Plastics_3_2023

П Л А С Т И К С № 3 ( 2 3 1 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА/ АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ходя из потребностей конкретного кли- ента. Помимо методов сухой и влажной механической очистки Cleanikum можно также использовать для демонстрации технологии контролируемого интенсив- ного нагрева, в основе которой лежит применение раствора гидроксида на- трия (NaOH). Она, к примеру, подойдет для таких случаев, когда рециклят пла- нируется использовать для изготовления товаров повседневного спроса или кос- метики. Данное решение является очень эффективным для растворения жирных и масляных загрязнителей, а также удале- ния адгезивов с этикеток. На площадке Cleanikum специалисты Vecoplan применяют чистящий щелочной раствор отдельно от технической воды. Вместо того чтобы использовать щелок или воду до тех пор, пока жидкость не насытится загрязнителями, а затем при- ступить к ее очистке, они по сточным трубопроводам, проложенным по всей площадке, направляют использованную воду в специально спроектированную си- стему очистки, после обработки в кото- рой жидкость подается обратно. «Новый метод позволяет снизить расход воды и щелока и одновременно повысить каче- ство очистки. Это наш вклад в создание экологически чистых систем рециклин- га»,— заявляет Мартина Шмидт. Переработка пленки и жестких пластиков На стадии измельчения очищенная пластиковая пленка в ходе техпроцесса влажного дробления превращается в не- большие частицы полимера, размер ко- торых делает их более пригодными для сушки, а затем и для экструзии. Комбини- рованная система, состоящая из фрикци- онного сепаратора и обезвоживающего шнека, отвечает за механическую сушку материала, в результате которой уровень остаточной влажности снижается до 5-6%. Использование механической сушки вме- сто термической представляет собой еще одну возможность для повышения эколо- гичности процесса рециклинга пластмасс. После сухой и влажной очистки жест- кие пластики из состава перерабатывае- мых тонкостенных изделий направляются непосредственно в турбосушку, которая теоретически способна понизить уровень остаточной влажности до 2%. Теперь хло- пья полимера готовы к последующей сор- тировке или экструзии. «Для наших клиентов данный техпро- цесс является очень надежным средством переработки пластмасс, — объясняет Мартина Шмидт. — Замкнув благодаря рециклингу круг переработки материа- ла, они смогут получать вторичный по- лимер более высокого качества, что, в свою очередь, позволит им снизить на- грузку на окружающую среду». Сырье, подвергнутое предварительному измельчению и освобожденное от примесей черных металлов, выгружается из контейнеров на ленту транспортера После очистки материал готов к следующим стадиям переработки Мартина Шмидт, руководитель подразделения «Рециклинг и отходы» компании Vecoplan