Plastics_10_2023

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 3 8 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА/ ЭКОНОМИЧНАЯ ЭКСТРУЗИЯ Трубы из вторичного сшитого полиэтилена П роект демонстрирует, что благодаря химическому рециклингу можно пе- рерабатывать трудно перерабатываемые пластиковые отходы в высококачествен- ное сырье для выпуска новых полимерных изделий, обладающих характеристиками, идентичными тем, что имеются у продук- ции, изготовленной из первичного сырья. В рамках сотрудничества компания Wastewise использует свою новую техно- логию химической переработки на осно- ве пиролиза для сжижения промышлен- ных отходов производства труб Uponor PEX, разбивая полимеры на блоки на молекулярном уровне, и создает мас- лоподобный вторично переработанный промежуточный продукт. Эта жидкость затем перерабатывает- ся на нефтеперерабатывающем заводе Neste RETM в Порвоо (Финляндия), где из нее получают высококачественное сырье для производства новых полимеров. За- тем Borealis подает это сырье в свою уста- новку парового крекинга и полимеризует в полиэтилен, выпускаемый под маркой BorcycleTM C. Наконец, предприятие Uponor исполь- зует полиэтилен для экструзии новых труб, которые затем снова можно использовать в строительном секторе для выполнения задач отопления, подачи воды или охлаж- дения, причем даже для таких областей применения, где к исполнению трубо- проводов предъявляются высокие требо- вания, например, если продукция нужна для создания систем питьевого водоснаб- жения. Вся производственно-сбытовая це- почка сырья прослеживается с помощью методики определения баланса массы, сертифицированной ISCC PLUS. «Трудно перерабатываемые пла- стиковые отходы можно использовать в качестве сырья для полимеров. Факти- чески мы можем интегрировать химиче- ски переработанные отходы PEX-труб в качестве сырья в наши уже имеющиеся производственные процессы. Это реше- ние не требует дополнительных тестов, согласований или валидации и является универсальным решением, готовым к ис- пользованию даже для систем питьевой воды», — говорит Джон Вебстер, гло- бальный коммерческий директор по инфраструктуре в компании Borealis. «Успешный проект демонстри- рует не только то, что рециркуляция PEX возможна с помощью химиче- ской переработки, но также пока- зывает, что она возможна с высоким выходом конечного продукта: около 80% производственных отходов PEX можно до- бавить обратно в цикл», — говорит Кай- са Сувилампи, управляющий директор и партнер Wastewise. «Для выхода на уровень крупномас- штабных проектов, конечно, все еще потребуется время, но разработанный нами процесс обеспечивает конкретику по запуску циклических цепочек созда- ния стоимости продукции из полимеров посредством химической переработки, что продвигает технологию от обещания к этапу реализации. Кроме того, это по- казывает важность парнерства ради до- стижения благородной цели», — добав- ляет Мерседес Алонсо, исполнительный вице-президент по возобновляемым по- лимерам и химикатам в Neste. Отмечается, что от начала проекта до производства первых труб из химически переработанных отходов PEX прошло чуть более шести месяцев. Партнеры го- товы сотрудничать и в дальнейшем, рас- ширяя список отходов, которые можно принять для переработки данным мето- дом, а также увеличения объемов вто- ричной переработки. Компании Neste, Borealis, Uponor и Wastewise изготовили пластиковые трубы из сшитого полиэтилена (PEX, ПЭ-С), которые выпущены из сырья, полученного путем химической переработки постпромышленных отходов производства труб с использованием сертифицированного ISCC PLUS подхода к балансу массы. Партнеры считают, что этот совместный проект является одним из первых внедрений методики химического рециклинга отходов PEX 28 Трубы Uponor из сшитого ПЭ, которые нельзя было подвергать механическому рециклингу, получат вторую жизнь благодаря химическому процессу переработки На заводе Neste RETM в Порвоо (Финляндия) осуществляется химическая переработка PEX