Plastics_6_2015

ТЕМА НОМЕРА /ЭКОНОМИЧНЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 4 6 ) 2 0 1 5 рует от 0,25 до 0,35. При этомрасчетные значе- ния скорости сдвига увеличиваются примерно на 20-25%. Минимальные значения скоростей сдвига в формующей части головки γ i , приведенные в таблице 5, соответствуют минимальным SDR (отношение номинальной толщины стенки трубы и ее номинального диаметра), минимальной производительности экструде- ра и максимальной величине индекса течения n=0,35, экспериментально определенного для ПЭ-100 (табл. 1, 2). Максимальные значения γ i —максимальным SDR, максимальной про- изводительности и минимальной n=0,25. Итак, типичные для экструзии скорости сдвига вформующейчасти головкиэкструдера γ i наблюдаютсявосновномприполучениитруб малых диаметров.Приэтомдефектывнешнего вида труб можно предсказывать, ориентиру- ясь на скорость высокоэластического срыва, определенного при измерениях вязкости на капиллярном вискозиметре. Явления срыва ограничивают стремление технологов повы- сить производительность при экструзии труб малых размеров. Впрочем, повысив темпера- туру расплава, можно сместить скорость срыва в область более высоких значений скоростей сдвига. Скорости сдвига γ i , рассчитанные для слу- чаев экструзии толстостенных труб, невелики и даже оказываются ниже области варьиро- вания скоростей сдвига, выбранных для ка- пиллярной вискозиметрии. Роль высокоэла- стического срыва при образовании дефектов внешнего вида толстостенных труб очевидно несущественна. Эти соображения позволяют рекомендовать снижение температуры рас- плава в формующей части головки экструде- ра. Последняя мера полезна для торможения термоокислительных процессов и сохранения формыэкструдата впроцессе ипосле калибро- ванияпо внешнему диаметру.Последние сооб- ражения имеют практическое подтверждение. Прогноз дефектов толстостенных труб должен выполняться с привлечением допол- нительной информации, например, данных о вискозиметрии при очень низких скоростях сдвига, а также релаксационных измерений [17]. Анализ данных стойкости к термоокис- лительной и термомеханической деструкции также приобретает высокую степень актуаль- ности, поскольку времяпребыванияматериала при температуре переработкирастет с увеличе- нием размеров труб. Intensification of the Extrusion Process Vladimir Kimelblat Production of piping polyethylenes is grow- ing inRussia. However, despite this, thevolume andrangeofHDPEgradesproducedinRussiafail tomeet all theneedsof thepipe industry.There- fore, a number of foreign grades are currently used for pipe production along with domestic raw material. Meanwhile, with the introduction of new grades on the market, new challenges arise for theprocessors.Theauthor believes that PE-based melt flow studies offer new possibili- ties of intensifying the extrusion process. Литература 1. Трусов К.В. Обзор рынка ПЭ-труб РУБК. Материалы 8-й Международной конференции // Полимерные трубы и фитинги. — 2014, апрель. 2. Кимельблат В.И. Устойчивое развитие трубной отрасли // Пластикс. — 2013. —№10 (128). — С. 40-44. 3.ВолковИ.В.,КимельблатВ.И.,МусинИ.Н.,ВольфсонС.И.Влияниезатраченнойэнергиисмешенияиэкструзиинасвойстватермопластичныхэластомерныхкомпозиций. Механика композитных материалов. — 2000. — Т. 36. —№5. — С. 679-690. 4. Иванов В.П., Волков И.В., Мукменева Н.А., Кимельблат В.И. Изменение молекулярной подвижности в расплаве полиэтилена после механодеструкции в присутствии стабилизирующих систем // Структура и динамика молекулярных систем. Сборник статей. Выпуск XI, часть 1. — Казань: Казанский государственный университет. — 2005.— С. 410-413. 5.КимельблатВ.И.МолекулярныйдизайнэкструзионныхмарокПЭНДсприменениемспециальныхреологическихметодик.Структураидинамикамолекулярныхсистем. Яльчик 2003. Сборник cтатей. Выпуск X, часть 1. — Казань, Москва, Йошкар-Ола, Уфа. — С. 114-117. 6. Волков И.В., Глухов В.В., Дорогиницкий М.М., Кимельблат В.И. Термомеханодеструкция и стабилизация полиэтилена марки ПЭ2НТ11 // Вестник Казанского технологического университета. —Изд-во Казан. гос. технол. ун-та. — Т. 15. — 2012. —№5. — С. 77-79. 7. Раувендааль К. Экструзия полимеров / Пер. с англ. под ред. А.Я. Малкина. — СПб.: Профессия, 2008. — 768 с. 8. Кимельблат В.И., Вольфсон С.И., Чеботарева И.Г. Прогнозирование эксплуатационных качеств экструзионного полиэтилена низкого давления по реологическим характеристикам // Механика композитных материалов. — 1996. —№4. — С. 558-663. 9. Малкин А.Я., Исаев А.И. Реология: концепции, методы, приложения / Пер с англ. — СПб.: Профессия. — 2007. — 560 с. 10.БриедисИ.П.Реологияимолекулярноестроениерасплавовполиэтилена.Релаксационныеспектрыихарактерноевремярелаксации//БриедисИ.П.,ФайтельсонЛ.А./ Механика полимеров. — 1976. —№2. — С. 322-330. 11. Малкин А.Я. Применение непрерывного релаксационного спектра при описании вязкоупругих свойств полимеров // ВМС, серия А. —Т. 48. —2006. —№1. —С. 49-50. 12 .МикаэлиВ.Экструзионныеголовкидляпластмассирезины:конструкцииитехническиерасчеты/Пер.сангл.яз.подредакциейВ.П.Володина.—СПб.:Профессия.— 2007. — 427 с. 13. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие для вузов в трех томах. Том 2. Технология переработки пластических масс. — Казань: Изд-во «Дом печати». — 2002. — 399 с. 14. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. —М.: Химия, 2004. — 600 с. 15. Волков И.В., Чупрак А.И., Кимельблат В.И. Вариации реологических свойств как стимул оптимизации основных параметров сварки нагретым инструментом встык // Сварка и диагностика. — 2012. —№2. — С. 49-52. 16. Волков И.В., Глухов В.В., Камалов А.Б., Кимельблат В.И. Связь показателей свариваемости ПЭ-100 и его макромолекулярной структуры // Вестник Казанского технологического университета. —Изд-во Казан. гос. технол. ун-та. — 2010. —№10. — С. 600-602. 17.ВолковИ.В.,ГлуховВ.В.,ДорогиницкийМ.М.,КимельблатВ.И.КонтрольизмененийПЭ-100впроцессепереработки//Пластическиемассы.—2012.—№10.—С.58-61. 18 w w w . p l a s t i c s . r u