Plastics_9_2023

П Л А С Т И К С № 9 ( 2 3 7 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 33 ТЕМА НОМЕРА/ ХИМИЧЕСКИЙ И МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЦИКЛИНГ мощности. Важной особенностью пред- ставителей двух серий GH 200 и GH 300, оснащаемых электроприводами, а также новинки GH 300 HYD является то, что все их важнейшие характеристики могут подбираться, исходя из специфики инди- видуального клиента или даже отдельно- го проекта. У всех модификаций резаки действуют по принципу ножниц, при этом одно лезвие является подвижным, а другое зафиксировано. Маленькое компактное устройство GH 200, оснащаемое при- водом мощностью 2,2 кВт (установка частотно-регулируемой версии предла- гается в качестве дополнительной опции), обеспечивает 60-100 режущих движений в минуту, при этом максимальная ширина нарезанного фрагмента может составлять 200 мм. Линейка GH 300 комплектуется приводами мощностью от 3,0 до 7,5 кВт и обеспечивает приблизительно 30-70 ре- жущих движений в минуту при допустимой ширине фрагмента до 300 мм. Уже базо- вые модификации способны справиться с переработкой фрагментов пластика тол- щиной до 20 мм. «Все измельчители типа GH могут быть адаптированы под специ- фические требования клиента. Это каса- ется и выходной мощности привода, и угла резки, и конфигурации системы. Новая ги- дравлическая модель в этом смысле также не является исключением», — утверждает Кристина Розенбергер. Тихие и эффективные В процессе работы экструзионной ли- нии на участке продольной резки кром- ка, предназначенная для предваритель- ного измельчения, обычно загибается под конвейер и загружается в приемный бункер измельчителя. После чего под- вижное лезвие устройства быстро рас- секает кромку на отрезки требуемой длины, не производя при этом слишком много шума. Материал, прошедший стадию предварительного измельчения, выгружается методом свободного паде- ния на ленту разгрузочного конвейера или в специальный контейнер. Теперь его можно загрузить в приемный бункер дробилки для дальнейшей переработки на фрагменты желаемого размера. Для того чтобы более оптимально приспосо- бить устройство предварительной резки к ширине экструзионной линии, облег- чить доступ к машине, а также повысить безопасность операции, измельчители типа GH от компании Getecha обычно монтируются на специальные адаптеры. Для вторичного измельчения компания выпускает широкий ассортимент дроби- лок серии RotoSchneider, оснащаемых загрузочными бункерами или системами подачи материала. Модели различаются между собой мощностью и размерами. Измельчение отходов тонкой пленки Если для предварительной перера- ботки более-менее толстых фрагментов пластмассы, представляющих собой отходы процесса экструзии листов, Getecha выпускает измельчители, то для утилизации тонких элементов (обрезан- ных кромок и обрывков пластиковой пленки, бумаги, полотен и других похо- жих материалов), компания предлагает широкий ассортимент специализиро- ванных резаков, относящихся к сериям FS 200 и FS 300. Они были разрабо- таны для использования в составе про- мышленных линий и предназначены для переработки материала, подающегося со скоростью 3 тыс. м/мин. Эти устройства обычно оснащаются открытыми роторами, скорость вращения которых может варьироваться в зависи- мости от потребностей индивидуального клиента. Зазор между лезвиями, устанав- ливаемыми на роторе и на неподвижной части машины, составляет всего лишь 20 мкм, что позволяет системе уверенно измельчать даже очень тонкие кромки. В зависимости от назначения конструкция такой машины может включать в себя от 2 до 4 роторов с закрепленными на них ножами, а также сито, устанавливаемое в случае необходимости. Расход пода- ваемого под давлением воздуха может доходить до 6 тыс. м 3 /ч. Новая модель GH 300 HYD установлена за экструдером, оборудованным выводным ленточным конвейером Кристина Розенбергер (слева): «Благодаря усовершенствованию конструкции и установке гидравлического привода резательная машина GH 300 обеспечивает иссечение фрагментов даже очень толстых кромок материалов»