Plastics_1_2_2024_1tom

П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I ( 2 4 1 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 40 БИЗНЕС-ПРАКТИКА алов — металлов, других жестких (напри- мер, ПП) и гибких пластиков, картонных коробок для напитков, стекла. Дополни- тельно бутылки очищают от грязи; отде- ляются черные металлы; — мойка. Далее бутылки попадают в вошер с холодной водой, где отмывается грязь и песок. В вошере с горячей водой удаляется этикетка. Отмытые бутылки попадают на ленту конвейера и прове- ряются вручную. Далее пластик дробят, на выходе получают флексы (хлопья). Флексы копятся в промежуточном силосе перед следующей мойкой. Процесс на- поминает прачечную: хлопья стирают с щелочью и моющим средством, дважды полощут, отжимают. Пробки от буты- лок всплывают и попадают в другую емкость, поскольку это отдельный вид пластика, который после пере- работки закупают производители хозтоваров. Хлопья проходят итого- вую сортировку;  — производство. Флексы рас- плавляют, получая вязкий расплав. Используются отдельные экструдеры с индивидуально регулируемыми по тем- пературе каналами расплава и специ- альными прядильными установками, в которых формуются нити из одного поли- мера или из разных. Для прядения длина волокна должна составлять до 40 мм в длину, толщина — до 0,33 текс, а лучше 0,17. В дальнейшем на ткацких станках создается полноценная ткань для произ- водства одежды. Собственное производство волокон Глобальная цель Chumbley — соз- дание на территории России произ- водства полного цикла. Команда бренда в последнее время плотно сотрудничает со специалистами из Китая, собирая не- обходимую информацию о технологиях производства вторичного ПЭТ-волокна, и подбирает соответствующее оборудо- вание. Возведение такого предприятия на территории России возможно, однако это очень дорогостоящий проект, реали- зация которого потребует много времени и ресурсов. В настоящий момент компа- ния приняла решение запустить пилот- ный проект по локализации подобного производства на уже имеющихся в РФ мощностях. Эксперты Chumbley анализируют рынок для каждого этапа производства, чтобы понять доступный объем сырья и уровень качества, которое смогут пред- ложить отечественные переработчики. На данный момент найдено несколько компаний, готовых внести изменения в конструкцию своего оборудования для производства необходимого сырья. В процессе исследования прядильных фа- брик были найдены энтузиасты, которые готовы провести ряд экспериментов и получить из уже отобранного сырья ка- чественные вторичные волокна, не усту- пающие по своим характеристикам мест- ным и импортным тканям из первичного полиэстера. В дальнейшем предстоит провести анализ ткацких фабрик. Сейчас Chumbley находится на этапе переговоров и формирования необходи- мого технического задания для прядения пряжи. На этой стадии проводится мно- го тестов и лабораторных исследований (рис. 4). На данный момент все тесты и раз- работки организуются Chumbley на собственные средства, поэтому процесс получения материалов удлиняется. Пер- вые опытные образцы компания надеется получить в начале 2024 года. Chumbley направляет много ресурсов на успешную реализацию концепции, так как после уходов зарубежных компаний в России начался динамичный рост про- даж отечественных брендов обежды. Российские марки нуждаются в продукте, который мог бы заменить иностранные аналоги. Местные качественные синте- тические ткани, полученные из перера- ботанного сырья, могут не только стать отличной альтернативой зарубежным в плане цены, но и внести свой вклад в программу экологического оздоровле- ния территории РФ.