14.12.2023
Вспенивание с декорированием
Технология физического вспенивания MuCell, разработанная компанией Trexel, может обеспечивать экономию сырья, энергии и инвестиционных затрат и таким образом заметно сокращать выбросы CO2, образующиеся в процессе литья изделий из пластмасс, а если более легкие изделия будут использоваться в автомобильной промышленности, то это также позволит снизить расход топлива.
Новый шнек для увеличения производительности
На выставке Fakuma, которая прошла в городе Фридрихсхафен (Германия) 17-21 октября, компания KraussMaffei и ее партнеры продемонстрировали на полностью электрическом термопластавтомате PX 321-1400 применение технологии MuCell для изготовления сложных деталей, которые ранее не попадали в фокус внимания переработчиков.
При этом важную роль в этом процесс играет новый универсальный шнек HPS-Physical Foaming с увеличенной 3-зонной поверхностью, который компания KraussMaffei создала специально для реализации метода MuCell. Шнек можно использовать для всех типов пластмасс, включая компаунды, армированные волокном, так как он обладает повышенной пластифицирующей способностью (этот показатель выше на 30%, чем у стандартных шнеков).
Новая разработка позволяет использовать шнеки меньшего диаметра, чем раньше, что значительно снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты на обеспечение процесса пластификации и гарантирует увеличение производительности.
Функция ТПА APCplus также была усовершенствована, и теперь система впервые используется с газонаполненным расплавом полимера. APCplus сдвигает точку переключения и профиль давления выдержки от впрыска к впрыску на основе измеренной вязкости расплава, что приводит к получению компонентов, имеющих неизменный вес.
Оснастка для реализации MuCell
В процессе разработки демонстрационного изделия для выставки KraussMaffei сотрудничала с компанией Isosport (Айзенштадт, Австрия), которая предоставила подходящую пленку, предотвращающую образование пузырьков при выделении азота, для процесса вплавления этикеток в пресс-форме (Surface Decoration для технологии In-Mold Labeling (IML)).
Оснастку изготовила компания Wirth Werkzeugbau (Хельмбрехтс, Германия), которая применила все свое ноу-хау: например, при открытии пресс-формы достигается максимально возможная степень вспенивания. Обычно для этого процесса требуются погружные кромки, но компания обошлась без них. Для реализации технологии MuCell требуется прецизионное охлаждение пресс-формы для предотвращения эффекта, который приводит к появлению пузырьков на поверхностях (пока расплав внутри детали еще горячий) и делает деталь непригодной для использования.
В оснастке предусмотрены специальные каналы охлаждения, которые обеспечивают равномерное охлаждение поверхности без применения вариотермической технологии и предотвращают появление любых дефектов.
Безупречная поверхность без полос
Помимо охлаждения решающий вклад в достижение идеальной поверхности вспененных изделий вносит технология «зернообразование» (Graining) от компании Reichle (Биссинген/Тек, Германия). Еще одним условием получения эстетичной поверхности без разводов является подходящая марка полипропилена от Lyondellbasel, которая имеет богатый опыт работы с применением полиолефинов для изготовления наружных декоративных вспененных компонентов и уже поставляет такие компаунды OEM-производителям.
Помимо охлаждения в пресс-форме необходима эффективная система контроля температуры в самом ТПА. Предоставленная компанией Jurke Engineering система Orca измеряет скорость и объем потока расплава ультразвуковым способом — снаружи и без контакта со средой, что помогает точно контролировать температуру и оптимизировать время цикла.
Компания Trexel, с которой KraussMaffei
сотрудничает с 2001 года, предоставила систему учета газа, полностью интегрированную в блок управления KM MC6, и обеспечивает очень простое и интуитивно понятное управление. При необходимости предлагаются даже спутниковые решения, позволяющие снабжать несколько полностью интегрированных литьевых машин необходимым газом с помощью всего лишь одного компрессора.
Линейный робот LRX 150 от KraussMaffei достает чистую пленку из ящика, в котором можно хранить пленки четырех разных типов. Робот кладет выбранную пленку на станцию очистки, где все частицы и/или загрязнения удаляются с помощью чистящей щетки от Wandres (Штеген, Германия) и соответствующей экстракторной системы от ESTA (Зенден, Германия). Роботизированный захват выполняет поворот одновременно с процессом очистки, так что чистые всасывающие устройства снова захватывают очищенную пленку. Затем захват вставляет пленку в оснастку, а готовая деталь извлекается и передается второму роботу для тестирования качества вспененной структуры изделия с помощью системы Teratonics (Орсе, Франция). Устройство позволяет переработчику визуализировать внешние слои и пространственное распределение пены MuCell внутри детали, а также оценивать продукцию на отсутствие пузырьков. После завершения испытания компонент помещается на конвейерную ленту и транспортируется на выход из автоматизированной ячейки.
Всеобъемлющий сбор данных
Система easyTrace 2.0 собирает все данные, относящиеся к процессу впрыска и тестирования структуры, и отображает их на экране. Кроме того, появляется QR-код, который аккумулирует все параметры процесса для определенного компонента. Здесь easyTrace 2.0 действует как интерфейсная система, которая собирает все данные с узлов оборудования и выполняет функции интерпретатора для существующих MES- или ERP-систем, внедренных на предприятии клиента.
Технология MuCell предлагает широкий спектр возможностей для сокращения выбросов CO2 за счет экономии материалов и энергии. Пример изделия, разработанного для выставки, показывает, что применять эту технологию удается даже в процессе производства сложных видовых деталей или изделий, обеспечивающих тактильное восприятие.
Посмотреть в журнале
Новый шнек для увеличения производительности
На выставке Fakuma, которая прошла в городе Фридрихсхафен (Германия) 17-21 октября, компания KraussMaffei и ее партнеры продемонстрировали на полностью электрическом термопластавтомате PX 321-1400 применение технологии MuCell для изготовления сложных деталей, которые ранее не попадали в фокус внимания переработчиков.
При этом важную роль в этом процесс играет новый универсальный шнек HPS-Physical Foaming с увеличенной 3-зонной поверхностью, который компания KraussMaffei создала специально для реализации метода MuCell. Шнек можно использовать для всех типов пластмасс, включая компаунды, армированные волокном, так как он обладает повышенной пластифицирующей способностью (этот показатель выше на 30%, чем у стандартных шнеков).
Новая разработка позволяет использовать шнеки меньшего диаметра, чем раньше, что значительно снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты на обеспечение процесса пластификации и гарантирует увеличение производительности.
Функция ТПА APCplus также была усовершенствована, и теперь система впервые используется с газонаполненным расплавом полимера. APCplus сдвигает точку переключения и профиль давления выдержки от впрыска к впрыску на основе измеренной вязкости расплава, что приводит к получению компонентов, имеющих неизменный вес.
Оснастка для реализации MuCell
В процессе разработки демонстрационного изделия для выставки KraussMaffei сотрудничала с компанией Isosport (Айзенштадт, Австрия), которая предоставила подходящую пленку, предотвращающую образование пузырьков при выделении азота, для процесса вплавления этикеток в пресс-форме (Surface Decoration для технологии In-Mold Labeling (IML)).
Оснастку изготовила компания Wirth Werkzeugbau (Хельмбрехтс, Германия), которая применила все свое ноу-хау: например, при открытии пресс-формы достигается максимально возможная степень вспенивания. Обычно для этого процесса требуются погружные кромки, но компания обошлась без них. Для реализации технологии MuCell требуется прецизионное охлаждение пресс-формы для предотвращения эффекта, который приводит к появлению пузырьков на поверхностях (пока расплав внутри детали еще горячий) и делает деталь непригодной для использования.
В оснастке предусмотрены специальные каналы охлаждения, которые обеспечивают равномерное охлаждение поверхности без применения вариотермической технологии и предотвращают появление любых дефектов.
Безупречная поверхность без полос
Помимо охлаждения решающий вклад в достижение идеальной поверхности вспененных изделий вносит технология «зернообразование» (Graining) от компании Reichle (Биссинген/Тек, Германия). Еще одним условием получения эстетичной поверхности без разводов является подходящая марка полипропилена от Lyondellbasel, которая имеет богатый опыт работы с применением полиолефинов для изготовления наружных декоративных вспененных компонентов и уже поставляет такие компаунды OEM-производителям.
Помимо охлаждения в пресс-форме необходима эффективная система контроля температуры в самом ТПА. Предоставленная компанией Jurke Engineering система Orca измеряет скорость и объем потока расплава ультразвуковым способом — снаружи и без контакта со средой, что помогает точно контролировать температуру и оптимизировать время цикла.
Компания Trexel, с которой KraussMaffei
сотрудничает с 2001 года, предоставила систему учета газа, полностью интегрированную в блок управления KM MC6, и обеспечивает очень простое и интуитивно понятное управление. При необходимости предлагаются даже спутниковые решения, позволяющие снабжать несколько полностью интегрированных литьевых машин необходимым газом с помощью всего лишь одного компрессора.
Линейный робот LRX 150 от KraussMaffei достает чистую пленку из ящика, в котором можно хранить пленки четырех разных типов. Робот кладет выбранную пленку на станцию очистки, где все частицы и/или загрязнения удаляются с помощью чистящей щетки от Wandres (Штеген, Германия) и соответствующей экстракторной системы от ESTA (Зенден, Германия). Роботизированный захват выполняет поворот одновременно с процессом очистки, так что чистые всасывающие устройства снова захватывают очищенную пленку. Затем захват вставляет пленку в оснастку, а готовая деталь извлекается и передается второму роботу для тестирования качества вспененной структуры изделия с помощью системы Teratonics (Орсе, Франция). Устройство позволяет переработчику визуализировать внешние слои и пространственное распределение пены MuCell внутри детали, а также оценивать продукцию на отсутствие пузырьков. После завершения испытания компонент помещается на конвейерную ленту и транспортируется на выход из автоматизированной ячейки.
Всеобъемлющий сбор данных
Система easyTrace 2.0 собирает все данные, относящиеся к процессу впрыска и тестирования структуры, и отображает их на экране. Кроме того, появляется QR-код, который аккумулирует все параметры процесса для определенного компонента. Здесь easyTrace 2.0 действует как интерфейсная система, которая собирает все данные с узлов оборудования и выполняет функции интерпретатора для существующих MES- или ERP-систем, внедренных на предприятии клиента.
Технология MuCell предлагает широкий спектр возможностей для сокращения выбросов CO2 за счет экономии материалов и энергии. Пример изделия, разработанного для выставки, показывает, что применять эту технологию удается даже в процессе производства сложных видовых деталей или изделий, обеспечивающих тактильное восприятие.
Посмотреть в журнале