Plastics_9_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ П Л А С Т И К С № 9 ( 1 4 9 ) 2 0 1 5 Инженерный коллектив компании REP International занимается разработкой и изготовлением оптимизированных литьевых машин специального назначения. Одной из таких особых задач является формование диафрагм для производства шин. Подобные установки поставляются крупнейшим мировым производителям шин в течение вот уже 30 лет Резиновая диафрагма вставляется внутрь невул- канизированной шины, которая, в свою очередь, помещается в пресс-форму для вулканизации. После за- крытия пресс-формы в диа- фрагму закачивается пар, и она надувается, прижимая невулканизированнуюшину к внутренней поверхности оснастки и нагревая ее. Раньше диафрагмы раз- ной формы и толщины в за- висимости от типа шин (как правило, от 4,1 до 9,1 мм) обычно изготовлялись ком- прессионнымформованием. Матье Вольф, руководитель отдела технологических раз- работок REP International, объясняет, почему предпо- чтительно именно литье- вое формование диафрагм: «Поскольку компаунд уже нагрет и находится под дав- лением в экструдере, со- кращается как время цикла, так и время, необходимое для отвода газов. Также это уменьшает объем отходов. Наконец, при литьевом формовании можно лучше управлять т е ч е н и е м компаунда в пресс-форме, что обе- спечивает равномерность толщины диафрагмы. Я хо- тел бы отметить, что толщи- на диафрагм, производимых прямым прессованием, со- ставляет от 6 до 7 мм, тогда как этот показатель при ли- тьевом формовании не пре- вышает 4-5 мм. Меньшая толщина позволяет более равномерно распределять давление на шину при на- дувании диафрагмы». Среди прочих преиму- ществ можно отметить равномерное качество по- верхности и улучшенные механические свойства, что особенно немаловажно, по- скольку диафрагмы должны выдерживать температуру порядка 180°C и давление до 25 бар в течение всего пе- риода вулканизации шины (в среднем около 15 минут для шины легкового авто- мобиля). Также диафраг- мы, полученные литьевым формованием, отличаются возможностью длительной эксплуатации — с помощью одной можно изготовить до 500 шин и больше. Клиент REP International — один из крупнейших произво- дителей шин, приобретший машину V89 Y85 для литье- вого формования, недавно констатировал, что может выпускать до 25 диафрагм за рабочую смену при прак- тически полном отсутствии дефектов (процент брака — около 0,5). Также заказчи- ками высоко ценится простота эксплуата- ции машин REP International — она обеспечивает легкость и эффек- тивность работы операторов. В России уже введены в эксплуатацию четыре по- добные установки: три на предприятиях во Всеволож- ске и одна в Нижнекамске. REP International про- изводит машины для из- готовления диафрагм (как открытого, так и закрытого типа) с усилием смыкания от 800 до 2200 т. Как прави- ло, давление впрыска, рав- ное 1500 бар, считается до- статочным: используемый для изготовления деталей компаунд не требует высо- ких давлений. Объем дозы впрыска при изготовлении стандартных диафрагм мо- жет составлять до 25 л. Главными особенностя- ми этих установок являют- ся центральные верхний и нижний выталкивате- ли, адаптация к подогреву пресс-формы и значитель- но большие толщина пресс- формы и ход открытия, чем у машин для решения стан- дартных литьевых задач. Специальные машины для литья диафрагм Матье Вольф, руководитель отдела технологических разработок REP International