Plastics_7_2023

П Л А С Т И К С № 7 ( 2 3 5 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 39 БИЗНЕС-ПРАКТИКА для лазерной маркировки, а также для получения ESD-пластиков, аналогов ко- торым нет сегодня в России. К вопросу качества продукции на предприятии относятся очень серьезно. Используется только то сырье, которое соответствует всем необходимым техно- логическим требованиям: измеряются ПТР, плотность и уровень влагосодер- жания смесей. У готовых изделий также проверяются различные физико-меха- нические и эксплуатационные свойства: ударопрочность, износостойкость, про- зрачность, глянец, светопроводимость изделий, цветовые характеристики, стойкость к истиранию и царапанью, устойчивость к растворителям, тепло- стойкость, пожаробезопасность и мно- гие другие. Все испытательное оборудование приобретено для тестирования именно готовых изделий, что гарантирует каче- ство не отдельных изделий, а всей партии продукции. Постобработка готовых изделий Лазерные технологии используются на НПО «СтарЛайн» для маркировки продукции, но не только для этого: с по- мощью лазера обрабатываются готовые изделия, к примеру, когда необходимо крайне аккуратно срезать литник. Также производство оснащено обо- рудованием для тампопечати с высокой точностью и производительностью. В процессе тампопечати на пластиковое изделие наносятся различные рамки, надписи, изображения и так далее. Про- цесс этот максимально автоматизирован и позволяет нанести на изделие за ко- роткий промежуток времени до 4 цветов одновременно. Роботизированный кон- вейер подает на машину для тампопеча- ти полуфабрикаты и забирает готовые изделия — таким образом весь процесс полностью автоматизирован. Изготовление оснастки В настоящее время для контрактных за- казчиков изготавливаются пресс-формы для электронной продукции (корпусных деталей охранно-телематических ком- плексов, брелоков, меток, реле) и техни- ческих изделий, например для корпусных деталей электроники. Реализован проект по изготовлению корпусов квадрокопте- ров. Есть примеры изготовления и модер- низации оснастки для литья хозяйствен- но-бытовых товаров, таких как бутылки, канистры. Сотрудники завода отмечают, что общая тематика запросов от кон- трактных заказчиков весьма обширна. Как и возможности выпуска пресс-форм НПО «СтарЛайн». Здесь могут выпускать пресс-формы для пластиковых упаковок, автодеталей, оптических элементов, слож- ных технических деталей и многое другое. Экономия энергии и цифровизация При столь высоком уровне автома- тизации технологических процессов, разумеется, возникает вопрос: каковы энергозатраты всего этого высокотехно- логичного оборудования? Однако все ТПА на НПО «СтарЛайн» — полностью электрические, с низким энергопотре- блением. Для сравнения: гидравлическим машинам нужно было бы примерно на 30% энергии больше. Для эффективного охлаждения пресс- форм и получения качественной продук- ции на кровле производственного здания установлены фрикуллеры, обеспечиваю- щие охлаждение рабочей среды за счет направленных потоков атмосферного воздуха. Традиционно же на таких заво- дах используют достаточно энергоемкие чиллеры. В основном в климатической зоне, где располагается площадка НПО «СтарЛайн», прохладно, так что приня- тая здесь схема охлаждения — идеаль- ный вариант, а на случай жаркой погоды на фрикуллерах предусмотрена допол- нительная система орошения, которая позволяет поддерживать необходимую температуру охлаждения при повышении температуры на улице. К каждому термопластавтомату под- ключены термочиллеры, которые обе- спечивают поддержание температуры пресс-формы в диапазоне от +10 до +110°C, что достаточно для переработ- ки широкого спектра полимерных мате- риалов: от ПЭ и ПП до конструкционных материалов. При строительстве комплексного кон- трактного производства научно-произ- водственного объединения «СтарЛайн» в Ленинградской области было решено использовать только автоматизирован- ные и роботизированные линии веду- щих мировых брендов. На предприятии было создано единое информационное пространство, в котором высокотехно- логичное оборудование, аналитические и управленческие IT-системы постоянно обмениваются данными. Это позволило нарастить объемы выпускаемых изделий, поэтапно контролировать качество их производства, а также влиять на цепочку формирования их конечной стоимости.