Портал индустрии
переработки пластмасс



Рекламодателям

Наша целевая аудитория: инвесторы, руководители, топ-менеджеры, специалисты компаний-производителей и поставщиков …

Подробнее

Укажите ваш e-mail, чтобы получать подборки актуальных новостей из мира переработки пластмасс.

Подписаться
Усовершенствованный узел впрыска
14.12.2023 Усовершенствованный узел впрыска
На выставке Fakuma-2023, которая состоялась 17-21 октября в городе Фридрихсхафен (Германия), компания Wittmann Battenfeld представила ТПА EcoPower B8X. По сравнению с предыдущей версией машины данной серии новая модель отличается еще большей энергоэффективностью, расширенным набором узлов впрыска и более высокой точностью благодаря инновационной системе приводов. А высокая производительность и повторяемость цикла при одновременном низком энергопотреблении всегда были отличительными чертами линейки EcoPower.
Компания Wittmann Battenfeld впервые представит новую машину EcoPower B8X, которая предоставляет пользователю ряд преимуществ в дополнение к дальнейшему снижению уровня энергопотребления по сравнению с предыдущей версией ТПА. В данном станке особое внимание было уделено блоку впрыска.
Во-первых, предусмотрена более тонкая градация размеров узла впрыска, что позволяет клиентам более точно настроить свою машину в соответствии со своими потребностями, а значит, гарантирует сокращение затрат. Некоторые инжекторы доступны в версии Plus, что означает удвоенную скорость впрыска. Во-вторых, узел впрыска технологически оптимизирован. Например, инжекторный шпиндель смазывается маслом, а не консистентной смазкой, что повышает его динамичность за счет уменьшения трения. Эта мера положительно влияет на создание энергетического баланса в процессе литья. Также сократилось количество необходимых смазочных материалов.
Кроме того, узел впрыска EcoPower был унифицирован с узлом впрыска SmartPower. Узел впрыска теперь стал поворотным, что существенно облегчает смену цилиндра. Для еще большего удобства обслуживания блок впрыска оснащен мультиконнектором для присоединения системы нагрева (учитывает подключение шнека), что обеспечивает ускоренную и безошибочную замену цилиндра. Мультиконнектор автоматически подстраивается под диаметр шнека. Все электрические компоненты системы обогрева цилиндра расположены в шкафу управления, что обеспечивает более легкий доступ к компонентам. Для нагревателя сопла в дополнение к суммирующему разъему установлен отдельный штекер, облегчающий замену нагревателя.
Кинематика колено-рычажного механизма в новом EcoPower B8X оптимизирована. Благодаря этому величина силы, необходимой для создания усилия смыкания, уменьшилась на 15%, что позволило снизить нагрузку на серводвигатели и, следовательно, привело к дальнейшему уменьшению энергопотребления. Эта мера также обеспечивает более высокую динамичность движений, что приводит к сокращению времени сухого цикла. Акселерация работы колено-рычажного механизма и узла впрыска в сочетании с параллельностью движений гарантированы пользователю уже в стандартной комплектации машины. Все это обеспечивает минимальное время цикла, тем самым повышая рентабельность машины.
Для продления срока службы коленно-рычажного механизма были усилены направляющие колонны, установлены новые соединительные элементы из специального сплава на основе бронзы и более крупные крепежные болты для лучшего распределения усилий между опорами.
Система управления нового станка EcoPower B8X оснащена компонентами собственной разработки компании. Особого внимания заслуживает бустер X4 для приводных устройств, который адаптирован к работе серводвигателей, установленных в ТПА, и обеспечивает высокий показатель внутренней тактовой частоты, следовательно, позволяет сократить время отклика на сигналы датчиков, улучшив тем самым воспроизводимость цикла, при этом удобство использования и привычная пользователю визуализация остаются неизменными.
Модель EcoPower B8X будет поставляться с усилием смыкания в диапазоне 55-180 т и объемом впрыска от 10,8 до 778 см3.
На выставке Fakuma EcoPower B8X 110/350 будет представлен в составе технологической ячейки Insider в сочетании с недавно разработанным сервоприводным подборщиком литников WX90, оснащенным встроенным желобом для выброса, дробилкой без сита S-Max, а также контроллером потока расплава WFC120. В рамках ячейки в 8-гнездной пресс-форме фирмы Lechner (Австрия) будет выпускаться кронштейн для альпинистской сетки. Литник будет сниматься и транспортироваться непосредственно в дробилку, соединенную с ТПА, с помощью системы WX90, которая также интегрирована в систему управления B8X. Литники будут измельчаться и возвращаться в цикл производства.
Чтобы наглядно продемонстрировать низкий уровень энергопотребления, во время работы машины будут осуществляться замеры энергозатрат с помощью программного обеспечения IMAGOxt, разработанного компанией Wittmann Digital.


Посмотреть в журнале
Яндекс.Метрика