Plastics_9_2023

П Л А С Т И К С № 9 ( 2 3 7 ) 2 0 2 3 39 ТЕМА НОМЕРА/ ХИМИЧЕСКИЙ И МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЦИКЛИНГ очередь на основе поливинилхлорида. Несмотря на то, что мы также занимаем- ся и другими термопластичными полиме- рами, а также биополимерами, в основе нашего бизнеса вот уже более 60 лет лежит компаундирование ПВХ. Более того, начиная с 2019 года, когда нами была куплена компания Ereplast, наша фирма активно выделяет средства на развитие технологии рециклинга данно- го полимера. Узнав о том, что Decathlon ищет партнеров для изучения возмож- ности осуществления проекта в рамках вторичной переработки матрасов и из- готовления обуви, предназначенной для работы в саду и активного отдыха на свежем воздухе, мы увидели в этом от- личный шанс извлечь максимум пользы из накопленных нами знаний и опыта. Решение проблем — Филипп, вам удалось реализо- вать проект? — Думаю да. Мы столкнулись с мно- жеством проблем, требовавших решения. Во-первых, мягкий ПВХ гораздо хуже под- ходит для вторичной переработки, чем твердый, так как в данном случае исполь- зуются совсем другие типы пластифика- торов, а также вследствие иной степени жесткости материала. Что еще более важно, матрасы компании Decathlon из- готавливаются из нескольких материалов. Они на 95% состоят из мягкого поливи- нилхлорида, при этом одна сторона изде- лия для большего комфорта покрывается вискозой (4,9% от массы изделия), а кла- паны изготавливаются из жесткого ПВХ, АБС и силикона (0,1% от массы изделия). На самом деле, клапаны слишком боль- ших проблем не доставляют, поскольку их можно удалить. К сожалению, данный процесс невозможно автоматизировать — все приходится делать вручную. Главная же техническая сложность была связана с присутствием вискозы. — Лена, как вы справились с этой проблемой? — Самый напрашивающийся вариант предполагал отрезание стороны изде- лия, отделанной вискозой, но в этом слу- чае мы бы теряли 45% материала, при- годного для вторичной переработки. С точки зрения рециклинга такое решение было бы крайне неудовлетворительным. Вискозное покрытие прикрепляется к ма- трасу при помощи клея, по этой причине удаление его методом отскабливания не представляется возможным. Пытаясь най- ти способ отделения ПВХ от волокон тка- ни, мы в том числе изучили возможность использования растворителя. С учетом стоимости ПВХ этот вариант оказался слишком дорогим. Более того, для по- добного техпроцесса потребовалось бы большое количество электроэнергии, что связано с серьезными выбросами CO 2 . — Филипп, какое решение вы нашли? — Перебрав все варианты, мы оста- новились на том, что будем измельчать весь матрас целиком сразу после удале- ния клапанов. Таким образом, мы полу- чим дробленку ПВХ с примесью вискозы, доля которой будет составлять 4,9%. Не- сомненно, к принятию данного решения нас подтолкнул наш опыт работы с ком- позициями. — И каков был результат? — Первой хорошей новостью стал тот факт, что шредер может с легкостью перерабатывать вискозу, после чего из- мельченный материал нужно пропустить сквозь пылеуловитель для удаления не- большого количества частиц вискозы. Затем непосредственно перед грану- лированием дробленку необходимо отфильтровать для того, чтобы еще раз уменьшить содержание примеси. В ко- нечном итоге какое-то количество виско- зы в рецикляте останется, но оно будет невелико. Однако самое сложное было еще впереди: нам требовалось определиться с параметрами гранул, в которые должен превращаться измельченный материал, Одной из трудностей рециклинга ПВХ-матрасов является переработка вискозного покрытия w w w . p l a s t i c s . r u Вместо того, чтобы выбрасывать поврежденные и отслужившие свое надувные матрасы, компания Decathlon решила пустить их во вторичную переработку