными добавками, увеличивающими прочность пластиков, различные способы обработки позволяют получать упаковку, которая обладает целым рядом преимуществ. Это низкая газовая и паровая проницаемости, надежная защита от воздействия внешней среды, устойчивость к механическим и статическим нагрузкам, доступная цена, небольшой вес, разнообразие форм и размеров. И самое главное: современная упаковка стремится быть полностью безопасной для хранения пищевых продуктов.
Упаковка из полимерных материалов бывает мягкая, комбинированная (полужесткая) и жесткая. В России установлены следующие требования, предъявляемые к упаковочным материалам:
— ГОСТ 33837-2022 для упаковки пищевой продукции;
— ГОСТ 33756-2016 для упаковки потребительских товаров;
— ГОСТ 12302-2013 для пакетов из полимерных пленок и комбинированных материалов.
К основным показателям качества упаковки из полимерных и комбинированных материалов относятся газовая и паровая проницаемость, качество сварного шва, прочность на разрыв, устойчивость к механическим воздействиям.
Тестирование упаковочных материалов
Определение паровой и газовой проницаемости проводят согласно методам ASTM F1249 и ISO 15106-2.
ASTM F1249 — технология измерения скорости пропускания водяного пара через образец при заданных параметрах температуры и влажности, базирующаяся на использовании инфракрасного датчика. Данный метод подходит для тестирования эффективности паропроницаемости пленок, листовых материалов, бумаги, упаковки и различных комбинированных материалов для производства пищевых продуктов, медицинских изделий и оборудования, химической продукции, фотоэлектроники.
ISO 15106-3 — инструментальный метод для определения скорости передачи водяного пара через полимерные и комбинированные материалы с использованием электролитического датчика. Тот же принцип лежит в основе стандартов определения паропроницаемости ASTM E398 и DIN 53122-2.
Компания «ЛИКК», ведущий российский производитель самоклеящихся материалов промышленного назначения, является в том числе дистрибьютором продукции компании GBPI (Guangzhou Biaoji Packaging Equipment), специализирующейся на разработке и производстве приборов для тестирования упаковочных материалов.
Для определения паропроницаемости предлагается линейка оборудования для тестирования в соответствии со стандартами ASTM F1249, ISO 15106-2, ISO 15106-3 ASTM E398, DIN 53122-2, ASTM Е 96/Е96М и другими. Компания GBPI производит высокоточные приборы для определения паропроницаемости гравиметрическим методом в соответствии с требованиями ASTM Е96, ASTM D1653, ISO 2528, DIN 53122-1.
Анализатор AUTO Y36/1 является технологичным прибором для определения кислородной проницаемости в соответствии с требованиями стандартов ASTM D3985, ASTM F1927, ASTM F1307, ISO 15105-2, ASTM F2622, DIN 53380-3.
В ассортименте продукции GBPI есть также приборы, принцип работы которых основан на методе перепада давления (ISO 2556, ISO 15105-1, ASTMD1434). Благодаря этим установкам можно определять проницаемость таких газов, как O2, CO2, N2.
Тестер термосваривания GBB-A1 от компании GBPI точно определяет подходящий диапазон температур термосваривания, скорость и давление термосваривания подложки из пластиковой пленки, композитной пленки, мелованной бумаги, алюминиевой фольги. Более функциональный прибор GBR позволяет определить не только подходящий диапазон температур термосваривания, скорость и давление термосваривания, но и проводить испытания в соответствии с требованиями стандартов ASTM F1921 и ASTM F2029 для определения прочности сварного шва на разрыв.
Универсальная машина для испытания материалов GHH разработана международной научно-исследовательской группой Guangzhou Biaoji и базируется на международных стандартах ASTM и DIN. Устройство имеет улучшенные механические свойства и подходит для тестирования всех видов металлических и неметаллических материалов на растяжение, термосваривание, адгезию, разрыв, прокалывание, сжатие, изгиб и сдвиг, а затем расчета таких параметров материала, как прочность на разрыв, модуль упругости. Установка также может быть использована в медицинской отрасли для проверки скольжения поршня шприца, проверки герметичности корпуса. Прибор соответствует требованиям стандартов ASTM D828, ASTM E4, ASTM 882, ASTM D1938, ASTM D3330, ASTM F88.
Тестирование самоклеящихся материалов и этикеток
К основным показателям качества полимерных маркировочных материалов относятся следующие:
— пилинговая адгезия (peel adhesion) под углом 180° и 90°;
— петлевая липкость (loop tack);
— температурная устойчивость (shear adhesion failure temperature (SAFT));
— статический сдвиг (static shear adhesion).
Испытательный центр АО «ЛИКК» проводит комплексные испытания по определению всех клеевых свойств самоклеящихся полимерных и комбинированных материалов, используемых в качестве этикеток.
Измерение адгезии к стандартным поверхностям (сталь или стекло) проводится при отделении под углом отрыва 90° или 180° по методам FTM-1, FTM-2, AFERA 5001, ISO 29862, ASTM D3330/D3330M-04, GB/T 2792 и другим. Измерения адгезии проводятся и на других материалах: упаковочном гофрированом картоне, пластиковых емкостях.
Для определения адгезии используют адгезионные машины, которые обеспечивают проведение испытаний под различными углами с заданной скоростью и точностью, например испытательная установка GHH, которая позволяет определять адгезию различных полимерных и комбинированных материалов в соответствии с требованиями стандарта ASTMD3330/D3330M-04.
«ЛИКК» также поставляет уникальное испытательное оборудование линейки LK-3000, которые разработано специально для испытаний самоклеящихся полимерных материалов и не только. Так, для измерения адгезии под углами 180˚С и 90˚С применяется оборудование LK-AM-3000 или LK-UAM-3000.
Липкость — это способность клея образовывать соединение с измеряемой поверхностью непосредственно после контакта при низком давлении. Основным методом измерения липкости является метод «петли» (loop tack). Измерение липкости «петли» проводят в соответствии с требованиями методов FTM-9, PSTC-16, ASTM D6195, GB/T 31125, AFERA 5014 и других. «Петлевая» липкость позволяет определить начальное схватывание различных ламинатов и используется для оценки качества полимерных и комбинированных этикеток для автоматического оборудования.
Для определения «петлевой» липкости в соответствии с международными стандартами АО «ЛИКК» рекомендует использовать испытательное оборудование LK-LP-3000. В комплекте с прибором поставляются стеклянные и стальные пластины, оборудование оснащено тензометрическим датчиком на 10 кг, точность которого составляет ±0,5%.
Все приборы АО «ЛИКК» калибруются, и при необходимости по запросу заказчика оформляются аттестаты на испытательное оборудование.
Сдвиговая адгезия позволяет определить способность полимерных и комбинированных этикеток противостоять сдвиговым вертикальным нагрузкам, то есть это способность этикетки оставаться приклеенной под воздействием постоянной силы, действующей параллельно поверхности склеивания. Последовательности определения сдвиговой адгезии описаны в стандартах FTM-8, AFERA 5012, ISO 29863, ASTM D3654/D3654M-06, GB/T 4851 и других. Прибор LK-SS6-3000 позволяет проводить испытания одновременно шести образцов.
Испытания по определению температуры потери адгезии при сдвиге проводят в соответствии с требованиями AFERA 5013, а также по модифицированным вариантам стандартов ASTM D3654/В3654M-06, ASTM D6463 или PSTC-107. С помощью таких испытаний можно определить способность ленты выдерживать статические усилия, приложенные в той же плоскости, что и подложка, при постоянно повышающейся температуре и, соответственно, определить температурный диапазон использования самоклеящихся лент. Испытания проводят на испытательном оборудовании LK-SAFT20-3000 или LK-SAFT10-3000. Максимальная температура нагрева — до +300˚С.
Универсальные решения
Поставляемое АО «ЛИКК» испытательное оборудование обладает важной отличительной особенностью — универсальностью. Один прибор может использоваться для решения нескольких задач и проведения испытаний по нескольким различным методам. «ЛИКК» занимается комплексным оснащением лабораторий для тестирования упаковочных и самоклеящихся материалов, включая все необходимые вспомогательные материалы, специальное оборудование для пробоподготовки и программное обеспечение.
Компания имеет в своем распоряжении первый и единственный в РФ испытательный центр по контролю качества самоклеящихся материалов, аккредитованный в Федеральной службе по аккредитации. Центр проводит аккредитацию в соответствии как с отечественными стандартами, так и международными от FINAT (European Association for the Self-Adhesive Label Industry), ISO (Международная организация по стандартизации), AFERA (European Adhesive Tape Industry Network) и ASTM (American Society for Testing and Materials). Испытательный центр АО «ЛИКК» работает на коммерческой основе с внешними заказчиками не только из России, но и с производителями упаковочной и полиграфической продукции из ближнего зарубежья.
В центре работают эксперты в области производства и применения упаковочных и самоклеящихся материалов, которые также проводят научно-исследовательские работы и подбирают изделия в соответствии со специальными запросами заказчиков, а также
активно занимаются созданием аналогов материалов известных брендов. Сотрудники испытательного центра неоднократно принимали участие в международных конференциях и выставках. Среди достижений центра — получение титула «Лучшая испытательная лаборатория Липецкой области». Все сотрудники на регулярной основе повышают свою квалификацию и подтверждают свою компетентность путем участия в межлабораторных сличительных испытаниях.
Посмотреть в журнале