Plastics_1_2_2024_1tom

П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I ( 2 4 1 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА/ ЛИТЬЕВЫЕ РЕШЕНИЯ Прямое литье отходов производства У тилизировать производственные от- ходы можно двумя способами: пря- мым и непрямым. Прямая переработка осуществляется прямо на ТПА или в экструзионно-выдувной машине путем измельчения бракованных изделий или литников и возврата материала в про- цесс формования. Так создается полно- стью автоматизированный и замкнутый цикл. При непрямой переработке оста- точные отходы собираются в отдельный контейнер на заводе, централизованно измельчаются (возможно, гранулируют- ся), а затем отправляются на изготовле- ние новой продукции. При прямой переработке (минуя этап гранулирования) образовавшиеся на ма- шине отходы дробятся и используются не- медленно, порой пластик даже не нужно разделять по цвету, а материал не требует повторной сушки. Таким образом, пря- мая переработка минимизирует затраты и снижает риск возникновения ошибок. Однако, если все так просто, то почему не все переработчики занимаются этим? Самым неприятным следствием прямой переработки является возмож- ное ухудшение качественных харак- теристик конечных изделий, отлитых из отходов. Причиной возникновения большинства отклонений в процессе формования обычно является исполь- зование неправильного или неточного оборудования. Для переработки дробленки (хло- пьев) литьем под давлением уже соз- даны ТПА, позволяющие избежать этапа гранулирования. В них процесс пластикации и впрыска разделяется на две независимые, но согласованные между собой стадии. На первом этапе полимерные хлопья расплавляются, а на втором полученный расплав передает- ся второму шнеку для впрыска в пресс- форму. Прямая переработка литьем под давлением пластиковых хлопьев значительно улучшает баланс энергии и CO 2 по сравнению с использованием регранулятов, которые к тому же дваж- ды подвергаются процессу плавления, негативно влияющему на реологические свойства материала. В зависимости от вида перерабатыва- емого материала и назначения изделия между узлами пластикации и впрыска могут быть встроены фильтр расплава и узел дегазации. Такое решение позво- ляет производить высококачественную продукцию даже из загрязненных пла- стиковых отходов. Также для прямой переработки нуж- на хорошая дробилка, гарантирующая получение равномерно измельченного, непыльного материала. Другим условием является подбор правильной дозирующей системы. Гра- виметрический дозатор регулярно про- веряет, сколько измельченного мате- риала имеется в бункере, и регулирует объем порции, которую следует добавить к первичному пластику. Такая компенса- ция обеспечивает высокую точность и стабильность производства. Компактная гравиметрическая уста- новка идеальна для процессов формо- вания небольших пластиковых изделий. Гибридный гравиметрический блендер, работающий в потоке, может не только осуществлять дозирование (хотя и менее точно, чем система периодического дей- ствия), но и смешивать сырье. Это делает гибридный гравиметрический блендер оптимальным для производства более крупных пластиковых изделий. Внедряя внутреннюю переработку заводских полимерных отходов, производители пластмасс могут относительно легко внести свой вклад в создание экономики замкнутого цикла и к тому же вписаться в новую систему РОП, требующую выполнения весьма жестких экологических нормативов. Для организации процесса литья таким образом, чтобы отходы не покидали предприятие, потребуется продумать аппаратное обеспечение