Plastics_1_2_2023

П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 2 3 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 18 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ трильного сополимера (САН) с бутадие- накрилонитрильным каучуком, и это дало начало промышленному выпуску сополи- мера АБС в 1950 году. Еще через 5 лет был зарегистрирован патент на смесь ПВХ-АБС, и в это же время начинается выпуск смеси АБС-ПК. Выяснилось, что смешение полиме- ров — путь к созданию новых материалов. Причем некоторые ученые утверждают, что это наиболее легкий путь. Специали- сты по вторичной переработке полимеров с этим утверждением вряд ли согласятся, по крайней мере в настоящее время. Тем не менее нельзя отрицать тот факт, что на определенном этапе развития отрасли переработки пластиков одним из самых сильных стимулов к созданию смесей по- лимеров явилась возможность создания новых материалов именно путем смеше- ния. На практике это выглядит так: раз- работка нового полимера путем синтеза требует нескольких лет исследователь- ских и подготовительных работ, строи- тельства производственных мощностей, многомиллионных инвестиций, в то вре- мя как создание новой смеси полимеров иногда занимает всего несколько месяцев и подразумевает промышленный выпуск на стандартном оборудовании. В настоящее время существует боль- шое число патентов на смеси полиме- ров, и больше половины из них связаны с решением проблемы повышения стой- кости к удару и улучшению технологи- ческих свойств полимерных композиций. Справедливости ради надо отметить, что преимущественно улучшение физико-хи- мических, технологических и эксплуата- ционных характеристик пластиков связа- но с введением разного вида каучуков. И этот полезный опыт не слишком при- меним в современной ситуации, когда стоит задача совместной переработки термопластов. Тем не менее благодаря исследованию свойств каучуков несколь- ко стратегий совмещения полимеров применяются до сих пор. Во-первых, используются совмещаю- щие добавки. Во-вторых, реализуется идея совулка- низации. Применительно к термопластам схематично этот процесс можно описать так: если сшить линейные цепи полиэти- лена и полипропилена, то исчезает та граница раздела фаз между ПЭ и ПП, по которой идет разрушение изделия. А зачем это нужно? Вообще говоря, есть ощущение, что вопрос эффективной вторичной перера- ботки полимерных отходов, включающих в себя изделия из разных термопластов, как бы висит в воздухе. Дело в том, что никто, в сущности, не ответил на ключе- вой вопрос: а зачем это надо? Ответ «для того, чтобы легче было перерабатывать полимерные отходы» — неправильный. В современном бизнесе ориентация на идею «чтобы было легче» — некая иллю- зия, путь в никуда. Все, что можно было сделать легче, уже сделано. Главные вопросы, которые должен задать себе сектор вторичной переработки в совре- менных условиях, звучат так: «Кто явля- ется потребителем моей продукции? Что нужно потребителю моей продукции?». В зависимости от ответов и выстраивается процесс рециклинга. Если, например, потребителю зачем- то нужна просто полимерная крошка, по- тому что он планирует использовать ее в качестве наполнителя при изготовлении изделий, к механическим свойствам ко- торых не предъявляются жесткие требо- вания, то проблема совместной перера- ботки разных термопластов существенно облегчается или вообще снимается с повестки дня. Если же речь идет о том, чтобы полученный вторичный полимер (смесь двух, трех, четырех пластиков) использовался в качестве гранулята для производства труб, пленок, тары и дру- гих изделий, то нужно говорить об от- дельном типе производства, вероятно, с новым набором оборудования и новыми параметрами технологического процес- са. А это требует, во-первых, нормально- го объема исследовательских работ как химических, лабораторных, так и техно- логических; во-вторых, новых конструк- тивных решений в плане оборудования и, в-третьих, соответствующих инвестиций. Какие все-таки задачи могут стать приоритетными, чтобы совместная вто- ричная переработка двух и более по- лимеров имела смысл и обеспечивала вывод на рынок нового материала? Можно выделить несколько основных направлений. Во-первых, это создание полимерных материалов с новым комплексом свойств для решения конкретной задачи опреде- ленного переработчика или потребителя изделия. Во-вторых, более расширенный вариант предыдущего направления, то есть создание и вывод на рынок по- лимерного материала с комплексом свойств, который интересен широкому кругу переработчиков или потребителей готовой продукции. В-третьих, попытка создать эффект синергии в процессе со- вместной вторичной переработки двух и более пластиков, то есть обеспечить свойства нового материала не за счет просто присутствия в нем полимеров с определенными, заранее известными свойствами, а за счет сверхэффекта их совместного присутствия в смеси. Задача несколько утопичная в условиях вторич- ной переработки, но кто знает, может быть, и получится. В-четвертых, созда- ние своего рода балластных добавок для «разбавления» дорогостоящего по- лимера и удешевления готового изделия. Вероятно, по мере развития технических и технологических решений в ходе ис- следовательских работ обнаружатся и другие направления. Окончание в следующем номере