Plastics_10_2023

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 3 8 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА/ ЭКОНОМИЧНАЯ ЭКСТРУЗИЯ Энергоэффективный процесс экструзии Конфигурация экструдера «Принцип экономии энергии может быть заложен в экструзионной линии еще на стадии ее конфигурирования. Боль- шая часть энергии в процессе экструзии расходуется на плавление полимера, поэтому выбор размера экструдера и его конструкция имеют решающее зна- чение», — поясняет Ханс-Юрген Люгер, глава отдела научно-исследовательских работ в компании SML. Эффективная работа экструдеров обеспечивается благодаря оптимально- му сочетанию характеристик привода и шнека. Это особенно хорошо видно на примере высокоскоростных экструде- ров SML с диаметрами шнеков 75 мм и 90 мм, производительностью до 1,2 т/ч при переработке ПП, ПЭНП, линей- ного ПЭНП и ПС. По сравнению с ма- шинами, у которых установлены шнеки большего диаметра, для экструдеров HSE требуется приблизительно на 80% меньше мощности нагрева при идентич- ной производительности. Другим при- мером является экструдер серии HO-LT для работы с чувствительными к термо- обработке полимерами (сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) или адгезивные материалы), который поддерживает высокий уровень произ- водительности при низкой температуре плавления. При переработке EVOH в экструдере HO-LT со шнеком диаме- тром 35 мм вместо стандартного экс- трудера со шнеком диаметром 75 мм с одной и той же максимальной произ- водительностью показатель удельного энергопотребления (SEI) снижается с 250 Вт . ч/кг до 200 Вт . ч/кг. Подготовка и охлаждение воды Помимо нагрева и плавления полиме- ров, процесс охлаждения также заслужи- вает внимания. Во-первых, качество воды в водяных контурах является очень важным для обе- спечения высокой эффективности охлаж- дения и стабильности работы. Теплооб- мен ухудшается в результате отложений в контуре охлаждения и его загрязнения, поэтому возникает необходимость в сни- жении температуры охлаждающей воды, чтобы добиться такой же мощности ох- лаждения. Обычно уровень температуры охлаждающей воды не должен быть ниже необходимого. Во-вторых, система для получения охлаждающей воды также позволяет экономить электроэнергию. Так, SML ис- пользует на своем предприятии в городе Редльхам современную систему гидро- скважин, геотермических насосов (кото- рые могут также заряжаться от солнеч- ных батарей) и чиллер, установленный на крыше заводского здания. Также сле- дует отметить, что тепло, генерируемое экструзионными линиями во время экс- плуатации, обогревает производствен- ный цех зимой. Экструзия полимеров — весьма энергоемкий процесс. В последние десятилетия австрийская компания SML приложила немало усилий для разработки решений по повышению энергоэффективности экструзионных линий. В настоящее время, когда наблюдается постоянный рост цен на энергоносители и повышение осознанности в отношении расхода ценных ресурсов, рекомендации специалистов SML приобретают особую важность