Plastiks_12_2019

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 9 6 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 64 Посетителям выстав- ки специалисты SIGMA Engineering демонстрировали на примере моделирования, осуществленного для одно- го из своих заказчиков, как можно предотвратить дефор- мацию детали путем оценки эффективности размещения охлаждающих каналов. Для решения этой задачи ком- пания использовала одну из важнейших технологий из пакета ПО SIGMASOFT ® — Autonomous Optimization («Автономная оптимиза- ция»). Данный инструмент позволяет осуществлять бы- струю и эффективную опти- мизацию всего техпроцесса впрыска сразу по несколь- ким параметрам. Один из клиентов SIGMA Engineering обратился с просьбой помочь снизить риск деформации детали, отливаемой из ПП с 20-про- центным содержанием ми- нерального наполнителя. Данное изделие — элемент бампера автомобиля — должно выпускаться со строгими размерными до- пусками, чтобы исключить возможность возникновения дефектов сборки, например наличие зазора между двумя деталями. В первую очередь специ- алисты компании решили установить, насколько од- нородной была температура в полости детали в процессе формования и как данный параметр мог бы повли- ять на ее качество. Смоде- лировав при помощи ПО SIGMASOFT ® более 10 стан- дартных циклов литья, они смогли проанализировать процесс возникновения деформаций, а также обна- ружили его причину — по- явление зоны повышенной температуры в подвижной части пресс-формы. Контро- лировать ее в данной области детали было затруднительно из-за специфической гео- метрии и низкой толщины стенок полости. После консультации с из- готовителем пресс-формы было принято решение из- менить расположение бли- жайшего охлаждающего канала путем высверлива- ния нового отверстия для улучшения контроля темпе- ратуры в проблемной зоне. Реализация такого эконо- мичного и одновременно простого в техническом плане решения позволила бы сохранить полость изде- лия в существующем виде. В качестве следующего шага специалисты SIGMA заня- лись подбором оптимальной схемы размещения каналов, которая повысила бы эф- фективность охлаждения. При работе в програм- ме SIGMASOFT ® Virtual Molding координаты про- сверливаемого отверстия задаются таким образом, что его можно перемещать вдоль оси Z виртуальной модели пресс-формы (рис. 1). За- тем приложение Virtual DoE («Виртуальное планирова- ние экспериментов»), вхо- дящее в состав пакета ПО SIGMASOFT ® Autonomous Optimization, самостоятель- но просчитывает все воз- можные варианты располо- жения канала. Деформация детали описывается путем измерения расстояния меж- ду ее стенками за счет ис- пользования позиционно- чувствительных датчиков. Таким образом, появляется возможность автоматически рассчитать, как то или иное положение канала повлия- ет на деформацию изделия. Сравнение двух моделей — исходной и оптимальной — продемонстрировало воз- можность значительного повышения размерной точности выпускаемой де- тали. Величину отклонения удалось снизить с 1,4 до 0,5 мм — то есть на 0,9 мм, как показано на рис. 2. Результаты данного ис- следования были доведены до заказчика и партнера по проекту при помощи системы SIGMAinteract ® , позволившей значительно упростить взаимодействие и повысить эффективность передачи полезной инфор- мации. Благодаря осущест- влению серии вирту- альных экспериментов клиент получил воз- можность приступить к производству детали в короткие сроки. Мо- дификация оснастки обошлась недорого и позволила сохранить ранее разработан- ную форму полости детали. На проходившей в начале ноября в Португалии выставке MOLDPLAS компания SIGMA Engineering представила программное обеспечение SIGMASOFT ® версии 5.3. Еще одной новинкой стала система SIGMAinteract ® , способная значительно упростить процесс передачи результатов компьютерного моделирования собственным сотрудникам, а также клиентам. Основное внимание было уделено технологии Autonomous Optimization, которая позволяет проводить оптимизацию впрыска сразу нескольких параметров литья Защита деталей от деформации Рисунок 1. Определение c помощью SIGMASOFT ® Virtual Molding идеальной координаты на оси Z для высверливания в пресс-форме отверстия для охлаждающего канала Рисунок 2. Сравнение степени деформации детали при использовании исходной схемы охлаждения (справа) и оптимизированной (слева)