Plastics_11_2023

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 3 9 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 22 ТЕМА НОМЕРА/ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ Предупрежден — значит вооружен Специалисты компании «Интерпласт» утверждают, что, независимо от отрас- левой принадлежности и масштабности полимерных предприятий, многие про- изводители не проводят техническое об- служивание оборудования и не распо- лагают собственной сервисной службой. Это, безусловно, сопряжено с высоким риском непредвиденных финансовых по- терь по причине выхода оборудования из строя вследствие поломки. Один из эффективных способов ре- шения данной проблемы — обратиться к поставщику, который специализируется на данном виде услуг, и осуществить диа- гностику парка машин. Процедура эф- фективна при выполнении таких задач, как определение фактической произво- дительности, степени износа и запаса прочности оборудования, выявления дефектов узлов и агрегатов, оценка воз- можности ремонта или модернизации. Александр Павлов, руководитель инженерного отдела «Интерпласт», от- мечает: «В промышленности реальность такова: производители готовы нести се- рьезные денежные расходы на аварий- ный ремонт, замену деталей и узлов, но не готовы платить в десятки раз меньше за диагностику оборудования. Сама по себе диагностическая проверка дает информацию о текущем техническом состоянии линий и систем. Располагая такими данными, предприятие может оперативно реагировать на те или иные проблемы, рассчитывать вероятность от- каза установок, а также грамотно опре- делять потребность в финансировании мероприятий для поддержания работо- способности и техобслуживанию техно- логического парка». Диагностика — это работающий механизм предупреждения аварийных ситуаций и сокращения ненужных рас- ходов. Однако следует учитывать, что не- исправное оборудование не в состоянии обеспечивать оптимальный уровень про- изводительности и качества продукции. Так, один из клиентов компании «Интер- пласт» столкнулся с резким падением производительности экструзионной ли- нии на 25%. Причина была проста, но визуально дефект был не заметен: зазор между шнеком и цилиндром увеличился всего на 0,1 мм. Подобный вид износа невозможно выявить без специального инструмента, а между тем на предпри- ятии произошел серьезный срыв произ- водственных планов. Два этапа диагностирования Диагностирование включает следую- щие основные этапы: — получение информации о техниче- ском состоянии оборудования; — обработка и анализ полученных данных. Первый этап заключается в оценке внешнего вида, степени изношенности деталей и узлов, следов утечек рабочих жидкостей, а также в запуске оборудо- вания и проверке его работы, измерении рабочих параметров и тестировании ос- новных систем. Второй — в оформлении дефектной ведомости на каждый вид оборудования с указанием выявленных неисправностей, деталей и узлов, требу- ющих ремонта или замены. Российский поставщик оборудования для переработки полимеров «Интерпласт» (Interplast, Вологда) начал выполнять диагностику технического состояния ТПА, экструдеров, экструзионно-выдувных машин и вспомогательного оборудования. Эксперты разработали специальную программу, закупили инструмент для проведения сервисных работ. Данная мера поможет переработчикам пластмасс внедрить механизм предупреждения аварийных ситуаций и добиться сокращения затрат Диагностика полимерного оборудования Фото «Интерпласт»