Plastics_4_2026

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 6 7 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 35 БИЗНЕСПРАКТИКА может выглядеть таким образом : « Вес материала = Вес выходного изделия * ТНП (%) * Кол - во изделий ». Параметры , от которых зависит коли - чество потребляемого материала , ука - зываются в характеристике выпускаемой продукции : вес изделия , % ТНП ( техноло - гических нормативных потерь ). Количе - ство выпускаемых изделий отмечается в заказе на производство . Использование описанного подхода позволяет сократить в несколько раз « раздутые » справочники спецификаций по сравнению с исторической системой с 500-1000 плоских до 25 параметри - ческих . Однако , учитывая опыт реального внедрения ERP именно у переработчи - ков пластмасс , типовой функциональ - ности часто оказывается недостаточно . Наиболее распространенные доработки в части НСИ приведены ниже : — условный короб и нормирование на упаковку . Часто нормирование про - исходит не для 100 или 1000 изделий , а зависит от упаковки выпуска , то есть в коробе какого объема выпускается про - дукция и для какого клиента . От того , в каком коробе будет выпущена продукция , зависит , какая именно упаковка , этикетки и прочие материалы будут использованы ; — отчет для технологов для работы с параметрическими спецификациями . При всей функциональности параметри - ческих спецификаций в типовом реше - нии отсутствует удобный инструмент для работы с ними . Для быстрой проверки спецификаций необходима разработка отчета , который позволяет в одном окне , используя настройки и отборы , прове - рить правильность указанных расчетов и внести корректировки : рассчитать нормы на произвольно указанное количество изделия , « разузловать » спецификации по вложенности , сравнить свойства ис - пользуемых материалов ; — производительность рабочих цен - тров . Рабочий центр — это прежде всего производственное оборудование : ТПА , выдувная машина или экструдер . Для каждого вида рабочего центра в систе - ме задается график его работы и гра - фик доступности . Но для качественного планирования необходимо учитывать не только доступность , но и производитель - ность для каждого рабочего центра , при - чем в разрезе используемой оснастки , так как производительность , например , ТПА зависит от используемой оснастки и ее фактической гнездности . Все эти пара - метры необходимо учитывать в системе , если стоит задача производственного планирования ; — настройки переналадки . Также для целей планирования в ERP разрабатыва - ется специализированный справочник . Например , в нем можно задать условия следующей конструкции : « для пресс - формы при переходе с пресс - формы « А » на пресс - форму « Б » необходима доступность 1 единицы Наладчика и Кран - балки 16 т , при этом время такой переналадки занимает 140 мин ». При переналадках также необходимо учиты - вать потери сырья . Есть разница в количе - стве потерь при переходе между разными оттенками , цветами или добавками . Все это специфика производства изделий из пластмасс , которую обязательно придет - ся учитывать при автоматизации произ - водственного контура . Отдельной проблемой может быть процесс нормализации НСИ , необходи - мой для перехода на новую ERP- систему . Если работы по нормализации не вы - полнить заранее , то просто невозмож - но будет решить определенные задачи , например спланировать производство без детальных и актуальных данных о производительности , переналадках . Начинать нормализацию следует после этапа моделирования и проектирования новой системы , параллельно с этапом разработки . Необходимо организовать рабочую группу во главе с главным тех - нологом , выделить время на регулярную работу и планомерно « вычищать » рабо - чие справочники , перекладывать их на новые правила . Также в последнее время появилась возможность нормализовать НСИ с помощью искусственного интел - лекта , что позволяет сокращать общую длительность работ по нормализации .